本實用新型屬于一種危險品運輸容器，具體涉及一種低豐度含鈾廢液運輸容器。

背景技術(shù)：

隨著我國國防及核工業(yè)快速發(fā)展，與之相配套的核燃料循環(huán)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力也大幅提高。目前，國內(nèi)各鈾濃縮生產(chǎn)廠家或核電站產(chǎn)生的低豐度含鈾廢液量較少，且地點分布相對分散，需收集至指定地點集中處理。傳統(tǒng)的管道敷設(shè)難度較大，存在一定的局限性，因此，可移動的車載放射性廢液貯罐運輸裝置是發(fā)展的必然方向。

放射性廢液在運輸過程中需要保證運輸?shù)陌踩?，在正常運輸條件和運輸事故條件下要保證放射性廢液包容在運輸容器內(nèi)部，容器的包容、屏蔽功能均能保持和保證。因此在運輸容器的設(shè)計中就需要考慮選用合適的容器結(jié)構(gòu)、減震結(jié)構(gòu)，保證在沖擊、跌落或火燒時容器的安全。

在實現(xiàn)上述放射性廢液運輸?shù)倪^程中，現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題：缺乏專門適用于低豐度含鈾廢液運輸、屏蔽性能好、抗沖擊性能好、易操作、滿足國家法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的運輸容器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種低豐度含鈾廢液運輸容器。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種低豐度含鈾廢液運輸容器，包括內(nèi)容器和套裝于內(nèi)容器外部的外容器，所述內(nèi)容器包括內(nèi)筒體和與內(nèi)筒體敞口端焊接固定的內(nèi)蓋板封頭，內(nèi)筒體部呈向外凸出的橢球型；內(nèi)蓋板封頭上安裝有吸液管、排液管、壓縮空氣管、壓力傳感器、液位傳感器和呼吸器連接；所述外容器包括外筒體和與外筒體敞口端通過螺栓連接的外蓋板封頭，外筒體外壁對稱設(shè)置有左耳室和右耳室；所述外筒體內(nèi)底部設(shè)置有支座，支座上頂面形成與內(nèi)筒體底部相配合的凹槽，內(nèi)筒體放置于凹槽內(nèi)；所述內(nèi)筒體與外筒體之間的間隙處填充有吸水樹脂。

所述吸液管與內(nèi)蓋板封頭連接端的管口端面與內(nèi)蓋板封頭下底面平齊，另一端伸入左耳室。

所述排液管一端靠近內(nèi)筒體內(nèi)底面，另一端伸入左耳室。

所述壓縮空氣管與內(nèi)蓋板封頭連接端的管口端面與內(nèi)蓋板封頭下底面平齊，另一端伸入左耳室。

所述壓力傳感器設(shè)置于內(nèi)蓋板封頭中間。

所述液位傳感器一端伸入內(nèi)筒體且接觸內(nèi)筒體內(nèi)底面。

所述呼吸器連接管與內(nèi)蓋板封頭連接端的管口端面與內(nèi)蓋板封頭下底面平齊；另一端與設(shè)置于右耳室內(nèi)的呼吸器連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用雙層罐結(jié)構(gòu)，滿足國標(biāo)《放射性物質(zhì)運輸管理規(guī)定》中的相關(guān)要求，中間夾層填充的吸水樹脂能夠有效防止事故狀態(tài)下廢液的泄露；液位傳感器還能對廢液的體積進行控制，有效防止超臨界狀況的發(fā)生；作為運輸Ⅲ類放射性物質(zhì)的容器，滿足跌落試驗的要求；結(jié)構(gòu)設(shè)計全面，監(jiān)控系統(tǒng)齊全，安全性高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1 內(nèi)容器 2 外容器

3 支座 4 吸水樹脂

5 吸液管 6 排液管

7 壓縮空氣管 8 壓力傳感器

9 液位傳感器 10 呼吸器

11 內(nèi)筒體 12 內(nèi)蓋板封頭

21 外筒體 22 外蓋板封頭

23 左耳室 24 右耳室

101 呼吸器連接管。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖及實施例對本實用新型一種低豐度含鈾廢液運輸容器進行詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種低豐度含鈾廢液運輸容器，包括內(nèi)容器1和套裝于內(nèi)容器1外部的外容器2，所述內(nèi)容器1包括內(nèi)筒體11和與內(nèi)筒體11敞口端焊接固定的內(nèi)蓋板封頭12，內(nèi)筒體11底部呈向外凸出的橢球型；內(nèi)蓋板封頭12上安裝有吸液管5、排液管6、壓縮空氣管7、壓力傳感器8、液位傳感器9和呼吸器連接管101；所述外容器2包括外筒體21和與外筒體21敞口端通過螺栓連接的外蓋板封頭22，外筒體21外壁對稱設(shè)置有左耳室23和右耳室24；所述外筒體21內(nèi)底部設(shè)置有支座3，支座3上頂面形成與內(nèi)筒體11底部相配合的凹槽，內(nèi)筒體11放置于凹槽內(nèi)；所述內(nèi)筒體11與外筒體21之間的間隙處填充有吸水樹脂4。

所述吸液管5與內(nèi)蓋板封頭12連接端的管口端面與內(nèi)蓋板封頭12下底面平齊，另一端伸入左耳室23。

所述排液管6一端靠近內(nèi)筒體11內(nèi)底面，另一端伸入左耳室23。

所述壓縮空氣管7與內(nèi)蓋板封頭12連接端的管口端面與內(nèi)蓋板封頭12下底面平齊，另一端伸入左耳室23。

所述壓力傳感器8設(shè)置于內(nèi)蓋板封頭12中間。

所述液位傳感器9一端伸入內(nèi)筒體11且接觸內(nèi)筒體11內(nèi)底面。

所述呼吸器連接管101與內(nèi)蓋板封頭12連接端的管口端面與內(nèi)蓋板封頭12下底面平齊；另一端與設(shè)置于右耳室24內(nèi)的呼吸器10連接。

所述內(nèi)容器1為壓力容器外容器2為不銹鋼層。

所述吸液管5、排液管6、壓縮空氣管7、壓力傳感器8、液位傳感器9和呼吸器連接管101均通過焊接的方式與內(nèi)蓋板封頭12連接。

本實用新型的使用方法：

裝液時，外接管道與吸液管5的快接接頭連接，通過外部動力裝置將低豐度含鈾廢液裝入內(nèi)容器1的內(nèi)筒體11內(nèi)。裝液過程，通過液位傳感器9監(jiān)測內(nèi)筒體11內(nèi)的液體量，防止裝液量超標(biāo)。隨著裝液量增加，內(nèi)容器1內(nèi)的壓力逐漸上升，通過呼吸器10調(diào)節(jié)內(nèi)容器1內(nèi)的壓力，通過壓力傳感器8監(jiān)測內(nèi)容器1內(nèi)的壓力值，保證壓力符合設(shè)計使用要求。

排液時，外接管道與排液管6的快接接頭連接，壓縮空氣管7與外部空壓機通過快接接頭連接。通過壓縮空氣管7向內(nèi)容器1內(nèi)注入壓縮空氣，將內(nèi)容器1內(nèi)的低豐度含鈾廢液通過排液管6排出。排液過程，通過液位傳感器9監(jiān)測內(nèi)容器1內(nèi)的廢液量，直至廢液排盡；通過壓力傳感器8監(jiān)測內(nèi)容器1內(nèi)的壓力，防止壓力超出設(shè)計使用要求。

在事故情況下，內(nèi)容器1發(fā)生破壞或排液管6、液位傳感器9、吸液管5、壓縮空氣管7、壓力傳感器8、呼吸器10的連接管101發(fā)生破壞，外容器2可保證放射性廢液泄漏控制在外容器2和內(nèi)容器1之間的間隙內(nèi)，且泄漏廢液被吸水樹脂4完全吸收，而不對外界環(huán)境造成污染。