本實(shí)用新型屬于核級(jí)空氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核級(jí)煙塵凈化器。

背景技術(shù)：

對(duì)于核工程而言，各種核設(shè)施不可避免的會(huì)對(duì)一些放射性物體尤其是金屬進(jìn)行焊接、切割和清掃處理。目前，針對(duì)以上工況一般是搭建工作棚，采用棚外抽風(fēng)凈化達(dá)到棚內(nèi)負(fù)壓的方法開(kāi)展工作，但由于棚內(nèi)負(fù)壓較低且抽風(fēng)位置固定不能隨意移動(dòng)，不能對(duì)即時(shí)清污位置進(jìn)行有效的防護(hù)，造成工人的健康風(fēng)險(xiǎn)。因此針對(duì)核設(shè)施產(chǎn)生大量煙塵的工況，開(kāi)發(fā)一種移動(dòng)靈活，吸力強(qiáng)勁，防護(hù)得當(dāng)且排放安全的煙塵凈化器，有其必要和積極的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)核設(shè)施在對(duì)一些放射性物體尤其是金屬進(jìn)行焊接、切割和清掃處理等工況時(shí)，能對(duì)工人進(jìn)行有效防護(hù)而設(shè)計(jì)的核級(jí)煙塵凈化器。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用如下技術(shù)方案，核級(jí)煙塵凈化器，其特征在于包括殼體及由上至下依次通過(guò)隔板固定于殼體內(nèi)部的慣性分離器、一級(jí)空氣過(guò)濾器、二級(jí)空氣過(guò)濾器和風(fēng)機(jī)，慣性分離器上部的殼體頂板上設(shè)有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口通過(guò)卡箍與外接吸氣臂相連，慣性分離器由框架和無(wú)規(guī)則排列的多層金屬絲網(wǎng)組成，一級(jí)空氣過(guò)濾器和二級(jí)空氣過(guò)濾器分別由框架和相應(yīng)級(jí)別的濾料打折粘接而成，風(fēng)機(jī)下部的殼體底板上設(shè)有排氣口，排放的空氣滿(mǎn)足核安全排放標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的外接吸氣臂由支桿、連接支桿的鉸接座及固定于支桿上的吸氣管道構(gòu)成，其中吸氣管道出氣口通過(guò)金屬波紋管與殼體進(jìn)氣口相連，吸氣管道進(jìn)氣口通過(guò)金屬波紋管與吸塵罩相連，該吸塵罩上設(shè)有把手，鉸接座兩側(cè)的吸氣管道通過(guò)金屬波紋管連接，首節(jié)支桿的末端通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接于支撐座上，該支撐座固定于殼體上，首節(jié)支桿的中部設(shè)有支撐掛耳，該支撐掛耳與支撐座之間設(shè)有伸縮桿，尾節(jié)支桿的中部設(shè)有懸吊掛耳，該懸吊掛耳與鉸接座之間設(shè)有伸縮桿，尾節(jié)支桿的末端設(shè)有固定座，吸塵罩通過(guò)連接板及銷(xiāo)軸鉸接于固定座上。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的殼體外側(cè)壁上設(shè)有電氣控制柜，該電氣控制柜內(nèi)的控制器分別通過(guò)線(xiàn)路與風(fēng)機(jī)和電源連接。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的殼體由金屬板鈑金和焊接而成，該殼體的底部設(shè)有萬(wàn)向輪。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：移動(dòng)靈活，適用多工況環(huán)境，突破了目前凈化器的空間局限性，有效避免了工作人員的健康風(fēng)險(xiǎn)；配備的空氣過(guò)濾器更換方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有極大的適用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、萬(wàn)向輪，2、殼體，3、風(fēng)機(jī)，4、二級(jí)空氣過(guò)濾器，5、一級(jí)空氣過(guò)濾器，6、慣性分離器，7、外接吸氣臂，8、電氣控制柜。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。核級(jí)煙塵凈化器，包括殼體2及由上至下依次通過(guò)隔板固定于殼體2內(nèi)部的慣性分離器6、一級(jí)空氣過(guò)濾器5、二級(jí)空氣過(guò)濾器4和風(fēng)機(jī)3，慣性分離器6上部的殼體2頂板上設(shè)有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口通過(guò)卡箍與外接吸氣臂7相連，慣性分離器6由框架和無(wú)規(guī)則排列的多層金屬絲網(wǎng)組成，一級(jí)空氣過(guò)濾器5和二級(jí)空氣過(guò)濾器4分別由框架和相應(yīng)級(jí)別的濾料打折粘接而成，風(fēng)機(jī)3下部的殼體2底板上設(shè)有排氣口，殼體2由金屬板鈑金和焊接而成，該殼體2的底部設(shè)有萬(wàn)向輪1。

所述的外接吸氣臂7由支桿、連接支桿的鉸接座及固定于支桿上的吸氣管道構(gòu)成，吸氣管道出氣口通過(guò)金屬波紋管與殼體2進(jìn)氣口相連，吸氣管道進(jìn)氣口通過(guò)金屬波紋管與吸塵罩相連，該吸塵罩上設(shè)有把手，鉸接座兩側(cè)的吸氣管道通過(guò)金屬波紋管連接，首節(jié)支桿的末端通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接于支撐座上，該支撐座固定于殼體上，首節(jié)支桿的中部設(shè)有支撐掛耳，該支撐掛耳與支撐座之間設(shè)有伸縮桿，尾節(jié)支桿的中部設(shè)有懸吊掛耳，該懸吊掛耳與鉸接座之間設(shè)有伸縮桿，尾節(jié)支桿的末端設(shè)有固定座，吸塵罩通過(guò)連接板及銷(xiāo)軸鉸接于固定座上，該外接吸氣臂自由度較高且能夠隨意調(diào)節(jié)并停留在空間任何方位。殼體2外側(cè)壁上設(shè)有電氣控制柜8，該電氣控制柜8內(nèi)部的控制器分別通過(guò)線(xiàn)路與風(fēng)機(jī)3和電源連接。

本實(shí)用新型由能提供高負(fù)壓的風(fēng)機(jī)，通過(guò)外接吸氣臂將焊接、切割和清掃等工況時(shí)產(chǎn)生的煙塵吸入本機(jī)內(nèi)部，依次通過(guò)慣性分離器、一級(jí)空氣過(guò)濾器和二級(jí)空氣過(guò)濾器等三級(jí)過(guò)濾；外接吸氣臂可以通過(guò)把手將吸塵罩定位到外接吸氣臂本體最長(zhǎng)距離范圍之內(nèi)的任何空間位置，方便移動(dòng)，慣性分離器可以對(duì)焊接或切割時(shí)產(chǎn)生的火星起阻擋作用，有效防止后續(xù)空氣過(guò)濾器被高溫火星擊穿引而起失效，體積小巧，長(zhǎng)期使用后可以直接進(jìn)行清洗和復(fù)用，不會(huì)對(duì)核級(jí)廢物的存儲(chǔ)空間造成浪費(fèi)；一級(jí)空氣過(guò)濾器能阻擋粒徑大于0.4微米的顆粒，過(guò)濾效率大于80%，有效保護(hù)末級(jí)的高效空氣過(guò)濾器，延長(zhǎng)其使用壽命，降低經(jīng)濟(jì)成本；二級(jí)空氣過(guò)濾器則保證最后排放的氣體達(dá)到核安全排放標(biāo)準(zhǔn)；核級(jí)煙塵凈化器結(jié)構(gòu)巧妙，更換過(guò)濾器方便，移動(dòng)性強(qiáng)，有效改善了核設(shè)施在焊接、切割和清掃等煙塵量過(guò)大工況時(shí)的工作環(huán)境，避免了相應(yīng)的核污染對(duì)人體產(chǎn)生的健康風(fēng)險(xiǎn)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理，主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍。