本實(shí)用新型涉及報(bào)廢彈藥銷(xiāo)毀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈殼拆解裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和兵器工業(yè)的迅速發(fā)展，新型槍彈的研制速度逐步加快，同時(shí)槍彈更新?lián)Q代的速度也隨著加快，這樣就會(huì)產(chǎn)生大量的廢舊槍彈。事實(shí)上，這類(lèi)槍彈已無(wú)使用和庫(kù)存價(jià)值，同時(shí)報(bào)廢的槍彈存放也給彈藥倉(cāng)庫(kù)帶來(lái)很大的安全隱患，必須盡快強(qiáng)制拆解。

槍彈主要由彈頭、彈殼組成，而彈殼則又由藥筒、底火構(gòu)成。藥筒、底火在拆解過(guò)程中的作業(yè)安全性低。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410678581.4的專(zhuān)利公開(kāi)了一種中口徑炮彈自動(dòng)拆解生產(chǎn)線(xiàn)，在該專(zhuān)利中提到了關(guān)于如何將底火從彈殼上拆解下來(lái)的全自動(dòng)引信底火旋卸機(jī)，全自動(dòng)引信底火旋卸機(jī)具有一個(gè)工作臺(tái)架，所述工作臺(tái)架頂部的工作臺(tái)面上設(shè)置有2個(gè)對(duì)應(yīng)的炮彈支座，分別支撐彈丸部位和藥筒部位。所述炮彈支座上部設(shè)置傾斜的L形槽，炮彈可自動(dòng)滾至槽的底部。所述支座的一側(cè)設(shè)置引信旋卸機(jī)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)置底火旋卸機(jī)構(gòu)，所述引信旋卸機(jī)構(gòu)和底火旋卸機(jī)構(gòu)分別包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸出端分別連接有氣動(dòng)卡盤(pán)和氣動(dòng)卡爪。這種全自動(dòng)引信底火旋卸機(jī)雖然能夠很好的將底火從彈殼上拆解下來(lái)，但是它一次只能進(jìn)行一發(fā)炮彈的拆解，且只適用于旋入式底火的拆解，并且彈殼在拆解底火的過(guò)程中，需要多道工序來(lái)確保槍彈的位置及方向是正確的，耗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致整個(gè)工作效率低，同時(shí)整個(gè)設(shè)備比較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于壓入式底火彈殼的拆解，能同時(shí)對(duì)多發(fā)彈殼進(jìn)行拆解，并且彈殼在拆解過(guò)程中不需要刻意的去確保其位置及方向是否正確，整個(gè)拆解過(guò)程耗時(shí)短的彈殼拆解裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種彈殼拆解裝置，包括載彈裝置、加熱裝置以及控制裝置；載彈裝置的電控部分和加熱裝置的電控部分均與控制裝置電連接；加熱裝置布置在載彈裝置的外部，并用于對(duì)進(jìn)入到載彈裝置內(nèi)的待處理彈殼進(jìn)行加熱使得待處理彈殼的底火內(nèi)的擊發(fā)藥在高溫的作用下到達(dá)其燃點(diǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)將待處理彈殼裝入到載彈裝置內(nèi)，再利用加熱裝置進(jìn)行加熱，促使待處理彈殼的底火內(nèi)的擊發(fā)藥在高溫的作用下到達(dá)其燃點(diǎn)，以此來(lái)完成彈殼上底火的拆解，整個(gè)拆解過(guò)程中不需要刻意的去確保彈殼的位置及方向是否正確，同時(shí)還能進(jìn)行多顆彈殼的同時(shí)拆解，而且整個(gè)拆解過(guò)程耗時(shí)短，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便維護(hù)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，載彈裝置包括集彈管、以及用于對(duì)集彈管的進(jìn)料端進(jìn)行啟閉的第一開(kāi)合裝置和用于對(duì)集彈管的出料端進(jìn)行啟閉的第二開(kāi)合裝置。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：能夠讓彈殼在拆解時(shí)處于一個(gè)密閉的空間內(nèi)，提高了拆解時(shí)的安全性。

進(jìn)一步，集彈管在布置時(shí)與水平面之間的夾角為15°至25°。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：方便彈殼進(jìn)入到集彈管內(nèi)，而且不需要其它外在動(dòng)力，降低了整個(gè)拆解裝置的難易程度。

進(jìn)一步，還包括使待處理彈殼進(jìn)行有序排列、并用于輸送彈殼的送料裝置；送料裝置的出料端與集彈管的進(jìn)料端相連接。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：便于供料，提高了拆彈裝置的智能化程度。

進(jìn)一步，還包括用于對(duì)彈殼拆解后所得到的藥筒和銅片進(jìn)行篩選的雙層篩選裝置；雙層篩選裝置的進(jìn)料端與集彈管的出料端相連接。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：能對(duì)拆解所得到的藥筒和銅片進(jìn)行分類(lèi)，方便后期的回收處理，省掉了后期分類(lèi)所需的時(shí)間。

進(jìn)一步，加熱裝置的數(shù)量為三個(gè)，且分別布置在集彈管的左側(cè)、下部和右側(cè)；加熱裝置的發(fā)熱部分為高頻感應(yīng)線(xiàn)圈。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且相對(duì)于其他的加熱結(jié)構(gòu)而言能夠縮短擊發(fā)藥達(dá)到其燃點(diǎn)所需的時(shí)間，進(jìn)一步的提高了拆解的效率。

進(jìn)一步，集彈管的外部包覆有保溫件；加熱裝置設(shè)置在保溫件與集彈管之間。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：能對(duì)集彈管進(jìn)行保暖，避免因集彈管與外界空氣進(jìn)行熱交換而影響拆解時(shí)間。

進(jìn)一步，送料裝置為震蕩排序盤(pán)。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：能夠確保進(jìn)入到集彈管內(nèi)的彈殼是有序的，而不是成堆進(jìn)入。

進(jìn)一步，集彈管的直徑略大于待處理的彈殼的直徑。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：防止進(jìn)入到集彈管內(nèi)的彈殼出現(xiàn)多顆重疊的情況，同時(shí)能夠保證進(jìn)入到集彈管內(nèi)的每顆待處理彈殼都能受熱均勻，而且在相同時(shí)間能讓擊發(fā)藥達(dá)到其燃點(diǎn)，從而有利于拆解。

進(jìn)一步，保溫件包括內(nèi)殼、外殼、保溫隔熱層；內(nèi)殼同軸心的設(shè)置在外殼內(nèi)，保溫隔熱層填充在內(nèi)殼設(shè)置在外殼內(nèi)后兩者所形成的腔體內(nèi)。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：保溫效果好、同時(shí)還能對(duì)集彈管起到一定的防護(hù)作用，增強(qiáng)安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述彈殼拆解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述彈殼拆解裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處剖視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

100、載彈裝置，110、集彈管，120、第一開(kāi)合裝置，130、第二開(kāi)合裝置，200、加熱裝置，300、送料裝置，400、雙層篩選裝置，500、保溫件，510、內(nèi)殼，520、外殼，530、保溫隔熱層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，一種彈殼拆解裝置，包括載彈裝置100、加熱裝置200以及控制裝置。加熱裝置200布置在載彈裝置100的外部，并用于對(duì)進(jìn)入到載彈裝置100內(nèi)的待處理彈殼進(jìn)行加熱使得待處理彈殼的底火內(nèi)的擊發(fā)藥在高溫的作用下到達(dá)其燃點(diǎn)，載彈裝置100的電控部分和加熱裝置200的電控部分均與控制裝置電連接，其中，控制裝置采用的是PLC。

如圖2所示，載彈裝置100的具體結(jié)構(gòu)如下：

載彈裝置100包括集彈管110、以及用于對(duì)集彈管110的進(jìn)料端進(jìn)行啟閉的第一開(kāi)合裝置120和用于對(duì)集彈管110的出料端進(jìn)行啟閉的第二開(kāi)合裝置130，第一開(kāi)合裝置120和第二開(kāi)合裝置130均與控制裝置電連接。第一開(kāi)合裝置120和第二開(kāi)合裝置130均可以采用電控門(mén)。

如圖1所示，為了方便對(duì)載彈裝置100進(jìn)行供彈，以及實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的彈殼拆解，可以在集彈管110的進(jìn)料端連接送料裝置300，其中，集彈管110在與送料裝置300連接時(shí)，集彈管110是傾斜布置的，并且?jiàn)A角Q為15°至25°，在具體設(shè)置時(shí)，可以選取15°、18°、20°、23°、25°，集彈管110傾斜布置主要是為了讓待處理的彈殼能夠自流的進(jìn)入到集彈管110內(nèi)。

送料裝置300采用的是能對(duì)待處理彈殼進(jìn)行有序排列的震蕩排序盤(pán)，這樣可以控制待處理彈殼進(jìn)入到集彈管110內(nèi)時(shí)，是有序進(jìn)入，而不是多顆彈殼堆積在一起進(jìn)入，此外為了防止進(jìn)入到集彈管110內(nèi)的彈殼出現(xiàn)多顆重疊的情況，將集彈管110的直徑設(shè)計(jì)為略大于待處理的彈殼的直徑，其大于的范圍為1mm至10mm，具體設(shè)計(jì)時(shí)，可以是1mm、3mm、6mm或8mm。這樣設(shè)計(jì)的好處是，能夠保證進(jìn)入到集彈管110內(nèi)的每顆待處理彈殼都能受熱均勻，而且在相同時(shí)間能讓擊發(fā)藥達(dá)到其燃點(diǎn)，從而有利于拆解，當(dāng)然集彈管110還可以是方形的，只要集彈管110管口的長(zhǎng)和寬略大于待處理的彈殼的直徑便可。集彈管110由金屬材質(zhì)制成，其中，優(yōu)選為耐熱不銹鋼，耐熱不銹鋼的導(dǎo)熱性能、熔點(diǎn)和硬度符合本實(shí)用新型的要求，并且集彈管110的管壁厚度為3mm至15mm，具體選值，根據(jù)彈殼的口徑以及加熱的溫度來(lái)確定，加熱溫度過(guò)高，集彈管110的強(qiáng)度會(huì)降低，在處理彈殼時(shí)安全性降低，加熱溫度低，擊發(fā)藥無(wú)法達(dá)到其燃點(diǎn)。

如圖2所示，彈殼在集彈管110內(nèi)被拆解后，會(huì)得到的藥筒和銅片，在第二開(kāi)合裝置130打開(kāi)后，藥筒和銅片會(huì)從集彈管110的出料端流出，為了方便后期的回收處理，集彈管110的出料端連接一個(gè)雙層篩選裝置400，雙層篩選裝置400能對(duì)藥筒和銅片進(jìn)行篩選，其中，雙層篩選裝置400的篩網(wǎng)的目數(shù)是根據(jù)藥筒和銅片的大小來(lái)確定的，在本實(shí)施例中，雙層篩選裝置400能將藥筒和銅片進(jìn)行篩選分類(lèi)，且由雙層篩選裝置400篩選出來(lái)的藥筒和銅片分別被收集箱收集。

如圖3所示，為了提高加熱速率，以及使溫度盡快的達(dá)到擊發(fā)藥的燃點(diǎn)，在本實(shí)用新型中，采用三個(gè)加熱裝置200同時(shí)對(duì)集彈管110進(jìn)行加熱，且三個(gè)加熱裝置200分別布置在集彈管110的左側(cè)、下部和右側(cè)。加熱裝置200的發(fā)熱部分為高頻感應(yīng)線(xiàn)圈。

如圖2、圖3所示，加熱裝置200在對(duì)集彈管110進(jìn)行加熱時(shí)，集彈管110會(huì)與外界空氣進(jìn)行熱交換，影響集彈管110的加熱溫度，因此，在集彈管110的外部包覆有保溫件500；三個(gè)加熱裝置200設(shè)置在保溫件500與集彈管110之間，三個(gè)加熱裝置200將集彈管110很好的限制在保溫件500內(nèi)。

如圖3所示，保溫件500的具體結(jié)構(gòu)如下：

保溫件500包括內(nèi)殼510、外殼520、保溫隔熱層530；內(nèi)殼510同軸心的設(shè)置在外殼520內(nèi)，保溫隔熱層530填充在內(nèi)殼510設(shè)置在外殼520內(nèi)后兩者所形成的腔體內(nèi)。保溫隔熱層530的材料優(yōu)選為保溫隔熱石棉。內(nèi)殼510、外殼520的形狀為矩形或圓形。

一種彈殼拆解裝置的拆解方法，包括如下步驟：

步驟一、利用送料裝置300、載彈裝置100、加熱裝置200、保溫件500、雙層篩選裝置400構(gòu)建彈殼拆解裝置，并由控制裝置控制所有裝置的開(kāi)啟和關(guān)閉；

步驟二、將待處理的彈殼加入到送料裝置300內(nèi)，并由送料裝置300對(duì)待處理的彈殼進(jìn)行有序排列；

步驟三、控制裝置控制加熱裝置200啟動(dòng)，并對(duì)載彈裝置100中的集彈管110進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)控制裝置檢測(cè)集彈管110的溫度，直至集彈管110的溫度上升至預(yù)設(shè)溫度值300℃至400℃，再利用控制裝置控制集彈管110進(jìn)料端的第一開(kāi)合裝置120打開(kāi)，以及控制集彈管110出料端的第二開(kāi)合裝置130閉合，待處理的彈殼并通過(guò)集彈管110的進(jìn)料端進(jìn)入到集彈管110內(nèi)，待集彈管110內(nèi)進(jìn)入的待處理彈殼達(dá)到預(yù)設(shè)拆解量時(shí)，利用控制裝置控制集彈管110進(jìn)料端的第一開(kāi)合裝置120閉合；

步驟四、再由加熱裝置200繼續(xù)對(duì)集彈管110加熱5s至10s，在高溫的作用下，位于集彈管110內(nèi)的待處理彈殼底火內(nèi)的擊發(fā)藥受熱到達(dá)其燃點(diǎn)，擊發(fā)藥燃燒產(chǎn)生大量的熱量，在釋放熱量的同時(shí)將彈殼底部的銅片蹦出，待處理彈殼被拆解得到藥筒和銅片；

步驟五、利用控制裝置控制集彈管110出料端的第二開(kāi)合裝置130打開(kāi)，拆解得到的藥筒和銅片從集彈管110中流出，并進(jìn)入到設(shè)定好篩網(wǎng)目數(shù)的雙層篩選裝置400中，雙層篩選裝置400對(duì)藥筒和銅片進(jìn)行分類(lèi)篩選，同時(shí)分類(lèi)篩選的藥筒和銅片被分開(kāi)收集。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。