本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及鋼塑復(fù)合管的制造，尤其是一種鋼塑復(fù)合管內(nèi)覆膜中頻加熱裝置。

背景技術(shù)：

鋼塑復(fù)合管是將鋼管制造完畢后，為了增強(qiáng)鋼管的耐腐蝕性能，通過內(nèi)覆膜或者外覆膜方式在鋼管內(nèi)外壁增加一層塑料膜，通過該塑料膜即可實現(xiàn)鋼管的耐腐蝕性能，由此延長鋼管的使用壽命，避免其盡早腐蝕。

目前，鋼塑復(fù)合管的耐腐蝕塑料膜是通過在鋼管內(nèi)拉進(jìn)塑料管膜，再通過熱塑方式膨脹而緊密覆貼在鋼管內(nèi)壁上。通常，熱塑膨脹塑料管膜是通過中頻加熱方式進(jìn)行進(jìn)行的，并附之與空氣壓力，這樣塑料管膜覆貼的質(zhì)量非常好。在生產(chǎn)過程中，最大的問題是氣缸與充氣頭的密封問題，由于密封不嚴(yán)導(dǎo)致管內(nèi)的壓力不達(dá)標(biāo)、不穩(wěn)定，導(dǎo)致覆膜質(zhì)量的下降。

通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下兩篇相關(guān)的公開專利文獻(xiàn)：

1、一種中頻加熱鋼管襯塑裝置(CN2818123Y)，它包括加工鋼管兩端的封頭裝置，充氣機(jī)構(gòu)，加工鋼管傳送機(jī)構(gòu)和加熱裝置，其加熱裝置采用中頻感應(yīng)加熱線圈，所述封頭裝置是一對自鎖密封堵頭，其中一端封頭呈平蓋瓶塞形，中心開設(shè)有軸向通孔，并在通孔外端口安裝有自封閉快速接頭，另一端堵頭為直柱塞，塞體外端部上開設(shè)有與半圓卡環(huán)相配合的環(huán)槽，兩堵頭塞體內(nèi)端面之間通過拉簧相活動連接。

2、一種鋼管中頻加熱裝置(CN202808901U)，包括中頻加熱線圈、定位油缸、定位油缸支架和輸送裝置，中頻加熱線圈設(shè)于輸送裝置的一側(cè)，定位油缸支架設(shè)于輸送裝置一側(cè)的頂部，定位油缸設(shè)于定位支架上。

通過技術(shù)特征的對比，上述公開專利的第二篇與本實用新型申請較為近似，但在具體的機(jī)構(gòu)及細(xì)節(jié)上有所不同，因此不會破壞本實用新型的創(chuàng)造性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)巧妙并可在充氣覆膜時同步提高充氣頭密封性能的鋼塑復(fù)合管內(nèi)覆膜中頻加熱裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的方案是：

一種鋼塑復(fù)合管內(nèi)覆膜中頻加熱裝置，包括框架部分、導(dǎo)向移動加熱機(jī)部分、氣缸、充氣套及固定導(dǎo)軌、活動頂板、油缸，框架部分為底座、立柱、橫梁構(gòu)成的四方框架，導(dǎo)向移動加熱部分包括移動懸梁、中頻加熱體、冷卻圈，移動懸梁通過導(dǎo)軌采用電機(jī)驅(qū)動方式在橫梁上水平縱向行走，在移動懸梁的下底面吊裝一橫向設(shè)置的中頻加熱體，該中頻加熱體橫向制有多個加熱通孔；在中頻加熱體前后兩側(cè)對稱各設(shè)置有冷卻圈，該冷卻圈對應(yīng)加熱通孔設(shè)置，且為下開口型；在對應(yīng)每一加熱通孔的底座兩側(cè)邊鏡像對稱分別設(shè)置有氣缸，該氣缸的柱塞頭部柔性固裝一充氣套。

而且，在底座上還縱向間隔分別設(shè)置有固定導(dǎo)軌及活動頂板，固定導(dǎo)軌用于輸入鋼塑復(fù)合管之用，活動頂板用于將鋼塑復(fù)合管進(jìn)行定位，并通過其底下的油缸向上推動而到達(dá)充氣頭要求的高度。

而且，所述氣缸的氣缸噴嘴套同軸螺紋連接充氣頭的一端，而充氣頭的另一端通過螺紋嚙合方式連接充氣套。

而且，所述充氣頭由進(jìn)氣管、進(jìn)氣套管、彈簧、法蘭套、定位套管、乳膠圈及噴嘴套同軸構(gòu)成，進(jìn)氣管通過螺紋嚙合方式同軸嚙合安裝噴嘴套；進(jìn)氣管同軸外套進(jìn)氣套管，該進(jìn)氣套管的前端部嵌裝入噴嘴套內(nèi)；進(jìn)氣套管的后部制有外螺紋，該外螺紋與氣缸噴嘴套螺紋嚙合連接；進(jìn)氣套管的前部制有外螺紋，該外螺紋與定位套管同軸嚙合連接；在定位套管與噴嘴套之間的進(jìn)氣套管上同軸安裝乳膠圈，在對應(yīng)乳膠圈位置的進(jìn)氣套管上制有通氣孔；在進(jìn)氣套管的中部位置同軸外套有一法蘭套，該法蘭套的前端頂裝定位套管，后端與進(jìn)氣套管所制的凸臺之間同軸套裝一彈簧，法蘭套制有與充氣套嚙合連接的外螺紋。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本裝置的充氣頭在與連接套的連接位置同軸安裝一乳膠圈，利用乳膠圈的較軟彈性與連接套進(jìn)行有效密封，使得連接套與鋼塑復(fù)合管產(chǎn)生較強(qiáng)密封，避免了充氣的泄露導(dǎo)致的覆膜覆貼的質(zhì)量問題，同時也保證了鋼塑復(fù)合管內(nèi)的空氣壓力。

2、本裝置的充氣頭所安裝的乳膠圈是利用進(jìn)氣套管內(nèi)所制的空氣通孔進(jìn)行主動充壓，具有空氣壓力加大而乳膠圈的膨脹密封更為顯著，完美實現(xiàn)了鋼塑復(fù)合管內(nèi)的空氣密封，保證了塑料管膜覆貼的質(zhì)量。

2、本裝置整體構(gòu)思巧妙，設(shè)計科學(xué)，解決了現(xiàn)有鋼塑復(fù)合管在充氣覆膜時存在的較大技術(shù)難題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的B-B向截面剖視圖；

圖4為圖1的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為本實用新型充氣頭的結(jié)構(gòu)放大主視圖；

圖6為圖5的半剖圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。

一種鋼塑復(fù)合管內(nèi)覆膜中頻加熱裝置，包括框架部分、導(dǎo)向移動加熱機(jī)部分、氣缸7、充氣套6及固定導(dǎo)軌9、活動頂板10、油缸11，框架部分為底座12、立柱8、橫梁1構(gòu)成的四方框架，導(dǎo)向移動加熱部分包括移動懸梁3、中頻加熱體4、冷卻圈5，移動懸梁通過導(dǎo)軌13采用電機(jī)驅(qū)動方式在橫梁上水平縱向行走，在移動懸梁的下底面吊裝一橫向設(shè)置的中頻加熱體，該中頻加熱體橫向制有多個加熱通孔14，本實施例附圖中所示的為五個，該數(shù)量根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)定，中頻加熱體用于對穿過加熱通孔的鋼塑復(fù)合管2進(jìn)行加熱；在中頻加熱體前后兩側(cè)對稱各設(shè)置有冷卻圈，該冷卻圈對應(yīng)加熱通孔設(shè)置，且為下開口型。在對應(yīng)每一加熱通孔的底座兩側(cè)邊鏡像對稱分別設(shè)置有氣缸，該氣缸的柱塞頭部柔性固裝一充氣套，充氣套用于向鋼塑復(fù)合管兩端進(jìn)行充氣，實現(xiàn)塑料覆膜的覆貼。在底座上還縱向間隔分別設(shè)置有固定導(dǎo)軌及活動頂板，固定導(dǎo)軌用于輸入鋼塑復(fù)合管之用，而活動頂板用于將鋼塑復(fù)合管進(jìn)行定位，并通過其底下的油缸向上推動而到達(dá)充氣頭要求的高度。本實施例附圖中，所述活動頂板的兩側(cè)對稱各設(shè)置一個固定導(dǎo)軌，固定導(dǎo)軌及活動頂板在底座上共設(shè)置有三組。

所述氣缸的氣缸噴嘴套15同軸螺紋連接充氣頭的一端，而充氣頭的另一端通過螺紋嚙合方式連接充氣套。充氣頭的結(jié)構(gòu)參見圖5、6。

充氣頭由進(jìn)氣管17、進(jìn)氣套管18、彈簧16、法蘭套19、定位套管20、乳膠圈21及噴嘴套22同軸構(gòu)成，進(jìn)氣管通過螺紋嚙合方式同軸嚙合安裝噴嘴套，由此實現(xiàn)進(jìn)氣管與噴嘴套之間的同軸固定；進(jìn)氣管同軸外套進(jìn)氣套管，該進(jìn)氣套管的前端部嵌裝入噴嘴套內(nèi)；進(jìn)氣套管的后部制有外螺紋，該外螺紋與氣缸噴嘴套螺紋嚙合連接；進(jìn)氣套管的前部制有外螺紋，該外螺紋與定位套管同軸嚙合連接，以實現(xiàn)了位套管與進(jìn)氣套管的同軸固定；在定位套管與噴嘴套之間的進(jìn)氣套管上同軸安裝乳膠圈，在對應(yīng)乳膠圈位置的進(jìn)氣套管上制有通氣孔23，該通氣孔可以制有多個，本實施例為對稱的兩個。在進(jìn)氣套管的中部位置同軸外套有一法蘭套，該法蘭套的前端頂裝定位套管，后端與進(jìn)氣套管所制的凸臺之間同軸套裝一彈簧，法蘭套制有與充氣套嚙合連接的外螺紋。

充氣頭的工作原理是：

進(jìn)氣套管后部的外螺紋嚙合連接氣缸的出氣嘴，以實現(xiàn)充氣頭與氣缸的近期連接；法蘭套所制的外螺紋與充氣套嚙合連接，由此實現(xiàn)充氣頭與鋼塑復(fù)合管的連接。開啟氣缸，通過進(jìn)氣管向鋼塑復(fù)合管內(nèi)充氣，膨脹塑料覆膜；與此同時，氣缸內(nèi)的壓力空氣也通過進(jìn)氣套管進(jìn)入乳膠圈內(nèi)，壓力越大膨脹越大，嚴(yán)格密封鋼塑復(fù)合管，實現(xiàn)覆膜的壓力保持。