本實(shí)用新型屬于機(jī)器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，線纜的使用量日益增大，然而現(xiàn)有技術(shù)中的鋼帶或鋁帶經(jīng)過(guò)覆膜后，覆膜層與鋼帶或鋁帶的粘結(jié)強(qiáng)度過(guò)小，無(wú)法滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品合格率大大降低，現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)相關(guān)設(shè)備，為此，行業(yè)內(nèi)希望出現(xiàn)設(shè)備上的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是揭示一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，它是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含第一覆膜放出裝置、第一覆膜整型裝置、第一覆膜裝置、原料帶放出裝置、原料帶整型裝置、原料帶加熱裝置、烘干裝置、收帶裝置；其特征在于還具有磨砂裝置，磨砂裝置位于原料帶整型裝置與原料帶加熱裝置之間，原料帶放出裝置將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置，原料帶整型裝置將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置對(duì)原料鋼帶或原料鋁帶的表面進(jìn)行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置；第一覆膜放出裝置將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第一覆膜整型裝置，第一覆膜整型裝置對(duì)于帶狀的覆膜材料進(jìn)行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第一貼膜裝置，第一貼膜裝置將經(jīng)過(guò)整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過(guò)磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上形成覆合鋼帶或覆合鋁帶，覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置進(jìn)行在線烘干，經(jīng)過(guò)烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時(shí)，各組成部分以相同的牽引速度運(yùn)行；所述磨砂裝置由磨砂滾筒、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體構(gòu)成，磨砂本體上具有凸出的磨砂條；磨砂裝置工作時(shí)，磨砂條是與經(jīng)過(guò)整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含第一覆膜放出裝置、第一覆膜整型裝置、第一覆膜裝置、第二覆膜放出裝置、第二覆膜整型裝置、第二覆膜裝置、原料帶放出裝置、原料帶整型裝置、原料帶加熱裝置、烘干裝置、收帶裝置；其特征在于還具有磨砂裝置，磨砂裝置位于原料帶整型裝置與原料帶加熱裝置之間，原料帶放出裝置將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置，原料帶整型裝置將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置對(duì)原料鋼帶或原料鋁帶的表面進(jìn)行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置；第一覆膜放出裝置將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第一覆膜整型裝置，第一覆膜整型裝置對(duì)于帶狀的覆膜材料進(jìn)行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第一貼膜裝置，第一貼膜裝置將經(jīng)過(guò)整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過(guò)磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上；第二覆膜放出裝置將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第二覆膜整型裝置，第二覆膜整型裝置對(duì)于帶狀的覆膜材料進(jìn)行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第二貼膜裝置，第二貼膜裝置將經(jīng)過(guò)整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過(guò)磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的下表面上；形成雙面覆膜的覆合鋼帶或覆合鋁帶；覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置進(jìn)行在線烘干，經(jīng)過(guò)烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時(shí)，各組成部分以相同的牽引速度運(yùn)行；所述磨砂裝置由磨砂滾筒、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體構(gòu)成，磨砂本體上具有凸出的磨砂條；磨砂裝置工作時(shí)，磨砂條是與經(jīng)過(guò)整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含覆膜材料融化裝置、覆膜材料擠出裝置、貼膜裝置、原料帶放出裝置、原料帶整型裝置、原料帶加熱裝置、烘干裝置、收帶裝置；其特征在于還具有磨砂裝置，磨砂裝置位于原料帶整型裝置與原料帶加熱裝置之間，原料帶放出裝置將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置，原料帶整型裝置將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置對(duì)原料鋼帶或原料鋁帶的表面進(jìn)行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置；覆膜材料融化裝置將覆膜材料融化并輸送入覆膜材料擠出裝置，覆膜材料擠出裝置對(duì)于融化的覆膜材料擠出并送入貼膜裝置，貼膜裝置將擠出的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將覆膜材料貼合在經(jīng)過(guò)磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上形成覆合鋼帶或覆合鋁帶，覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置進(jìn)行在線烘干，經(jīng)過(guò)烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時(shí)，各組成部分以相同的牽引速度運(yùn)行；所述磨砂裝置由磨砂滾筒、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體構(gòu)成，磨砂本體上具有凸出的磨砂條；磨砂裝置工作時(shí)，磨砂條是與經(jīng)過(guò)整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含覆膜材料融化裝置、覆膜材料擠出裝置、貼膜裝置、原料帶放出裝置、原料帶整型裝置、原料帶加熱裝置、烘干裝置、收帶裝置；其特征在于還具有磨砂裝置及翻帶裝置，磨砂裝置位于原料帶整型裝置與原料帶加熱裝置之間，原料帶放出裝置將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置，原料帶整型裝置將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置對(duì)原料鋼帶或原料鋁帶的表面進(jìn)行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置；覆膜材料融化裝置將覆膜材料融化并輸送入覆膜材料擠出裝置，覆膜材料擠出裝置對(duì)于融化的覆膜材料擠出并送入貼膜裝置，貼膜裝置將擠出的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將覆膜材料貼合在經(jīng)過(guò)磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上形成初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶，初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶送入烘干裝置進(jìn)行在線烘干，經(jīng)過(guò)烘干的初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶送入翻帶裝置，對(duì)初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶進(jìn)行翻面，然后將翻面過(guò)的初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶送入貼膜裝置，貼膜裝置將擠出的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將覆膜材料貼合在進(jìn)行翻帶處理的初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶的上表面上形成覆合鋼帶或覆合鋁帶，覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置進(jìn)行在線烘干，經(jīng)過(guò)烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時(shí)，各組成部分以相同的牽引速度運(yùn)行；所述磨砂裝置由磨砂滾筒、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體構(gòu)成，磨砂本體上具有凸出的磨砂條；磨砂裝置工作時(shí)，磨砂條是與經(jīng)過(guò)整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

上述所述的一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，其特征在于所述磨砂條與原料鋼帶或原料鋁帶的邊緣是相平行的。

上述所述的一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，其特征在于所述磨砂條與原料鋼帶或原料鋁帶的邊緣是相傾斜的。

上述所述的一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，其特征在于所述磨砂裝置具有完全相同的兩套，兩套磨砂裝置都位于原料帶整型裝置與原料帶加熱裝置之間，第一套磨砂裝置位于原料帶整型裝置之后，第二套磨砂裝置位于第一套磨砂裝置之后，第二套磨砂裝置位于原料帶加熱裝置之前，第一套磨砂裝置中的磨砂條與鋼帶或鋁帶的連緣是不相平行，第二套磨砂裝置中的磨砂條與鋼帶或鋁帶的連緣是不相平行，第一套磨砂裝置中的磨砂條與第二套磨砂裝置中的磨砂條是不相平行的。

上述所述的一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，其特征在于所述磨砂條是不連續(xù)的。

本實(shí)用新型具有以下主要有益技術(shù)效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于使用、成本低、制造得到的鋼帶或鋁帶粘結(jié)強(qiáng)度大。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施實(shí)例1的原理框圖。

圖2為實(shí)施實(shí)例2的原理框圖。

圖3為實(shí)施實(shí)例3的原理框圖。

圖4為實(shí)施實(shí)例4的原理框圖。

圖5為本實(shí)用新型中使用的磨砂裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型制造的線纜用鋼帶或鋁帶的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型制造的線纜用鋼帶或鋁帶的又一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型中基帶磨砂后的一段的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型中基帶磨砂后的一段的又一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型中基帶磨砂后的一段的再一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱如下：1—基帶、2—第一覆膜層、3—第二覆膜層、10—第一類磨砂條、100—第二類磨砂條、11—第一覆膜放出裝置、12—第一覆膜整型裝置、13—第一覆膜裝置、21—第二覆膜放出裝置、22—第二覆膜整型裝置、23—第二覆膜裝置、31—原料帶放出裝置、32—原料帶整型裝置、33—磨砂裝置、34—原料帶加熱裝置、35—烘干裝置、36—收帶裝置、37—翻帶裝置、41—覆膜材料融化裝置、42—覆膜材料擠出裝置、43—貼膜裝置、331—第一連接端、332—第二連接端、333—磨砂滾筒、334—磨砂本體、335—磨砂條。

具體實(shí)施方式

為了使公眾能更好地理解和實(shí)施本實(shí)用新型，現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施實(shí)例1

請(qǐng)見(jiàn)圖1及圖5，并參考圖6及圖8-10，一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含第一覆膜放出裝置11、第一覆膜整型裝置12、第一覆膜裝置13、原料帶放出裝置31、原料帶整型裝置32、原料帶加熱裝置34、烘干裝置35、收帶裝置36；其特征在于還具有磨砂裝置33，磨砂裝置33位于原料帶整型裝置32與原料帶加熱裝置34之間，原料帶放出裝置31將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置32，原料帶整型裝置32將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置33對(duì)原料鋼帶或原料鋁帶的表面進(jìn)行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置34；第一覆膜放出裝置11將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第一覆膜整型裝置12，第一覆膜整型裝置12對(duì)于帶狀的覆膜材料進(jìn)行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第一貼膜裝置13，第一貼膜裝置13將經(jīng)過(guò)整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置34并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過(guò)磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上形成覆合鋼帶或覆合鋁帶，覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置35進(jìn)行在線烘干，經(jīng)過(guò)烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置36卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時(shí)，各組成部分以相同的牽引速度運(yùn)行；所述磨砂裝置33由磨砂滾筒333、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端331、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端332、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體334構(gòu)成，磨砂本體334上具有凸出的磨砂條335；磨砂裝置33工作時(shí)，磨砂條335是與經(jīng)過(guò)整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

上述所述的原料帶即為基帶1、第一覆膜裝置13形成的覆膜層即為第一覆膜層2、磨砂條335在經(jīng)過(guò)整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面形成第一類磨砂條10，圖8中，磨砂條與鋼帶或鋁帶的邊緣相平行，故第一類磨砂條10與鋼帶或鋁帶的連緣是相平行的。

圖9中，磨砂條與鋼帶或鋁帶的連緣是不相平行，故第一類磨砂條10與鋼帶或鋁帶的連緣是相傾斜的。

當(dāng)然，還可以采用兩套磨砂裝置，兩套磨砂裝置都位于原料帶整型裝置與原料帶加熱裝置之間，并使第一套磨砂裝置中的磨砂條與鋼帶或鋁帶的連緣是不相平行，且同時(shí)使第二套磨砂裝置中的磨砂條與鋼帶或鋁帶的連緣是不相平行，第一套磨砂裝置中的磨砂條與第二套磨砂裝置中的磨砂條是不相平行的；這樣就制造出了圖10中的磨砂基帶,即具有第二類磨砂條100，第二類磨砂條100與第一類磨砂條10是不相平行的。

當(dāng)然，上述所述的一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，磨砂條是連續(xù)的，當(dāng)然，其中所述的磨砂條還可以是不連續(xù)的，且不連續(xù)斷的長(zhǎng)度可以不同，這樣，可以制造出表面具有坑或不連續(xù)條的磨砂基帶。

當(dāng)然，上述所述的一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，其中所述的磨砂條還可以是砂皮，這種方式同樣也可以使原料鋼帶或原來(lái)鋁帶表面制造出凹陷、且對(duì)于鋼帶或鋁帶的損傷更小。

實(shí)施實(shí)例2

請(qǐng)見(jiàn)圖2及圖5，并參考圖7-10，一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含第一覆膜放出裝置11、第一覆膜整型裝置12、第一覆膜裝置13、第二覆膜放出裝置21、第二覆膜整型裝置22、第二覆膜裝置23、原料帶放出裝置31、原料帶整型裝置32、原料帶加熱裝置34、烘干裝置35、收帶裝置36；其特征在于還具有磨砂裝置33，磨砂裝置33位于原料帶整型裝置32與原料帶加熱裝置34之間，原料帶放出裝置31將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置32，原料帶整型裝置32將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置33對(duì)原料鋼帶或原料鋁帶的表面進(jìn)行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置34；第一覆膜放出裝置11將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第一覆膜整型裝置12，第一覆膜整型裝置12對(duì)于帶狀的覆膜材料進(jìn)行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第一貼膜裝置13，第一貼膜裝置13將經(jīng)過(guò)整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置34并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過(guò)磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上；第二覆膜放出裝置21將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第二覆膜整型裝置22，第二覆膜整型裝置22對(duì)于帶狀的覆膜材料進(jìn)行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第二貼膜裝置23，第二貼膜裝置23將經(jīng)過(guò)整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置34并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過(guò)磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的下表面上；形成雙面覆膜的覆合鋼帶或覆合鋁帶；覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置35進(jìn)行在線烘干，經(jīng)過(guò)烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置36卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時(shí)，各組成部分以相同的牽引速度運(yùn)行；所述磨砂裝置33由磨砂滾筒333、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端331、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端332、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體334構(gòu)成，磨砂本體334上具有凸出的磨砂條335；磨砂裝置33工作時(shí)，磨砂條335是與經(jīng)過(guò)整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

上述所述的原料帶即為基帶1、第一覆膜裝置13形成的覆膜層即為第一覆膜層2、第二覆膜裝置23形成的覆膜層即為第二覆膜層3、磨砂條335在經(jīng)過(guò)整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面形成第一類磨砂條10。

當(dāng)然，本實(shí)施實(shí)例也完全可以像實(shí)施實(shí)例1一樣，制造出具有第一類磨砂條10、第二類磨砂條100的覆合鋼帶或覆合鋁帶。

本實(shí)施實(shí)例中，覆合鋼帶的上表面具有磨砂層，下表面不具有磨砂層。

實(shí)施實(shí)例3

請(qǐng)見(jiàn)圖3及圖5，并參考圖6及圖8-10，一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含覆膜材料融化裝置41、覆膜材料擠出裝置42、貼膜裝置43、原料帶放出裝置31、原料帶整型裝置32、原料帶加熱裝置34、烘干裝置35、收帶裝置36；其特征在于還具有磨砂裝置33，磨砂裝置33位于原料帶整型裝置32與原料帶加熱裝置34之間，原料帶放出裝置31將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置32，原料帶整型裝置32將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置33對(duì)原料鋼帶或原料鋁帶的表面進(jìn)行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置34；覆膜材料融化裝置41將覆膜材料融化并輸送入覆膜材料擠出裝置42，覆膜材料擠出裝置42對(duì)于融化的覆膜材料擠出并送入貼膜裝置43，貼膜裝置43將擠出的覆膜材料送入原料帶加熱裝置34并將覆膜材料貼合在經(jīng)過(guò)磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上形成覆合鋼帶或覆合鋁帶，覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置35進(jìn)行在線烘干，經(jīng)過(guò)烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置36卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時(shí)，各組成部分以相同的牽引速度運(yùn)行；所述磨砂裝置33由磨砂滾筒333、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端331、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端332、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體334構(gòu)成，磨砂本體334上具有凸出的磨砂條335；磨砂裝置33工作時(shí)，磨砂條335是與經(jīng)過(guò)整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

本實(shí)施實(shí)例中，融化的覆膜材料貼在磨砂過(guò)的鋼帶或鋁帶的上表面，能填充到凹槽或凹坑中，使覆膜與鋼帶或鋁帶的粘結(jié)更牢固，使鋼帶或鋁帶的粘結(jié)強(qiáng)度更高。

本實(shí)施實(shí)例也完全可以像實(shí)施實(shí)例1一樣，制造出具有第一類磨砂條10、第二類磨砂條100的覆合鋼帶或覆合鋁帶。

實(shí)施實(shí)例4

請(qǐng)見(jiàn)圖4及圖5，并參考圖7-10，一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含覆膜材料融化裝置41、覆膜材料擠出裝置42、貼膜裝置43、原料帶放出裝置31、原料帶整型裝置32、原料帶加熱裝置34、烘干裝置35、收帶裝置36；其特征在于還具有磨砂裝置33及翻帶裝置37，磨砂裝置33位于原料帶整型裝置32與原料帶加熱裝置34之間，原料帶放出裝置31將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置32，原料帶整型裝置32將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置33對(duì)原料鋼帶或原料鋁帶的表面進(jìn)行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置34；覆膜材料融化裝置41將覆膜材料融化并輸送入覆膜材料擠出裝置42，覆膜材料擠出裝置42對(duì)于融化的覆膜材料擠出并送入貼膜裝置43，貼膜裝置43將擠出的覆膜材料送入原料帶加熱裝置34并將覆膜材料貼合在經(jīng)過(guò)磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上形成初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶，初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶送入烘干裝置35進(jìn)行在線烘干，經(jīng)過(guò)烘干的初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶送入翻帶裝置37，對(duì)初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶進(jìn)行翻面，然后將翻面過(guò)的初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶送入貼膜裝置43，貼膜裝置43將擠出的覆膜材料送入原料帶加熱裝置34并將覆膜材料貼合在進(jìn)行翻帶處理的初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶的上表面上形成覆合鋼帶或覆合鋁帶，覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置35進(jìn)行在線烘干，經(jīng)過(guò)烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置36卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時(shí)，各組成部分以相同的牽引速度運(yùn)行；所述磨砂裝置33由磨砂滾筒333、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端331、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端332、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體334構(gòu)成，磨砂本體334上具有凸出的磨砂條335；磨砂裝置33工作時(shí)，磨砂條335是與經(jīng)過(guò)整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

本實(shí)施實(shí)例中，通過(guò)翻帶裝置完成了鋼帶或鋁帶的雙面貼膜。

當(dāng)然，本實(shí)用新型中，磨砂裝置可以采用多個(gè)，對(duì)鋼帶或鋁帶的上、下表面都進(jìn)行雙向磨砂處理，達(dá)到雙面都磨砂及同時(shí)提高粘結(jié)強(qiáng)度的目的。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于使用、成本低、制造得到的鋼帶或鋁帶粘結(jié)強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。