本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸用包裝元件，特別涉及一種環(huán)保型瓦楞紙板及瓦楞紙箱。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板包裝箱在我們?nèi)粘Ｉ钪惺制毡椋Ｓ糜谠谏唐返陌b以及運(yùn)輸過(guò)程中?，F(xiàn)有包裝箱均由瓦楞紙板經(jīng)過(guò)印刷、切割以及裝訂而成，例如圖1就示出了一種常見(jiàn)的三層瓦楞紙板，包括互相黏合在一起的面紙層1、瓦楞層2以及里紙層3。當(dāng)運(yùn)輸一些易碎物品，例如玻璃、瓷器、工藝品等易碎物品來(lái)說(shuō)，需要考慮到一定的緩沖效果，雖然瓦楞層3能起到一定的緩沖效果，但往往在緩沖效果上不佳，為提高緩沖效果通常做法是在紙箱內(nèi)填充一些泡沫塑料或其他泡沫塑料或其他泡沫輕質(zhì)材料，以防止箱內(nèi)物品因擠壓造成損傷。不過(guò)因?yàn)檫@樣也造成了較嚴(yán)重的白色污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是提供一種環(huán)保型瓦楞紙板，通過(guò)設(shè)置具有彈性且可降解的彈性體起到對(duì)環(huán)境的保護(hù)，同時(shí)還提高了瓦楞紙板的韌性以及緩沖效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種環(huán)保型瓦楞紙板，包括依次間隔設(shè)置的面紙層、中紙層以及里紙層，所述面紙層與中紙層之間黏合設(shè)置有第一瓦楞層，所述中紙層與里紙層之間黏合設(shè)置有第二瓦楞層，所述第一瓦楞層與第二瓦楞層均為U形，且第二瓦楞層的第二U形瓦楞的圓弧半徑要大于第一瓦楞層的第一U形瓦楞的圓弧半徑，在第一U形瓦楞與第二U形瓦楞的均內(nèi)切設(shè)置有截面呈圓形的熱塑性聚氨酯彈性體。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由面紙層、中紙層、里紙層、第一瓦楞層以及第二瓦楞層組成的五層瓦楞紙板，第二瓦楞層處于內(nèi)側(cè)起到緩沖作用，第一瓦楞層處于外側(cè)起到防護(hù)以及輔助緩沖作用，并采用U形的瓦楞提高彈性以及柔軟度，結(jié)合在第一U形瓦楞與第二U形瓦楞通過(guò)內(nèi)切設(shè)置的熱塑性聚氨酯彈性體整體性的提高第一瓦楞層與第二瓦楞層的韌性，使得整個(gè)瓦楞紙板形成一個(gè)緩沖板，在運(yùn)輸時(shí)對(duì)物品起到保護(hù)作用，并且熱塑性聚氨酯彈性體本身可溶解，可塑化廢棄物料能夠回收重新利用，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

作為優(yōu)選地，所述里紙層包括依次由外至內(nèi)設(shè)置有氫氧化鎂阻燃層、里紙基層、羧甲基纖維素層以及第一膠黏層，所述第一膠黏層與第二瓦楞層以及熱塑性聚氨酯彈性體的部分外壁相黏合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在里紙層的內(nèi)側(cè)首先設(shè)置的氫氧化鎂阻燃層，它受熱分解時(shí)吸收大量的潛熱，來(lái)降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對(duì)所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行冷卻的作用，同時(shí)它放出的水蒸氣也可作為一種抑煙劑，燃燒時(shí)不造成二次污染，而且無(wú)毒無(wú)腐蝕屬于環(huán)保型的材料，在里紙基層上設(shè)置羧甲基纖維素層作為制漿造紙中常用的作為紙面施膠劑與平滑劑使用，輔助第一膠黏層提高膠黏強(qiáng)度，并且使得紙張的抗張力增強(qiáng)40%~50%，耐破度增加50%，紙張的柔性增大4~5倍，大幅提升了整個(gè)里紙層的強(qiáng)度，使得其抗沖擊性更好。

作為優(yōu)選地，所述氫氧化鎂阻燃層的外側(cè)黏合有抑菌層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，抑菌層的設(shè)置能防止里紙層外表面細(xì)菌滋生，起到一定的防腐作用，減少對(duì)外界環(huán)境的影響。

作為優(yōu)選地，所述抑菌層為殼聚糖纖維膜。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，殼聚糖纖維膜首先其易于溶解，屬于可降解材料，對(duì)于環(huán)境無(wú)污染，其次殼聚糖被列為國(guó)家食品添加劑，無(wú)毒無(wú)害，尤其是在與食品接觸時(shí)，對(duì)食品不會(huì)有任何的污染，較為環(huán)保。

作為優(yōu)選地，所述中紙層包括中紙基層以及黏合在中紙基層兩側(cè)面的第二膠黏層與第三膠黏層，所述第二膠黏層與第二瓦楞層的頂部黏合，所述第三膠黏層與第一瓦楞層以及熱塑性聚氨酯彈性體的部分外壁相黏合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，中紙層利用第二膠黏層、第三膠黏層分別實(shí)現(xiàn)與第一瓦楞層、第二瓦楞層的連接。

作為優(yōu)選地，所述面紙層包括由外至內(nèi)依次黏合的石蠟層、面紙基層以及第四膠黏層，所述第四膠黏層與第一瓦楞層的頂部黏合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，面紙層作為暴露在外界的表層，在面紙基層設(shè)置石蠟層起到對(duì)整個(gè)瓦楞紙板的防潮作用，其次在承受載荷的抵抗力方面也增加30%～60%。

作為優(yōu)選地，所述石蠟層的外部還黏合有一層透明阻燃PC薄膜。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，透明阻燃PC薄膜設(shè)置在石蠟層的外層起到提高阻燃效果，并且能減少刮擦，表面增加了光滑度，而且無(wú)臭、無(wú)毒對(duì)環(huán)境無(wú)污染，起到環(huán)保作用。

作為優(yōu)選地，所述第二U形瓦楞的高度在4.5~4.8mm之間，相鄰兩第二U形瓦楞的間距在8.0~9.0mm之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二瓦楞層作為主要起到緩沖作用的設(shè)置，通過(guò)第二U形瓦楞的高度以及間距的設(shè)計(jì)，提高柔軟度以及彈性，使其具有良好的緩沖性能和較大的承載能力。

作為優(yōu)選地，所述第一U形瓦楞的高度在3.5~3.8mm之間，相鄰兩第二U形瓦楞的間距在6.7~7.7mm之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，作為輔助緩沖的第一瓦楞層，在第一U形瓦楞的高度以及間距上的設(shè)置要小于第二U形瓦楞的高度以及間距的設(shè)計(jì)，來(lái)保證整個(gè)瓦楞紙板的穩(wěn)定性，結(jié)合與第二U形瓦楞的高度以及間距設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到最優(yōu)的變形量以及強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種瓦楞紙箱，通過(guò)設(shè)置具有彈性且可降解的彈性體對(duì)環(huán)境起到保護(hù)，同時(shí)提高了紙箱的韌性以及緩沖效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種瓦楞紙箱，由環(huán)保型瓦楞紙板裝訂而成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，熱塑性聚氨酯彈性體內(nèi)切在整塊的瓦楞紙板中，在瓦楞紙板裝訂成紙箱后，六個(gè)面的瓦楞紙板由于具有較高的韌性進(jìn)而形成了緩沖板，對(duì)于所運(yùn)輸?shù)奈锲菲鸬搅己玫谋Ｗo(hù)作用，并且熱塑性聚氨酯彈性體可降解對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)五層瓦楞紙板的設(shè)置，在兩層瓦楞層中設(shè)置熱塑性聚氨酯彈性體，使得瓦楞紙板整體上具有一個(gè)較高的韌性，其次在瓦楞紙板的最內(nèi)側(cè)設(shè)置抑菌層，避免細(xì)菌滋生使得瓦楞紙板發(fā)霉，在瓦楞紙板的最外層設(shè)置透明阻燃PC薄膜來(lái)提高耐火性，進(jìn)而從內(nèi)至外對(duì)瓦楞紙板起到保護(hù)。

2、里紙層上設(shè)置的氫氧化鎂阻燃層，在內(nèi)部的耐火性上提高，結(jié)合面紙層上設(shè)置的石蠟層起到的防潮效果，進(jìn)而在瓦楞紙板的次內(nèi)層與次外層上進(jìn)一步起到防護(hù)作用，使得整個(gè)瓦楞紙箱具有更好的綜合效果。

3、所設(shè)置的熱塑性聚氨酯彈性體、氫氧化鎂阻燃層、透明阻燃PC薄膜以及殼聚糖纖維膜等均為無(wú)毒材料，對(duì)于環(huán)境無(wú)污染。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中三層瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的五層瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一的面紙層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例一的中紙層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例一的里紙層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、面紙層；11、第四膠黏層；12、面紙基層；13、石蠟層；14、透明阻燃PC薄膜；2、瓦楞層；2a、第一U形瓦楞；2b、第二U形瓦楞；3、里紙層；31、抑菌層；32、氫氧化鎂阻燃層；33、里紙基層；34、羧甲基纖維素層；35、第一膠黏層；4、中紙層；41、第三膠黏層；42、中紙基層；43、第二膠黏層；5、熱塑性聚氨酯彈性體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

參見(jiàn)圖2，一種環(huán)保型瓦楞紙板，包括由外至內(nèi)依次間隔設(shè)置的面紙層1、中紙層4以及里紙層3，在面紙層1與中紙層4之間黏合有第一瓦楞層，中紙層4與里紙層3之間黏合有第二瓦楞層。

第一瓦楞層包括多個(gè)互相連接的第一U形瓦楞2a，第一U形瓦楞2a的高度H₁在3.5~3.8mm之間，優(yōu)選高度H₁定為3.6mm，相鄰兩第一U形瓦楞2a的間距B₁在6.7~7.7mm之間，間距B₁定為7mm。

第二瓦楞層包括多個(gè)互相連接的第二U形瓦楞2b，與第一U形瓦楞2a的不同在于，第二U形瓦楞2b的圓弧半徑要大于第一U形瓦楞2a的圓弧半徑，第二U形瓦楞2b的高度H₂在4.5~4.8mm之間，優(yōu)選高度H₂定為4.5mm，相鄰兩第一U形瓦楞2a的間距B₂在8.0~9.0mm之間，優(yōu)選間距B₂定為8.2mm。

在第一U形瓦楞2a與第二U形瓦楞2b的內(nèi)均設(shè)置有熱塑性聚氨酯彈性體5，熱塑性聚氨酯彈性體5內(nèi)切在第一U形瓦楞2a與第二U形瓦楞2b中。

結(jié)合圖2與圖3，面紙層1包括由內(nèi)至外依次黏合的第四膠黏層11、面紙基層12、石蠟層13以及透明阻燃PC薄膜14，第四膠黏層11與第一瓦楞層的頂部黏合。石蠟層13在涂覆過(guò)程中，首先將石蠟液化，采用噴霧方式均有涂布在面紙基層12上，待凝固后形成石蠟層13，并在石蠟層13上敷上透明阻燃PC薄膜14。

結(jié)合圖2與圖4，中紙層4包括中紙基層42以及涂覆在中紙基層42兩側(cè)面上的第二膠黏層43與第三膠黏層41，其中第二膠黏層43與第二瓦楞層的頂部黏合，第三膠黏層41與第一瓦楞層以及熱塑性聚氨酯彈性體5的部分黏合，中紙層4作為中間的黏合層主要是將第一瓦楞層與第二瓦楞層互相黏合，并且將內(nèi)切在第一U形瓦楞2a的熱塑性聚氨酯彈性體5同時(shí)黏合。

結(jié)合圖2與圖5，里紙層3包括由外至內(nèi)依次黏合的抑菌層31、氫氧化鎂阻燃層32、里紙基層33、羧甲基纖維素層34以及第一膠黏層35，其中抑菌層31為殼聚糖纖維膜。第一膠黏層35與第二瓦楞層以及熱塑性聚氨酯彈性體5的部分黏合。

上述的第一膠黏層35、第二膠黏層43、第三膠黏層41以及第四膠黏層11均采用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑。

實(shí)施例二

一種瓦楞紙箱，采用實(shí)施例一中的瓦楞紙板裝訂而成。該瓦楞紙箱在實(shí)際使用過(guò)程中，設(shè)置在里紙層3最外側(cè)的抑菌層31對(duì)紙箱內(nèi)部起到了保護(hù)作用，避免細(xì)菌滋生。而在第一U形瓦楞2a與第二U形瓦楞2b內(nèi)切設(shè)置的熱塑性聚氨酯彈性體5，提高了瓦楞紙板的韌性，在運(yùn)輸過(guò)程中瓦楞紙板具有較好的形變量，最后在外層的面紙層1上設(shè)置的透明阻燃PC薄膜14以及石蠟層13，提高紙箱的外部耐火性以及防潮性。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。