本實用新型涉及膜片生產(chǎn)設備領域，具體地說是一種膜片貼合設備。

背景技術：

近年來，手機電容式觸摸屏、液晶屏與顯示屏等產(chǎn)品需求量大，生產(chǎn)中膜片的貼合工藝十分重要，現(xiàn)有的普通貼合設備通用性差，而傳統(tǒng)的貼合設備缺少對膜片專用的貼合設備，現(xiàn)有貼合設備，運轉(zhuǎn)速度和壓力控制不準確，容易破壞膜片光學材料特性，貼合過程中容易產(chǎn)生氣泡，貼合速度不平穩(wěn)，貼合時留下水紋及光暈，而且成品、原料、廢料入口和出口重疊，相互碰撞，經(jīng)常導致產(chǎn)生次品。目前市場上急需一種能夠控制速度和壓力，不產(chǎn)生氣泡，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的膜片貼合設備。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型提供了一種膜片貼合設備。

本實用新型采用的技術手段如下：一種膜片貼合設備，包括：基座，所述基座前端固定設置控制臺，所述基座后端固定設置固定架，所述基座上設有貼合平臺，所述貼合平臺上并排設置多個滾動輥；主伺服電機，所述主伺服電機設置于基座內(nèi)，所述主伺服電機驅(qū)動所述貼合平臺上的所述滾動輥轉(zhuǎn)動；基片上料板，所述基片上料板鉸接連接于所述貼合平臺左端；貼合單元，所述貼合單元包括設置于所述貼合平臺中部的第一貼合裝置和所述貼合平臺右端的第二貼合裝置；所述第一貼合裝置上端還設有膜片定位輥組，所述膜片定位輥組為水平設置的兩根定位輥；剝膜單元，所述剝膜單元包括剝膜伺服電機、膜片上料裝置和剝膜卷繞裝置，所述膜片上料裝置設置于所述固定架右端，所述剝膜卷繞裝置設置于所述固定架中部；出料導輥，所述出料導輥固定于固定架上且設置于所述貼合平臺右側(cè)水平方向；速度檢測系統(tǒng)，所述速度檢測系統(tǒng)包括第一編碼器、第二編碼器和速度傳感器；控制模塊，所述控制模塊分別與所述第一編碼器、所述第二編碼器、所述速度傳感器、所述主伺服電機、所述剝膜伺服電機和電源電連接，所述控制模塊設置于所述控制臺內(nèi)。

進一步的，所述第一貼合裝置設置于所述貼合平臺中部，所述第一貼合裝置包括第一下壓輥、第一可控伸縮桿、第一上壓輥和伸縮切刀；所述第一下壓輥與所述貼合平臺轉(zhuǎn)動連接，所述貼合平臺中部固定設置第一貼合固定板，所述第一貼合固定板內(nèi)設有第一貼合條孔，所述第一可控伸縮桿上端固定設置于所述第一貼合條孔頂部，所述第一可控伸縮桿下端與所述第一上壓輥轉(zhuǎn)動連接，所述伸縮切刀滑動連接于所述第一貼合固定板上且設置于所述第一下壓輥的左側(cè)；所述第二貼合裝置設置于所述貼合平臺右端，所述第二貼合裝置包括第二下壓輥和第二上壓輥，所述貼合平臺右端固定設置第二貼合固定板，所述第二貼合固定板內(nèi)設有第二貼合條孔，所述第二可控伸縮桿上端固定設置于所述第二貼合條孔頂部，所述第二可控伸縮桿下端與所述第二上壓輥轉(zhuǎn)動連接。

進一步的，還包括剝離導輥，所述剝離導輥轉(zhuǎn)動連接于所述第一貼合固定板左側(cè)上端。

進一步的，還包括設置于所述第一下壓輥內(nèi)的第一壓力傳感器和設置于所述第二下壓輥內(nèi)的第二壓力傳感器。

進一步的，所述控制臺上還設有第一壓力表和第二壓力表，所述第一壓力傳感器檢測到的壓力信號傳輸至所述第一壓力表，所述第二壓力傳感器檢測到的壓力信號傳輸至所述第二壓力表。

進一步的，還包括設置于所述控制臺上的壓力控制按鈕，所述壓力控制按鈕分別與所述第一可控伸縮桿、所述第二可控伸縮桿和電源電連接。

進一步的，所述膜片上料裝置包括膜片上料輪和膜片上料盤，所述膜片上料盤固定套置于所述膜片上料輪末端，所述剝膜卷繞裝置包括剝膜卷繞輪和剝膜卷繞盤，所述剝膜卷繞盤固定套置于所述剝膜卷繞輪末端，所述剝膜伺服電機驅(qū)動所述膜片上料輪和所述剝膜卷繞輪轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述第一編碼器通過第一編碼器支架固定于所述固定架上且與所述剝膜卷繞盤接觸，所述第二編碼器通過第二編碼器支架固定于所述固定架上且與所述膜片上料盤接觸，所述速度傳感器設置于所述出料導輥上方的固定架上。

進一步的，還包括定位裝置，所述定位裝置鉸接設置于所述貼合平臺與所述基片上料板連接處。

進一步的，所述定位裝置包括通過定位固定板與所述貼合平臺轉(zhuǎn)動連接的定位輥和套置于所述定位輥兩側(cè)的定位擋環(huán)，所述定位擋環(huán)上設有緊固螺母。

本實用新型有益效果為：

①本實用新型所述膜片貼合設備，能夠?qū)δてN合過程中的運轉(zhuǎn)速度和壓力進行控制，在保證光學材料特性的前提下，減少了貼合過程中的殘余氣泡；

②本實用新型所述膜片貼合設備，貼合速度均衡平穩(wěn)，克服了通用設備貼合時留下水紋及光暈現(xiàn)象；

③本實用新型所述膜片貼合設備，成品、原料、廢料分離，防止相互碰撞，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

本實用新型附圖8幅，

圖1為本實用新型實施例1所述膜片貼合設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例2所述膜片貼合設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例3所述膜片貼合設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例1所述第一貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例1所述第二貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例3所述定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例3所述膜片貼合設備電氣部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例3所述膜片貼合設備的使用狀態(tài)示意圖。

其中，1、基座，2、控制臺，3、固定架，4、貼合平臺，5、主伺服電機，6、貼合單元，7、第一貼合裝置，8、第二貼合裝置，9、剝膜單元，11、第一貼合固定板，12、第一貼合條孔，13、第二貼合固定板，14、第二貼合條孔，15、剝離導輥，21、速度檢測系統(tǒng)，22、第一編碼器，23、第二編碼器，24、速度傳感器，25、控制模塊，26、電源，27、壓力控制按鈕，28、第一壓力表，29、第二壓力表，31、出料導輥，32、第一編碼器支架，33、第二編碼器支架，41、滾動輥，42、基片上料板，43、定位裝置，44、定位固定板，45、定位輥，46、定位擋環(huán)，47、緊固螺母，71、膜片定位輥組，72、第一下壓輥，73、第一可控伸縮桿，74、第一上壓輥，75、伸縮切刀，76、第一壓力傳感器，81、第二下壓輥，82、第二上壓輥，83、第二可控伸縮桿，84、第二壓力傳感器，91、剝膜伺服電機，92、膜片上料裝置，93、剝膜卷繞裝置，94、膜片上料輪，95、膜片上料盤，96、剝膜卷繞輪，97、剝膜卷繞盤，100、膜片，101、基片，102、剝離膜，103、貼合基片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本實用新型，但不以任何方式限制本實用新型。

實施例1

如圖1、圖4和圖5所示，一種膜片貼合設備，包括：基座1，所述基座1前端固定設置控制臺2，所述基座1后端固定設置固定架3，所述基座1上設有貼合平臺4，所述貼合平臺4上并排設置多個滾動輥41；主伺服電機5，所述主伺服電機5設置于基座1內(nèi)，所述主伺服電機5驅(qū)動所述貼合平臺4上的所述滾動輥41轉(zhuǎn)動；基片上料板42，所述基片上料板42鉸接連接于所述貼合平臺4左端；貼合單元6，所述貼合單元6包括設置于所述貼合平臺4中部的第一貼合裝置7和所述貼合平臺4右端的第二貼合裝置8；所述第一貼合裝置7上端還設有膜片定位輥組71，所述膜片定位輥組71為水平設置的兩根定位輥；剝膜單元9，所述剝膜單元9包括剝膜伺服電機91、膜片上料裝置92和剝膜卷繞裝置93，所述膜片上料裝置92設置于所述固定架3右端，所述剝膜卷繞裝置93設置于所述固定架3中部；出料導輥31，所述出料導輥31固定于固定架3上且設置于所述貼合平臺4右側(cè)水平方向；速度檢測系統(tǒng)21，所述速度檢測系統(tǒng)21包括第一編碼器22、第二編碼器23和速度傳感器24；控制模塊25，所述控制模塊25分別與所述第一編碼器22、所述第二編碼器23、所述速度傳感器24、所述主伺服電機5、所述剝膜伺服電機91和電源26電連接，所述控制模塊25設置于所述控制臺2內(nèi)。

所述第一編碼器22、所述第二編碼器23、所述速度傳感器24檢測到的速度信號分別傳輸至所述控制模塊25進行對比，當速度不相同時，所述控制模塊25控制所述主伺服電機5和所述剝膜伺服電機91的供電電流；當速度相差大于10％時，所述控制模塊25停止向所述主伺服電機5和所述剝膜伺服電機91供電，保證設備安全。

進一步的，所述第一貼合裝置7設置于所述貼合平臺4中部，所述第一貼合裝置7包括第一下壓輥72、第一可控伸縮桿73、第一上壓輥74和伸縮切刀75；

所述第一下壓輥72與所述貼合平臺4轉(zhuǎn)動連接，所述貼合平臺4中部固定設置第一貼合固定板11，所述第一貼合固定板11內(nèi)設有第一貼合條孔12，所述第一可控伸縮桿73上端固定設置于所述第一貼合條孔12頂部，所述第一可控伸縮桿73下端與所述第一上壓輥74轉(zhuǎn)動連接，所述伸縮切刀75滑動連接于所述第一貼合固定板11上且設置于所述第一下壓輥72的左側(cè)；

所述第二貼合裝置8設置于所述貼合平臺4右端，所述第二貼合裝置8包括第二下壓輥81和第二上壓輥82，所述貼合平臺4右端固定設置第二貼合固定板13，所述第二貼合固定板13內(nèi)設有第二貼合條孔14，所述第二可控伸縮桿83上端固定設置于所述第二貼合條孔14頂部，所述第二可控伸縮桿83下端與所述第二上壓輥82轉(zhuǎn)動連接。

進一步的，還包括剝離導輥15，所述剝離導輥15轉(zhuǎn)動連接于所述第一貼合固定板11左側(cè)上端。

進一步的，還包括設置于所述控制臺2上的壓力控制按鈕27，所述壓力控制按鈕27分別與所述第一可控伸縮桿73、所述第二可控伸縮桿83和電源26電連接。

優(yōu)選的，所述第一可控伸縮桿73和所述第二可控伸縮桿83為電動推拉桿或液壓伸縮桿。

優(yōu)選的，所述電源26內(nèi)設有變壓器。

優(yōu)選的，所述主伺服電機5通過皮帶或鏈條與所述滾動輥41傳動連接。

實施例2

如圖2所示的膜片貼合設備，與實施例1不同之處在于，進一步的，還包括設置于所述第一下壓輥72內(nèi)的第一壓力傳感器76和設置于所述第二下壓輥81內(nèi)的第二壓力傳感器83。

進一步的，所述控制臺2上還設有第一壓力表28和第二壓力表29，所述第一壓力傳感器76檢測到的壓力信號傳輸至所述第一壓力表28，所述第二壓力傳感器83檢測到的壓力信號傳輸至所述第二壓力表29。

所述第一壓力表28和所述第二壓力表29能夠?qū)⑺龅谝幌聣狠?2和所述第二下壓輥81處的壓力直觀的顯示在所述控制臺上，方便操作人員通過調(diào)整所述壓力控制按鈕27進而調(diào)整所述第一下壓輥72和所述第二下壓輥81處的壓力。

實施例3

如圖3、圖6、圖7和圖8所示的膜片貼合設備，與實施例2不同之處在于，所述膜片上料裝置92包括膜片上料輪94和膜片上料盤95，所述膜片上料盤95固定套置于所述膜片上料輪94末端，所述剝膜卷繞裝置93包括剝膜卷繞輪96和剝膜卷繞盤97，所述剝膜卷繞盤97固定套置于所述剝膜卷繞輪96末端，所述剝膜伺服電機91驅(qū)動所述膜片上料輪94和所述剝膜卷繞輪96轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述剝膜伺服電機91通過皮帶或鏈條與所述膜片上料輪94和所述剝膜卷繞輪96傳動連接。

進一步的，所述第一編碼器22通過第一編碼器支架32固定于所述固定架3上且與所述剝膜卷繞盤97接觸，所述第二編碼器23通過第二編碼器支架33固定于所述固定架3上且與所述膜片上料盤95接觸，所述速度傳感器24設置于所述出料導輥31上方的固定架3上。

進一步的，還包括定位裝置43，所述定位裝置43鉸接設置于所述貼合平臺4與所述基片上料板42連接處。

進一步的，所述定位裝置43包括通過定位固定板44與所述貼合平臺4轉(zhuǎn)動連接的定位輥45和套置于所述定位輥45兩側(cè)的定位擋環(huán)46，所述定位擋環(huán)46上設有緊固螺母47。

生產(chǎn)時，由于膜片100上有粘性，因此附著有一層剝離膜102，需要將剝離膜102與膜片100剝離，然后將膜片100與基片101貼合。

所述伸縮切刀75能夠伸縮，當膜片100貼合設備低速啟動時可手動伸入，將所述膜片100上的剝離膜102剝離，使其一面貼合于基片101上，手動將剝離膜102固定于所述剝膜卷繞輪96上之后將所述伸縮切刀75縮回。

高速運轉(zhuǎn)時，所述基片101由所述所述基片上料板42到達所述貼合平臺4上，經(jīng)過所述定位裝置43定位后傳送至第一下壓輥72與第一上壓輥74之間；膜片100套置于所述膜片上料輪94上，所述膜片100從所述膜片上料輪94依次經(jīng)過所述膜片定位輥組71和所述第一上壓輥74與基片101貼合；貼合后的貼合基片103依次經(jīng)過所述第二貼合裝置8和所述出料導輥31完成成品；所述膜片100在經(jīng)過所述膜片定位輥組71后由于所述剝膜卷繞輪96的牽引力而發(fā)生剝離，產(chǎn)生的剝離膜102經(jīng)過所述剝離導輥15到達所述剝膜卷繞輪96。

采用此方式，膜片100、基片101、剝離膜102和貼合基片103相互分離，防止相互碰撞，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

由于采用了上述技術方案，本實用新型涉及的膜片貼合設備，能夠?qū)δてN合過程中的運轉(zhuǎn)速度和壓力進行控制，在保證光學材料特性的前提下，減少了貼合過程中的殘余氣泡，貼合速度均衡平穩(wěn)，克服了通用設備貼合時留下水紋及光暈現(xiàn)象，成品、原料、廢料分離，防止相互碰撞，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型廣泛應用于手機電容式觸摸屏、液晶屏與顯示屏等產(chǎn)品生產(chǎn)領域，帶來的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益也十分明顯。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。