本實用新型涉及光膜貼合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種光膜貼合機。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，各種各樣的新事物被發(fā)明創(chuàng)造，對于一些事物來說需要進(jìn)行一定的保護措施，就拿一種光膜保護措施為例，傳統(tǒng)的光膜保護措施多為人工靠眼睛進(jìn)行比對貼膜，這樣使得在粘貼光膜時容易導(dǎo)致黏貼誤差，精度較差，良品率低，同時工作效率較低，因此一種光膜貼合機應(yīng)運而生，現(xiàn)今市場上的此類裝置多種多樣，基本可以的滿足人們的使用需求，但依然存在許多問題，現(xiàn)今市場上的光膜貼合機沒有安裝有紅外攝像頭，這樣使得待貼工件不易于與光膜進(jìn)行貼合，容易導(dǎo)致誤差，精度較差，良品率低，同時裝置上僅僅設(shè)置一個待貼工件工位，這樣使得貼膜的效率較差，工作效率低，同時裝置上的待貼工件工位沒有設(shè)置滑槽以及固定板，這樣在進(jìn)行規(guī)格不同的待貼工件固定時極為不便，嚴(yán)重影響了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種光膜貼合機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種光膜貼合機，包括上部收料滾筒、下部收料滾筒、底板和支撐箱，所述底板上方的兩端均固定有支撐柱，且支撐柱之間安裝有橫梁，所述支撐柱的頂端均與頂板底端連接，且頂板上方的中央位置處安裝有轉(zhuǎn)盤，所述頂板下方的橫梁上安裝有第一電機，且第一電機的頂端通過轉(zhuǎn)軸貫穿于頂板與轉(zhuǎn)盤的底端連接，所述轉(zhuǎn)盤上表面的邊緣處均勻安裝有待貼工件工位，且待貼工件工位上表面的兩側(cè)均安裝有滑槽，所述滑槽的兩端均通過滑塊安裝有固定板，所述頂板上方的一端安裝有支撐箱，且支撐箱靠近轉(zhuǎn)盤一側(cè)的側(cè)壁的中央位置處安裝有液壓泵，所述液壓泵的底端通過伸縮桿與擠壓頭連接，所述液壓泵一端的斜下方的支撐箱的側(cè)壁上安裝有控制面板，且控制面板上方的支撐箱的側(cè)壁上安裝有上部收料滾筒，所述液壓泵另一端的斜下方的支撐箱的側(cè)壁上安裝有下部收料滾筒，且下部收料滾筒上方的支撐箱的側(cè)壁上安裝有送料滾筒，所述送料滾筒與下部送料滾筒之間的支撐箱的側(cè)壁上安裝有分離滾輪，所述支撐箱的內(nèi)部與上部送料滾筒相對應(yīng)的位置處安裝有第二電機，所述支撐箱的內(nèi)部與下部送料滾筒相對應(yīng)的位置處安裝有第三電機。

優(yōu)選的，所述頂板的上方安裝有紅外攝像頭，且紅外攝像頭與擠壓頭位于同一豎直線上。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上的待貼工件工位設(shè)有四個，且相鄰待貼工件工位之間的夾角為九十度。

優(yōu)選的，所述第二電機和第三電機為同轉(zhuǎn)速電機，第二電機為逆時針轉(zhuǎn)動，第三電機順時針轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該光膜貼合機通過安裝有紅外攝像頭，且使得紅外攝像頭與擠壓頭和待貼工件工位處于同一豎直線上，這樣使得在進(jìn)行光膜粘貼時可以有效的調(diào)整光膜與待貼工件之間的位置，使得粘貼更精確，減小了誤差，精度較高，良品率高，同時裝置通過在待貼工件工位上設(shè)有滑槽以及固定板，這樣可以通過固定板在滑槽上的滑動，從而實現(xiàn)對于不同規(guī)格的待貼工件進(jìn)行固定，更加便于工作的進(jìn)行，加快工作效率，同時裝置上的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有四個待貼工件工位，這樣使得可以通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行工位的更換，操作人員只需取下旋轉(zhuǎn)出的工位上成品更換待貼工件即可，這樣使得裝置不僅操作簡單，且大大提高了貼膜的效率，提升工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視示意圖；

圖3為本實用新型的轉(zhuǎn)盤示意圖；

圖中：1-液壓泵；2-上部收料滾筒；3-伸縮桿；4-擠壓頭；5-控制面板； 6-待貼工件工位；7-頂板；8-橫梁；9-支撐柱；10-送料滾筒；11-分離滾輪； 12-下部收料滾筒；13-轉(zhuǎn)盤；14-第一電機；15-底板；16-滑槽；17-固定板； 18-第二電機；19-支撐箱；20-第三電機；21-紅外攝像頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種光膜貼合機，包括上部收料滾筒2、下部收料滾筒12、底板15和支撐箱19，底板15上方的兩端均固定有支撐柱9，且支撐柱9之間安裝有橫梁8，支撐柱9的頂端均與頂板 7底端連接，且頂板7上方的中央位置處安裝有轉(zhuǎn)盤13，頂板7的上方安裝有紅外攝像頭21，且紅外攝像頭21與擠壓頭4位于同一豎直線上，這樣使得紅外攝像頭21可以準(zhǔn)確的探測到貼膜時，光膜與待貼工件的粘合精確度，使得貼膜操作更方便，頂板7下方的橫梁8上安裝有第一電機14，且第一電機 14的頂端通過轉(zhuǎn)軸貫穿于頂板7與轉(zhuǎn)盤13的底端連接，轉(zhuǎn)盤13上的待貼工件工位6設(shè)有四個，且相鄰待貼工件工位6之間的夾角為九十度，四個待貼工件工位6使得粘貼效率加快，同時九十度的夾角使得待貼工件工位6分布均勻，在轉(zhuǎn)盤13旋轉(zhuǎn)時，更易于通過第一電機14進(jìn)行停頓控制，轉(zhuǎn)盤13上表面的邊緣處均勻安裝有待貼工件工位6，且待貼工件工位6上表面的兩側(cè)均安裝有滑槽16，滑槽16的兩端均通過滑塊安裝有固定板17，頂板7上方的一端安裝有支撐箱19，且支撐箱19靠近轉(zhuǎn)盤13一側(cè)的側(cè)壁的中央位置處安裝有液壓泵1，液壓泵1的底端通過伸縮桿3與擠壓頭4連接，液壓泵1一端的斜下方的支撐箱19的側(cè)壁上安裝有控制面板5，且控制面板5上方的支撐箱19的側(cè)壁上安裝有上部收料滾筒2，液壓泵1另一端的斜下方的支撐箱19 的側(cè)壁上安裝有下部收料滾筒12，且下部收料滾筒12上方的支撐箱19的側(cè)壁上安裝有送料滾筒10，送料滾筒10與下部送料滾筒12之間的支撐箱19的側(cè)壁上安裝有分離滾輪11，支撐箱19的內(nèi)部與上部送料滾筒2相對應(yīng)的位置處安裝有第二電機18，第二電機18和第三電機20為同轉(zhuǎn)速電機，第二電機 18為逆時針轉(zhuǎn)動，第三電機20順時針轉(zhuǎn)動，這樣使得廢料便于收集，且不影響貼膜操作，支撐箱19的內(nèi)部與下部送料滾筒2相對應(yīng)的位置處安裝有第三電機20。

具體使用方式：使用時，接通電源，通過第一電機14帶動轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)盤13上的待貼工件工位6置于擠壓頭4的正下方，將待貼工件通過滑槽16與固定板17的作用固定在待貼工件工位6上，之后通過第二電機18和第三電機20的作用同時分別帶動上部收料滾筒2和下部收料滾筒12進(jìn)行轉(zhuǎn)動，這樣會帶動送料滾筒10轉(zhuǎn)動，之后通過紅外攝像頭21來探測光膜與待貼工件之間在黏貼時是否完全契合，待貼膜完成后，轉(zhuǎn)盤13旋轉(zhuǎn)至下一個待貼工件工位6，重復(fù)上述操作即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。