本實(shí)用新型屬于復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種竹鋁蜂窩復(fù)合板。

背景技術(shù)：

目前的蜂窩復(fù)合板一般包括上層板、芯層蜂窩板和下層板，材料大多為木材、竹材或竹木復(fù)合板，其結(jié)構(gòu)存在以下缺陷：成本高，強(qiáng)度小、易變形，不阻燃，隔音效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種竹鋁蜂窩復(fù)合板的技術(shù)方案，其質(zhì)量輕、不易變形、強(qiáng)度大、阻燃、隔音、保溫效果好。

所述的一種竹鋁蜂窩復(fù)合板，其特征在于包括鋁蜂窩，鋁蜂窩上表面配合設(shè)置上鋁單板，上鋁單板上復(fù)合設(shè)置竹單板板，鋁蜂窩下表面配合設(shè)置下鋁單板。

所述的一種竹鋁蜂窩復(fù)合板，其特征在于鋁蜂窩與上鋁單板、下鋁單板的接觸面均通過樹脂粘合連接。

所述的一種竹鋁蜂窩復(fù)合板，其特征在于上鋁單板上設(shè)置小通孔A，竹單板上對應(yīng)設(shè)置小通孔B，小通孔A、小通孔B上下貫通。

所述的一種竹鋁蜂窩復(fù)合板，其特征在于上鋁單板的厚度為0.5-3.0mm，下鋁單板的厚度為0.5-3.0mm。

所述的一種竹鋁蜂窩復(fù)合板，其特征在于通孔A、通孔B為同等大小的圓形孔，其孔徑為1-3mm。

所述的一種竹鋁蜂窩復(fù)合板，其特征在于下鋁單板上設(shè)置圓形的大通孔，其孔徑為3-12mm；通孔直徑大于通孔A、通孔B的直徑。

上述一種竹鋁蜂窩復(fù)合板，其質(zhì)量輕、不易變形、強(qiáng)度大、阻燃、隔音、保溫效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型上鋁單板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-油漆層、2-竹單板、2a-小通孔B、3-上鋁單板、3a-小通孔A、4-鋁蜂窩、5-下鋁單板、5a-大通孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，并給出具體實(shí)施案例。

如圖所示，該竹鋁蜂窩復(fù)合板包括鋁蜂窩4，鋁蜂窩4上表面配合設(shè)置上鋁單板3，上鋁單板3上復(fù)合設(shè)置竹單板2，鋁蜂窩4下表面配合設(shè)置下鋁單板5。竹單板2可以為單層結(jié)構(gòu)，也可以為兩層或兩層以上單板復(fù)合板構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；竹單板2為徑向設(shè)置，也可以弦向設(shè)置。鋁蜂窩4與上鋁單板3、下鋁單板5的接觸面均通過樹脂粘合連接。上鋁單板3上設(shè)置小通孔A3a，竹單板2上對應(yīng)設(shè)置小通孔B2a，小通孔A3a、小通孔B2a上下貫通。竹單板2上復(fù)合設(shè)置油漆層1，所述油漆層1的厚度為0.05-0.1mm。上鋁單板3的厚度為0.5-3mm，下鋁單板5的厚度為0.5-3mm，下鋁單板5的厚度一般等于或大于上鋁單板3的厚度。鋁蜂窩4的厚度為0.8-28mm，優(yōu)選12-16mm，鋁蜂窩為鋁制成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。下鋁單板5上設(shè)置圓形的大通孔5a，其孔徑為3-12mm；通孔5a直徑大于通孔A3a、通孔B2a的直徑，其吸音效果佳。