本實用新型涉及一種不僅能夠對紙張反面單獨進行覆膜，而且適用性好的反面壓合覆膜機構，屬覆膜機制造領域。

背景技術：

CN 103042807 A、名稱“一種全自動雙面預涂膜覆膜機”，整機依次包括送紙機構、覆膜機構、冷卻機構、斷紙機構、成品運送機構以及收紙機構，所述覆膜機構包括有上加熱 輥及位于其下方的與之壓合的主壓力輥，所述主壓力輥下方還設有下加熱輥，所述上下加熱輥對應配裝有上放料膜架和下放料膜架，所述主壓力輥連接有三角擺桿 α，主壓力輥安裝在三角擺桿 α的最高點，所述三角擺桿 α有一橫向凸出部位，該橫向凸出部位鉸接在機架上，所述三角擺桿 α的橫向凸出部位向反方向延伸，構成力臂，所述力臂的尾端與氣缸的活塞桿連接，所述氣缸安裝在機架上，所述上加熱輥的直徑為 300mm-380 mm，所述主壓力輥的直徑為 200mm -260mm，并且相互貼合，所述上放料膜架和下放料膜架的卷膜筒與磁粉張力控制器連接，所述磁粉張力控制器的張力通過 PLC 可調。所述送紙機構包括有紙架、飛達頭、紙張定位裝置及伺服電機，所述紙張定位裝置設置在紙架的前方，所述飛達頭設置在紙架的上方，且所述飛達頭與伺服電機連接，所述紙張定位裝置包括有接紙輥、進紙輥、擋紙板、壓輪及電機，所述進紙輥設置在接紙輥的前方，所述進紙輥和接紙輥均與電機連接，所述進紙輥上設有編碼器，所述擋紙板安裝在擺動軸上，所述壓輪安裝在擺桿軸上，所述擺動軸和擺桿軸分別通過第一擺動部件和第二擺動部件與電機連接，所述伺服電機、電機及編碼器均與 PLC 編程控制器聯接。第一擺動部件包括 有第一凸輪、三角擺桿 β及復位彈簧，所述第一凸輪與電機的輸出軸連接，所述擺動軸通過連接杠桿與三角擺桿 β的一端連接，所述三角擺桿 β的另一端與第一凸輪接觸，且三角擺桿 β的該端還 與復位彈簧連接 ；所述第二擺動部件包括有第二凸輪、擺桿及復位彈簧，所述第二凸輪與電機的輸出軸連接，所述擺桿軸與擺桿的 一端連接，所述擺桿的另一端與第二凸輪接觸，且擺桿的該端還與復位彈簧連接。冷卻機構包括冷卻輥筒，所述冷卻輥筒內設有水通道，所述水通道的進出水口與水管接 通。所述送紙機構及收紙機構均包括紙張升降裝置，所述紙張升降裝置包括有紙架，所述紙架通過安裝座滑動設于豎直的導軌上，所述安裝座設有兩凸緣，所述 兩凸緣分別與傳動鏈條的頭部和尾部連接，形成環(huán)形封閉鏈條，鏈條安 裝在鏈輪上。在冷卻機構與切斷機構之間設有平紙機構，該平紙機構包括平紙部件，所述平紙部件為具 有弧面的凸起，所述該具有弧面的凸起設置在覆膜機構的后方，所述覆膜后的印品在傳送過程中其底部始終與弧面的凸起接觸。所述成品運送機構 包括有運送帶，所述運送帶的前方設有送料輥，在運送帶的后方設有收料機構，所述運送帶和送料輥均設有各自的傳動電機，與運送帶傳動連接的傳動電機和輸送輥傳動連接的傳動電機的速比不同，其運送帶的傳動電機的轉速比輸送輥的傳動電機的轉速慢，所述運送帶具有向上的運送斜坡。其不足之處在于：一是該種全自動雙面預涂膜覆膜機是同步對紙張的正、反兩面進行覆膜作業(yè)，在紙張覆膜后其溫度非常高，需要增設冷卻機構及時冷卻；二是該種全自動雙面預涂膜覆膜機是一體式結構，結構較為緊湊，其對紙張的雙面覆膜效果較為一般。

技術實現要素：

設計目的：為避免背景技術中的不足，設計一種不僅能夠對紙張反面單獨進行覆膜，而且適用性好的反面壓合覆膜機構。

設計方案：為實現上述設計目的。1、所述機架中設有加熱輥且加熱輥的正上方設有壓力膠輥組件，所述機架中設有同步擺臂組件且同步擺臂組件位于加熱輥的前端，所述同步擺臂組件的下方設有放膜組件且放膜組件和加熱輥間設有橡膠彎曲輥的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣設計的目的在于：所述反面壓合覆膜機構中加熱輥的正上方設有壓力膠輥組件，所述加熱輥的前端設有同步擺臂組件且同步擺臂組件的下方設有放膜組件，在加熱輥和壓力膠輥的壓合下從放膜組件輸出的膜覆設在紙張的下端面，實現紙張反面覆膜；另外橡膠彎曲輥能夠調整膜在輸出過程中的張緊力，同步擺臂組件確保紙張和膜同步進人加熱輥和壓力膠輥間進行壓合，從而確保了膜與紙張的復合效果。2、所述壓力膠輥組件由壓力膠輥、壓力膠輥軸、壓力擺臂、鉸接件、氣缸、氣缸接頭和主撐桿構成的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣設計的目的在于：所述壓力膠輥組件由壓力膠輥、壓力膠輥軸、壓力擺臂、鉸接件、氣缸、氣缸接頭和主撐桿構成，在氣缸的推動下壓力擺臂能夠根據紙張的厚度快速調整壓力膠輥和加熱輥間的壓合間隙，確保反面壓合覆膜機構能夠對不同厚度的紙張進行覆膜壓合，從而提高了反面壓合覆膜機構的適用性。3、所述機架中安裝有打孔刀輥組件的設計，是本實用新型的技術特征之三。這樣設計的目的在于：所述反面壓合覆膜機構中安裝有打孔刀輥組件，所述打孔刀輥組件由弧形桿、打孔刀輥和打孔刀輥軸構成，所述弧形桿一端鉸接安裝在機架上、另一端安裝有打孔刀輥軸且打孔刀輥軸上套裝有打孔刀輥，一是打孔刀輥組件能夠對放膜組件中的膜進行打孔處理，從而提高膜與紙張間的復合效果；二是隨著膜卷變小，位于弧形桿外側端頭的打孔刀輥在重力的作用下向下轉動，確保打孔刀輥能夠始終壓在膜卷上對膜實時進行打孔。4、加熱輥為鏡面加熱輥的設計，是本實用新型的技術特征之四。這樣設計的目的在于：加熱輥為鏡面加熱輥，這樣鏡面加熱輥對紙張反面進行壓合覆膜時不會再輥面粘留膠劑。

技術方案：一種反面壓合覆膜機構，包括機架，所述機架中設有加熱輥且加熱輥的正上方設有壓力膠輥組件，所述機架中設有同步擺臂組件且同步擺臂組件位于加熱輥的前端，所述同步擺臂組件的下方設有放膜組件且放膜組件和加熱輥間設有橡膠彎曲輥。

本實用新型與背景技術相比，一是反面壓合覆膜機構能夠對紙張下端面進行壓合覆膜；二是反面壓合覆膜機構能夠對不同厚度的紙張進行反面覆膜，從而提高了反面壓合覆膜機構的適用性。

附圖說明

圖1是反面壓合覆膜機構的正視結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1。一種反面壓合覆膜機構，包括機架1，所述機架1中設有加熱輥2且加熱輥2的正上方設有壓力膠輥組件3，所述機架1中設有同步擺臂組件4且同步擺臂組件4位于加熱輥2的前端，所述加熱輥2由電機驅動，所述同步擺臂組件4的下方設有放膜組件5且放膜組件5和加熱輥2間設有橡膠彎曲輥6。所述壓力膠輥組件3由壓力膠輥31、壓力膠輥軸32、壓力擺臂33、鉸接件34、氣缸35、氣缸接頭36和主撐桿37構成，所述氣缸35通過主撐桿37安裝在機架1上，所述壓力擺臂33一端通過鉸接件34安裝在機架1上、另一端通過氣缸接頭36與氣缸35的活塞端頭固定連接，所述壓力擺臂33上設有壓力膠輥軸32且壓力膠輥軸32上套裝有壓力膠輥31。所述機架1中安裝有打孔刀輥組件7且打孔刀輥組件7中的打孔刀輥72位于放膜組件5中的放膜軸的上方。所述打孔刀輥組件7由弧形桿71、打孔刀輥72和打孔刀輥軸73構成，所述弧形桿71一端鉸接安裝在機架1上、另一端安裝有打孔刀輥軸73且打孔刀輥軸73上套裝有打孔刀輥72。所述加熱輥2為鏡面加熱輥。所述橡膠彎曲輥6上方和下方分別設有一鋁導輥8，該兩鋁導輥8對膜起導向作用。所述加熱輥2兩側分別設有一鋁導輥8，該兩兩鋁導輥8對覆膜紙張起導向作用。反面壓合覆膜機構能夠與現有的正面覆膜機構配合使用，使紙張依次通過正面覆膜、反面覆膜實現紙張的雙面覆膜。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。