本實(shí)用新型屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無乳膠的織造環(huán)保地毯的制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)簇絨地毯的制造工序包括：簇絨、上膠、烘干以及后處理等幾個工序，上膠和烘干工序工作環(huán)境差，產(chǎn)生異味或有害氣體，對環(huán)境造成污染；因?yàn)樾枰^長的烘干時間，能源消耗大、設(shè)備占地面積大。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的簇絨地毯因?yàn)楹腥槟z粘合劑，在使用過程中難以避免產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)性氣體(VOC),使用的后廢棄地毯難以回收循環(huán)利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種制備無乳膠簇絨地毯的方法和設(shè)備，有效解決傳統(tǒng)簇絨地毯在生產(chǎn)、使用和廢棄后的諸多缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型完整的技術(shù)方案包括：

一種地毯的制造設(shè)備，包括依次設(shè)置的送毯裝置、復(fù)合裝置、熱粘合裝置、冷壓固化定型裝置、絨頭分梳裝置、收毯裝置；

所述送毯裝置包括送毯輥、熱粘合材料輸送輥、襯布輥，所述送毯輥輸送胚毯，所述熱粘合材料輸送輥輸送熱粘合材料，所述襯布輥輸送襯布，

所述復(fù)合裝置包括熱壓輥和壓合輥，熱壓輥設(shè)于襯布輥和熱粘合材料的輸送方向上，并將襯布和熱粘合材料在線復(fù)合，壓合輥設(shè)于送毯輥的輸送方向上，并將胚毯與復(fù)合后的襯布和熱粘合材料再次復(fù)合，形成三層復(fù)合物；自上而下依次為：襯布、熱粘合材料、簇絨胚毯，簇絨胚毯的絨頭面在下方。

所述送毯輥和壓合輥之間設(shè)有儲毯箱與導(dǎo)向輥。

所述熱粘合裝置包括：前熱粘合壓輥、后熱粘合壓輥、上輸送帶、下輸送帶和加熱部件，所述前熱粘合壓輥和后熱粘合壓輥均為對輥，包括上輥和下輥，其中前后熱粘合壓輥的上輥帶動上輸送帶循環(huán)滾動，前后熱粘合壓輥的下輥帶動下輸送帶循環(huán)滾動，上輸送帶上設(shè)有加熱部件。

所述冷壓固化定型裝置包括：前冷壓輥、中冷壓輥和后冷壓輥，三對冷壓輥均通有循環(huán)冷卻水。

所述絨頭分梳裝置包括：前分梳輥和后分梳輥，前分梳輥與后分梳棍的旋轉(zhuǎn)方向相反。

所述熱粘合材料為低熔點(diǎn)纖維網(wǎng)或低熔點(diǎn)膜材料，所述低熔點(diǎn)纖維網(wǎng)或膜材料的熔點(diǎn)為110-150℃。

所述熱粘合材料為高流動性樹樹脂材料，

所述熱粘合材料包括但不限于以下幾種：聚烯烴類低熔點(diǎn)材料PP、PE等；聚酰胺類低熔點(diǎn)材料PA6、PA66等；聚醋類低熔點(diǎn)材料PET、PBT。

所述襯布材料和胚毯基布材料的熔點(diǎn)大于200℃。

所述分梳輥上包覆彈性針布。

利用上述裝置進(jìn)行地毯制造的方法，包括如下步驟：

1)原料輸送：送毯輥輸送胚毯，熱粘合材料輸送輥輸送熱粘合材料，襯布輥輸送襯布；

2)復(fù)合：所述襯布與熱粘合材料通過一對熱壓輥在線復(fù)合，然后經(jīng)過壓合輥與胚毯復(fù)合，形成三層復(fù)合物，三層復(fù)合物自上而下依次為：襯布、熱熔網(wǎng)、簇絨胚毯，簇絨胚毯的絨頭面在下方；

3)熱粘合：步驟2)得到的三層復(fù)合物經(jīng)過由前后熱粘合壓輥、輸送帶和加熱部件組成的熱粘合裝置，熱熔材料被完全熔化并具有良好的流動性，并在壓力作用下浸潤胚毯絨頭，其中加熱部件只對上輸送帶加熱，加熱溫度為160-180℃，下輸送帶不加熱，前熱粘合壓輥的壓力小于后熱粘合壓輥的壓力，前熱粘合壓輥的壓力為0.05-0.1Mpa，后熱粘合壓輥的壓力為0.1-0.2Mpa，熱粘合時間在20-50s之間；

4)冷壓固化定型：步驟3)熱粘合后的地毯經(jīng)過依次前冷壓輥、中冷壓輥和后冷壓輥連續(xù)冷卻和加壓，熱熔材料被迅速冷卻固化，地毯胚毯絨頭與基布固結(jié)，襯布與地毯胚毯固結(jié)，形成簇絨地毯，其中三對冷壓輥均由循環(huán)水冷卻，三對冷壓輥的壓力由前到后依次增大，后壓輥的壓力為0.5-2Mpa。

5)絨頭分梳：經(jīng)過冷壓固化定型后的地毯經(jīng)過兩個回轉(zhuǎn)方向相反的分梳輥，絨頭得到正反兩個方向的分梳，使絨頭豎直蓬松，分梳輥上包覆彈性針布，對絨頭進(jìn)行柔性梳理，避免對絨頭的損傷。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，采用熱粘合材料取代乳膠粘合劑，以熱壓方式成型，設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工藝優(yōu)化合理，縮短了工藝流程、改善了生產(chǎn)環(huán)境、降低生產(chǎn)能耗。產(chǎn)品無有機(jī)揮發(fā)性氣體(VOC)產(chǎn)生，廢棄后可以回收循環(huán)利用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型公開設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型分梳輥結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1-2所示，一種地毯的制造設(shè)備，包括依次設(shè)置的送毯裝置、復(fù)合裝置、熱粘合裝置、冷壓固化定型裝置、絨頭分梳裝置、收毯裝置；

所述送毯裝置包括送毯輥1、熱粘合材料輸送輥2、襯布輥3，所述送毯輥輸送胚毯，所述熱粘合材料輸送輥輸送熱粘合材料，所述襯布輥輸送襯布，

所述復(fù)合裝置包括熱壓輥4和壓合輥5，熱壓輥設(shè)于襯布輥和熱粘合材料的輸送方向上，并將襯布和熱粘合材料在線復(fù)合，壓合輥設(shè)于送毯輥的輸送方向上，并將胚毯與復(fù)合后的襯布和熱粘合材料再次復(fù)合，形成三層復(fù)合物；自上而下依次為：襯布、熱粘合材料、簇絨胚毯，簇絨胚毯的絨頭面在下方。

所述送毯輥和壓合輥之間設(shè)有儲毯箱6與導(dǎo)向輥7。

所述熱粘合裝置包括：前熱粘合壓輥8、后熱粘合壓輥9、上輸送帶10、下輸送帶11和加熱部件12，所述前熱粘合壓輥和后熱粘合壓輥均為對輥，包括上輥和下輥，其中前后熱粘合壓輥的上輥帶動上輸送帶循環(huán)滾動，前后熱粘合壓輥的下輥帶動下輸送帶循環(huán)滾動，上輸送帶上設(shè)有加熱部件。

所述冷壓固化定型裝置包括：前冷壓輥13、中冷壓輥14和后冷壓輥15，三對冷壓輥均通有循環(huán)冷卻水。

所述絨頭分梳裝置包括：前分梳輥16和后分梳輥17，前分梳輥與后分梳棍的旋轉(zhuǎn)方向相反。

絨頭分梳裝置后設(shè)有收毯輥18.

所述熱粘合材料為低熔點(diǎn)纖維網(wǎng)或低熔點(diǎn)膜材料，所述低熔點(diǎn)纖維網(wǎng)或膜材料的熔點(diǎn)為110-150℃。

所述熱粘合材料為高流動性樹樹脂材料，

所述熱粘合材料包括但不限于以下幾種：聚烯烴類低熔點(diǎn)材料PP、PE等；聚酰胺類低熔點(diǎn)材料PA6、PA66等；聚醋類低熔點(diǎn)材料PET、PBT。

所述襯布材料和胚毯基布材料的熔點(diǎn)大于200℃。

所述分梳輥上包覆彈性針布。

利用上述裝置進(jìn)行地毯制造的方法，包括如下步驟：

1)原料輸送：送毯輥輸送胚毯，熱粘合材料輸送輥輸送熱粘合材料，襯布輥輸送襯布；

2)復(fù)合：所述襯布與熱粘合材料通過一對熱壓輥在線復(fù)合，然后經(jīng)過壓合輥與胚毯復(fù)合，形成三層復(fù)合物，三層復(fù)合物自上而下依次為：襯布、熱熔網(wǎng)、簇絨胚毯，簇絨胚毯的絨頭面在下方；

3)熱粘合：步驟2)得到的三層復(fù)合物經(jīng)過由前后熱粘合壓輥、輸送帶和加熱部件組成的熱粘合裝置，熱熔材料被完全熔化并具有良好的流動性，并在壓力作用下浸潤胚毯絨頭，其中加熱部件只對上輸送帶加熱，加熱溫度為160-180℃，下輸送帶不加熱，前熱粘合壓輥的壓力小于后熱粘合壓輥的壓力，前熱粘合壓輥的壓力為0.05-0.1Mpa，后熱粘合壓輥的壓力為0.1-0.2Mpa，熱粘合時間在20-50s之間；

4)冷壓固化定型：步驟3)熱粘合后的地毯經(jīng)過依次前冷壓輥、中冷壓輥和后冷壓輥連續(xù)冷卻和加壓，熱熔材料被迅速冷卻固化，地毯胚毯絨頭與基布固結(jié)，襯布與地毯胚毯固結(jié)，形成簇絨地毯，其中三對冷壓輥均由循環(huán)水冷卻，三對冷壓輥的壓力由前到后依次增大，后壓輥的壓力為0.5-2Mpa。

5)絨頭分梳：經(jīng)過冷壓固化定型后的地毯經(jīng)過兩個回轉(zhuǎn)方向相反的分梳輥，絨頭得到正反兩個方向的分梳，使絨頭豎直蓬松，分梳輥上包覆彈性針布，對絨頭進(jìn)行柔性梳理，避免對絨頭的損傷。

實(shí)施例1：

送毯輥將一種簇絨胚毯(絨頭紗為10/90％羊毛/滌綸6.25Nm/2混紡紗，基布為丙綸(PP)布)送入儲毯箱，經(jīng)過導(dǎo)向輥進(jìn)入壓合輥；襯布為丙綸紗絡(luò)布由襯布輥送出，PA6熱熔纖維網(wǎng)(熔點(diǎn)為130℃)由熱熔網(wǎng)輥送出，襯布和熱熔網(wǎng)疊加進(jìn)入熱壓輥，在壓合輥處三層復(fù)合，自上而下依次為：襯布、熱熔網(wǎng)、簇絨胚毯，簇絨胚毯的絨頭面在下方。上述三層復(fù)合物進(jìn)入熱粘合裝置，加熱溫度為170℃，加熱時間30s，前粘合壓輥和后粘合壓輥的壓力分別是0.05和0.1Mpa。

上述三層復(fù)合物然后經(jīng)過前冷壓輥、中冷壓輥、后冷壓輥，壓力依次增大，后冷壓的壓力為2Mpa。

冷壓固化定型后的地毯絨頭經(jīng)過前分梳輥和后分梳輥相反方向的梳理，被收取輥收卷。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。