本實用新型涉及玻纖材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型玻璃纖維布。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有玻璃纖維布大都是由截面為圓狀的經(jīng)、緯紗織成的方格結(jié)構(gòu)，并在表面涂上防堿的塑料層，這種玻纖布的強度低，抗裂、抗拉伸、抗沖擊性能不足；在多層玻纖布貼合使用的場合，通常要求各層玻纖布的經(jīng)、緯紗能夠?qū)R以保證足夠的墻體涂料透過經(jīng)、緯紗間空隙穿過玻纖布，而通常采用的方式是將各層玻纖布的經(jīng)、緯紗疊壓點對齊后通過鐵絲固定，然而因玻纖布經(jīng)、緯紗的疊壓點較小、強度低，致使其在用鐵絲固定后會存在前后層玻纖布錯動或疊壓點斷開的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供了一種增強型玻纖布及其基層。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種新型玻璃纖維布，其包括有玻纖緯紗和玻纖經(jīng)紗，特殊之處在于：扁狀的玻纖緯紗與扁狀的玻纖經(jīng)紗交替疊壓編織，還具有沿扁狀玻纖緯紗與扁狀玻纖經(jīng)紗的疊壓點依次疊壓圍繞并形成一個復(fù)合疊壓點的圓狀玻纖紗Ⅰ、圓狀玻纖紗Ⅱ、圓狀玻纖紗Ⅲ和圓狀玻纖紗Ⅳ，4根圓狀玻纖紗形成的4個疊壓點包括有以扁狀玻纖緯紗為對稱線沿扁狀玻纖經(jīng)紗對稱分布的兩個疊壓點a、b，和以扁狀玻纖經(jīng)紗為對稱線沿扁狀玻纖緯紗對稱分布的兩個疊壓點c、d，疊壓點a、b和疊壓點c、d分處于基層的內(nèi)、外兩個面；還設(shè)有扣接件，扣接件的前側(cè)圓周分布有4個可穿過復(fù)合疊壓點外圍空隙的連接卡爪，扣接件的后側(cè)分布有可與連接卡爪對應(yīng)實現(xiàn)配合卡緊的4個連接卡孔，扣接件以兩個為一組固定于復(fù)合疊壓點的內(nèi)、外側(cè)。

通過上述設(shè)計，在多層玻璃纖維布貼合使用時，將后側(cè)玻璃纖維布前側(cè)扣接件的連接卡爪與前側(cè)玻璃纖維布后側(cè)扣接件的連接卡孔配合卡緊，方便地實現(xiàn)多層玻璃纖維布貼合使用。

本實用新型的有益效果是：玻璃纖維布的強度高，抗裂、抗拉伸、抗沖擊性能好，在多層貼合使用時提供了強度更高、更易對齊和固定的復(fù)合疊壓點，且通過固定于復(fù)合疊壓點上的扣接件可更好地實現(xiàn)多層玻纖布的貼合使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為實施例中玻璃纖維布的經(jīng)、緯紗疊壓結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實施例中玻璃纖維布的圓狀玻纖紗疊壓結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實施例中玻璃纖維布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例中玻璃纖維布的復(fù)合疊壓點處固定扣接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例中扣接件的扣接結(jié)構(gòu)圖；

圖6為實施例中扁狀玻纖經(jīng)紗或扁狀玻纖緯紗涂覆耐堿高分子乳液涂層后的截面圖；

圖7為實施例中圓狀玻纖紗涂覆耐堿高分子乳液涂層后的截面圖；

圖中，1扁狀玻纖緯紗、2扁狀玻纖經(jīng)紗、3圓狀玻纖紗Ⅰ、4圓狀玻纖紗Ⅱ、5圓狀玻纖紗Ⅲ、6圓狀玻纖紗Ⅳ、7玻璃纖維布、10扣接件、11連接卡孔、12連接卡爪。

具體實施方式

附圖1-7所示為本實用新型的一種具體實施例。

該實施例包括有交替疊壓編織的扁狀玻纖緯紗與扁狀玻纖經(jīng)紗，還具有沿扁狀玻纖緯紗與扁狀玻纖經(jīng)紗的疊壓點依次疊壓圍繞并形成一個復(fù)合疊壓點（由圖3中a、b、c、d 4個疊壓點圍成的部分）的圓狀玻纖紗Ⅰ3、圓狀玻纖紗Ⅱ4、圓狀玻纖紗Ⅲ5和圓狀玻纖紗Ⅳ6，4根圓狀玻纖紗形成的4個疊壓點包括有以扁狀玻纖緯紗為對稱線沿扁狀玻纖經(jīng)紗對稱分布的兩個疊壓點a、b，和以扁狀玻纖經(jīng)紗為對稱線沿扁狀玻纖緯紗對稱分布的兩個疊壓點c、d，疊壓點a、b和疊壓點c、d分處于基層的內(nèi)、外兩個面；還設(shè)有扣接件，扣接件的前側(cè)圓周分布有4個可穿過復(fù)合疊壓點外圍空隙的連接卡爪，扣接件的后側(cè)分布有可與連接卡爪對應(yīng)實現(xiàn)配合卡緊的4個連接卡孔，扣接件以兩個為一組固定于復(fù)合疊壓點的內(nèi)、外側(cè)。

構(gòu)成所述基層的扁狀玻纖緯紗、扁狀玻纖經(jīng)紗及圓狀玻纖紗的表層均涂覆有耐堿高分子乳液涂層9。