本實用新型屬于石頭造紙技術領域，具體涉及一種七層熔融共擠出石頭紙。

背景技術：

當前，國內外石頭造紙的生產方法主要有：壓延法、流延法、吹膜法、單向（縱向）拉伸法、雙向拉伸法。石頭紙是當前采用最新的環(huán)保技術，以碳酸鈣粉為主要原料代替紙漿，摻和少量的高分子樹脂和助劑，造出與傳統(tǒng)木漿紙功能相似的新紙張，是一種極具發(fā)展前途的“低碳、綠色、可循環(huán)”材料。

但現(xiàn)今市面上流通的石頭紙多為HDPE石頭紙，多作為印刷用紙、墻紙使用，多為單層結構，現(xiàn)有的多層石頭紙，也普遍存在印刷適應性差、挺度差、遮蓋性差、比重大、靜電大等問題。上述各因素都是造成石頭紙產品質量不穩(wěn)定，難以大規(guī)模推廣應用的瓶頸問題。為此，石頭紙行業(yè)亟待采用新工藝、新技術、新設備生產滿足不同功能要求的石頭紙。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種七層熔融共擠出石頭紙及其制造方法，所得七層熔融共擠出石頭紙的低成本、不透明度高、印刷適應性好、挺度高、比重低、易推廣使用。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種七層熔融共擠出石頭紙，包括增強層，以及從里到外依次設置在增強層兩外表面的發(fā)泡層、遮蓋層和印刷層。

所述七層熔融共擠出石頭紙的總厚度為0.20～1mm；印刷層的總厚度占七層熔融共擠出石頭紙總厚度的10～20%，遮蓋層的總厚度占七層熔融共擠出石頭紙總厚度的10～20%，發(fā)泡層的總厚度占七層熔融共擠出石頭紙總厚度的50～70%，增強層占七層熔融共擠出石頭紙總厚度的10%。

相比現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型各層充分發(fā)揮各層的功能，顯著提高了石頭紙的吸墨性、挺度、隔熱性、降低了石頭紙的比重，產品光滑精美。層次分明，成本低，投資省，有利于市場推廣應用。本實用新型的石頭紙，可廣泛可用于印制美術印刷品、卡片、名片、包裝紙盒等。

本實用新型解決了石頭紙的吸濕性差和印刷性適應性差、靜電大等問題，解決了平滑度不好、比重大等問題；還增加石頭紙的挺度和隔熱性；增加了石頭紙的剛性和耐溫性，提升石頭紙的挺度。本實用新型的石頭紙，挺度好、印刷適應性好，比重低，不透明度高、平滑度好、厚度均勻，各項性能指標符合GB/T22806-2008“白卡紙”的性能指標要求，可用于印制美術印刷品、卡片、名片、包裝紙盒等，具有較好的推廣應用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型七層熔融共擠出石頭紙的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例1

七層熔融共擠出石頭紙，包括增強層1，以及從里到外依次設置在增強層1兩外表面的發(fā)泡層2、遮蓋層3和印刷層4；所述七層熔融共擠出石頭紙的總厚度為0.20mm；印刷層4的總厚度占七層熔融共擠出石頭紙總厚度的10%，遮蓋層3的總厚度占七層熔融共擠出石頭紙總厚度的10%，發(fā)泡層2的總厚度占七層熔融共擠出石頭紙總厚度的70%，增強層1占七層熔融共擠出石頭紙總厚度的10%。

實施例1所得七層熔融共擠出石頭紙的性能檢測結果如下表1所示。由結果可知，采用本實用新型所述方法制備的石頭紙很多性能指標優(yōu)于GB/T22806-2008“白卡紙”的性能指標，具有較高的推廣應用價值。

表1 參照GB/T GB/T22806-2008“白卡紙”標準檢測的石頭紙的性能檢測結果