本實用新型涉及無胎防水卷材生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種具有熱量回收功能的無胎防水卷材生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

目前，無胎防水卷材的生產(chǎn)設備及相關工藝流程參見圖1所示，其中1為上膜裝置，2為刮涂裝置，3為覆膜裝置，4為停留架，停留架由多個傳動輥5組成，所述傳動輥的中心軸線上設有傳動輥換熱管，用于加熱所述傳動輥，6為打包機，7為卷材，8為傳送帶。無胎防水卷材的生產(chǎn)工藝流程為：利用上膜裝置將檢查好的隔離膜上架，隔離膜經(jīng)過導向輥沾上泡沫液，貼在鋼帶上；涂蓋料經(jīng)過管路輸送到達生產(chǎn)線涂油槽，利用刮涂裝置，經(jīng)一次刮涂，二次刮涂，將涂蓋料附著到隔離膜上；隔離膜貼在鋼帶上隨鋼帶傳動前移，利用覆膜裝置，根據(jù)產(chǎn)品類型選擇相應的上表面材料，經(jīng)過大輥覆在涂蓋料上表面；卷材經(jīng)過停留架到達包裝崗位，利用打包機先將紙管緊固卷軸上，然后將無胎卷材固定在紙管上，啟動收卷程序，完成收卷工作。在生產(chǎn)環(huán)境氣溫較低情況下，隨著卷材在停留架上向前運動，熱量不斷損失，涂蓋料初粘性降低，在卷材收卷過程中會出現(xiàn)涂蓋料與膜分離現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品性能。同時在無胎防水卷材生產(chǎn)過程中，涂蓋料中熱量伴隨煙氣散失，造成能量浪費，能量利用率低。同時生產(chǎn)線為了給卷材冷卻降溫，使用冷凍機組產(chǎn)生(4-10)℃噴淋水為卷材降溫，此過程冷凍機組會加大設備能耗。目前國家大力倡導綠色建材，號召各生產(chǎn)制造領域積極開展節(jié)能、提高能量利用率行動。

因此，為了解決上述問題，急需發(fā)明一種新的具有熱量回收功能的無胎防水卷材生產(chǎn)系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種熱量回收方案，減少能量浪費，提高能量利用率；同時解決現(xiàn)有無胎自粘卷材收卷前環(huán)境氣溫較低，涂蓋料初粘性差，涂蓋料與隔離膜分離的問題。

本實用新型提供了下述方案：

一種具有熱量回收功能的無胎防水卷材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括刮涂裝置、熱交換器和循環(huán)水箱，所述刮涂裝置設置于卷材上方，所述熱交換器位于卷材下方，且與所述刮涂裝置位置對應，所述熱交換器安裝在所述循環(huán)水箱上，所述熱交換器包括安裝箱和插裝在所述安裝箱上的熱交換管，所述熱交換管下端伸入內(nèi)所述循環(huán)水箱內(nèi)，所述循環(huán)水箱依次通過循環(huán)水泵、循環(huán)管路與設置在傳動輥中心軸線上的傳動輥換熱管連接。

優(yōu)選地，所述安裝箱內(nèi)設有真空區(qū)。

優(yōu)選地，所述循環(huán)水箱內(nèi)設有加熱電阻絲。

優(yōu)選地，所述循環(huán)水泵與所述傳動輥換熱管之間的循環(huán)管路上設有控制開關。

優(yōu)選地，所述循環(huán)管路上設有第一隔熱層。

優(yōu)選地，所述熱交換器包括傳熱頂板、側(cè)板和底板，所述側(cè)板和所述底板上均設有第二隔熱層。

優(yōu)選地，所述傳熱頂板的材料采用銅、鋁中的任一。

優(yōu)選地，所述第一隔熱層的材料采用聚氨酯泡沫塑料、超細玻璃棉中的任一。

優(yōu)選地，所述第二隔熱層的材料采用聚氨酯泡沫塑料、超細玻璃棉中的任一。

優(yōu)選地，所述具有熱量回收功能的無胎防水卷材生產(chǎn)系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述加熱電阻絲、所述控制開關和溫度傳感器電連接，所述溫度傳感器設置在所述循環(huán)水箱內(nèi)。

本實用新型產(chǎn)生的有益效果：

1.本實用新型所公開的具有熱量回收功能的無胎防水卷材生產(chǎn)系統(tǒng)，由于設置了熱交換器，將刮涂裝置產(chǎn)生的余熱用來加熱傳動輥，有效解決了低溫條件下涂蓋料與膜分離的問題，更有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時響應國家綠色建材的號召，提高能量的利用率，降低能量損耗。

2.通過設置加熱電阻絲，在換熱器未將循環(huán)水加熱到工藝需求條件下加熱循環(huán)水，更好的實現(xiàn)無胎防水卷材的生產(chǎn)；

3.通過設置控制開關和控制裝置，實現(xiàn)了防水卷材的自動化生產(chǎn)，節(jié)省了人力物力；

4.通過設置隔熱層，更好地防止了熱量的損失，進一步達到節(jié)能的效果。

附圖說明

圖1為無胎卷材生產(chǎn)裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的具有熱量回收功能的無胎防水卷材生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖。

圖3為本實用新型的熱交換器的結構示意圖；

圖4為本實用新型的電控框圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

參見圖2和圖3所示，一種具有熱量回收功能的無胎防水卷材生產(chǎn)系統(tǒng),包括刮涂裝置2、熱交換器9和循環(huán)水箱10，所述刮涂裝置設置于卷材7上方，所述熱交換器位于卷材下方，且與所述刮涂裝置位置對應，所述熱交換器安裝在所述循環(huán)水箱上，所述熱交換器包括安裝箱21和插裝在所述安裝箱上的熱交換管15，所述熱交換管下端伸入內(nèi)所述循環(huán)水箱內(nèi)，所述循環(huán)水箱依次通過循環(huán)水泵13、循環(huán)管路11與設置在傳動輥中心軸線上的傳動輥換熱管連接。所述安裝箱內(nèi)設有真空區(qū)22。所述循環(huán)水箱內(nèi)設有加熱電阻絲，所述循環(huán)水泵與所述傳動輥換熱管之間的循環(huán)管路上設有控制開關14。所述循環(huán)管路上設有第一隔熱層16；所述熱交換器包括傳熱頂板17、側(cè)板18和底板19，所述側(cè)板和所述底板上均設有第二隔熱層20，所述傳熱頂板的材料采用銅制成，所述第一隔熱層的材料采用聚氨酯泡沫塑料，所述第二隔熱層的材料采用聚氨酯泡沫塑料；具體實施時，所述傳熱頂板的材料還可以為鋁，所述第一隔熱層的材料還可以采用超細玻璃棉，所述第二隔熱層的材料還可以采用超細玻璃棉。對于所述加熱電阻絲的具體結構，為公知技術，圖中未表示，具體參考相關技術資料，在此不再累述。

參見圖4所示，所述具有熱量回收功能的無胎防水卷材生產(chǎn)系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述加熱電阻絲、所述控制開關和溫度傳感器電連接，所述溫度傳感器設置在所述循環(huán)水箱內(nèi)。所述控制裝置采用型號為MPC89L515AE的MCU，所述溫度傳感器采用美國Omega公司生產(chǎn)的型號為CASS-NHX的熱電偶；具體實施時，所述控制裝置還可以采用Mobile Pentium II的CPU，所述溫度傳感器還可以采用型號為賀利氏的Pt1000的溫度傳感器。

本實施例中所述具有熱量回收功能的無胎防水卷材生產(chǎn)系統(tǒng)，由于設置了熱交換器，將刮涂裝置產(chǎn)生的余熱用來加熱傳動輥，有效解決了低溫條件下涂蓋料與膜分離的問題，更有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時響應國家綠色建材的號召，提高能量的利用率，降低能量損耗；通過設置加熱電阻絲，在換熱器未將循環(huán)水加熱到工藝需求條件下加熱循環(huán)水，更好的實現(xiàn)無胎防水卷材的生產(chǎn)；通過設置控制開關和控制裝置，實現(xiàn)了防水卷材的自動化生產(chǎn)，節(jié)省了人力物力；通過設置隔熱層，更好地防止了熱量的損失，進一步達到節(jié)能的效果。

本實施例中在所述刮涂位置下方加裝一臺熱交換器，回收熱量；換熱器的構造為：換熱器的頂部采用易導熱的換熱板，起換熱作用；其余五個面采用隔熱保溫材料，起到保溫作用；在換熱器內(nèi)部抽成真空，方便導熱；在換熱器內(nèi)部通三行易導熱的細管，其一端在換熱器內(nèi)部，另一端通往水中，完成熱交換。在其正下方加裝一臺循環(huán)水泵，采用閉路循環(huán)，將回收的熱量傳遞到傳動輥處。在換熱器下方循環(huán)水箱中加一熱電阻絲，在換熱器未將循環(huán)水加熱到工藝需求條件下加熱循環(huán)水。在每個進傳動輥的水管前安裝一個水龍頭，即所述控制開關，控制水流流量，從而控制所需要的熱量交換，達到合理的溫度參數(shù)要求。在閉路循環(huán)的管道外包裝一層保溫材料，即第一隔熱層，減少水流在流淌過程中損失過多熱量。將刮涂處涂蓋料的熱量用熱交換器通過循環(huán)水吸收傳遞到傳動輥處，將冷卻的卷材加熱到工藝要求溫度，使涂蓋料與隔離膜更好的粘接。充分提高能量的利用率，降低能量損耗。

本實施例中在安裝所述熱交換器前，測量覆膜、停留架、打包機的溫度依次為43℃、30℃、15℃，隔離膜和涂蓋料出現(xiàn)分離情況嚴重，安裝熱量回收加熱傳動輥裝置后，測量覆膜、停留架、打包處的溫度依次為46℃，38℃、22℃，隔離膜和涂蓋料粘接性良好，改善二者分離情況。同時通過使用該裝置鋼帶下噴淋水的溫度由(4-10)℃提高到(15-20)攝氏度。在回收熱量，提高能量利用率的同時，降低設備能耗，積極響應國家綠色建材的號召。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。