本實用新型涉及防霧材料領(lǐng)域，更具體地，本實用新型涉及一種親水性防霧膜。
背景技術(shù)：
當(dāng)玻璃的兩側(cè)出現(xiàn)一定的溫差，玻璃的一側(cè)有水汽聚集，這些水汽以微小的水珠形式形成霧，玻璃表面的霧顯著降低了玻璃的透光率，如汽車車窗形成霧時，給行車安全帶來嚴重的危害。防霧材料能夠有效地解決這樣的問題。
目前，防霧膜主要有以下兩種：
第一種是恒溫電阻法生產(chǎn)的防霧膜，主要是采用電壓為220V/Hz，輸入功率為1.8-2.5W/dm2，膜片厚度為0.4mm的防霧膜對鏡面進行升溫加熱，使鏡面的溫度升至15-18℃，從而使得鏡面保持一個恒定的溫度，以防止鏡面因為溫度差而產(chǎn)生水珠起霧。這種防霧膜主要是通過在膜片中添加電阻絲，并對其通電來使得鏡面保持恒溫從而達到防霧效果，其中電阻絲造價成本高，且容易熔斷，影響防霧效果。
第二種錕涂法生產(chǎn)的防霧膜，主要通過將親水性樹脂通過錕涂的方法直接涂布在基材上，并在涂層上覆上一層保護膜，以及在基材另一面涂上壓敏膠和離型紙形成防霧膜，其防霧原理是通過減小水滴與親水性涂層的接觸角，使得水滴平鋪在鏡面上來防止鏡面起霧。這種防霧膜能夠有效地降低成本，但是形成的防霧膜的涂層和基材的黏結(jié)性較差，涂層容易從基材上脫落下來，不但降低防霧膜的防霧性能，而且還影響防霧膜的耐候性，防霧膜耐刮性能也很差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、防霧性能優(yōu)良且環(huán)保的親水性防霧膜。
為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的一種實施方式采用以下技術(shù)方案：
一種親水性防霧膜，它從上至下依次包括以下幾層結(jié)構(gòu)：
保護膜層、親水涂層、過渡層、PET基材層、壓敏膠層和離型層，相鄰層互相緊密附著。
所述保護膜層材料是PET保護膜，厚度在20-40μm范圍內(nèi)。
所述親水涂層材料是聚酯丙烯酸酯，厚度在15-20μm范圍內(nèi)。
所述過渡層材料是環(huán)氧丙烯酸酯，厚度在10-15μm范圍內(nèi)。
所述PET基材層的表面粗糙度Ra≥0.05μm。
所述壓敏膠層的厚度在3-5μm范圍內(nèi)。
所述離型層材料是PET離型膜，厚度在15-20μm范圍內(nèi)。
上述各層材料均是采用市售材料。
下面對本實用新型的技術(shù)方案進行進一步的說明。
本實用新型通過一層過渡層，增加結(jié)構(gòu)層(親水涂層)與PET基材的附著力，使產(chǎn)品的耐候性能以及使用壽命也有極大的提高；聚酯丙烯酸酯結(jié)構(gòu)層具有較多的羥基和羧基基團，這對結(jié)構(gòu)層的親水性有極大的提高，上述各層結(jié)構(gòu)的組合不僅能使產(chǎn)品的防霧性能顯著增加，還能夠使得產(chǎn)品的抗刮性提高。最終使得產(chǎn)品能具有低成本、使用壽命長以及優(yōu)良的防霧性能的特點。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果之一是：本實用新型通過在親水涂層與PET基材之間增加過渡層提高了親水涂層在PET基材上的附著力，防霧膜產(chǎn)品的耐候性能與使用壽命得到極大地提高，親水涂層使得產(chǎn)品的親水性得到明顯改善，使得產(chǎn)品的防霧性能和抗刮性能更好，并且本實用新型所得產(chǎn)品成本低、環(huán)保。
附圖說明
圖1為本實用新型親水性防霧膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-保護層，2-親水涂層，3-過渡層，4-PET基材層，5-壓敏膠層，6-離型層。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
本實用新型的親水性防霧膜結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括六層，從上至下依次為保護層1、親水涂層2、過渡層3、PET基材層4、壓敏膠層5和離型層6，相鄰層互相緊密附著形成結(jié)構(gòu)緊密的親水性防霧膜。
保護膜層材料是PET保護膜，離型層材料是PET離型膜，過渡層材料是環(huán)氧丙烯酸酯，親水涂層材料是聚酯丙烯酸酯，這幾種材料以及壓敏膠、PET基材都直接采用市售材料，PET基材的厚度根據(jù)需要進行選擇即可。
實施例1
首先，將購置的PET基材通過10000V/m2的高頻交流電壓產(chǎn)生的低溫等離子體做電暈處理，讓PET基材的膜片表面的粗糙度增加至粗糙度Ra＝0.05μm，有利于后續(xù)涂層能夠很好地附著于基材表面。
然后，將環(huán)氧丙烯酸酯與多元醇按照1:4.5的體積比在常溫下混合反應(yīng)2小時，其中的多元醇與環(huán)氧基縮合，余下的環(huán)氧基再與丙烯酸酯化，形成多元醇改性的環(huán)氧丙烯酸酯，合成好后作為過渡層材料待用。
接著，利用室溫下黏度為4.62mPa.s的丙烯酸羥乙酯將室溫下黏度為3000mPa.s且具有四官能度的聚酯丙烯酸酯稀釋至800mPa.s左右，作為親水涂層材料待用。
下一步，將上面獲得的過渡層材料加入膠桶內(nèi)，通過輥涂的方式涂布在電暈處理過的PET基材上表面，并調(diào)整輥涂機的收料張力為160Kgf、送料張力為140Kgf、前壓和后壓輪的壓力均為1Kg以及涂布機速為5m/min，得到的過渡層的厚度為10-12μm。
接著，采用相同的涂布方法(輥涂機、涂布機的工藝參數(shù)適應(yīng)性調(diào)整，下同)，將親水涂層材料涂布在過渡層上，控制親水涂層的厚度為15-17μm。
最后，采用覆膜機在親水性涂層的上面覆一層PET保護膜，保護膜層的厚度為30um，在PET基材的背面貼上一層壓敏膠，其厚度為3um，最后在壓敏膠上貼一層厚度為18um的PET離型膜，即獲得親水性防霧膜，其結(jié)構(gòu)層(過渡層和親水涂層)總厚度為25-29μm。
實施例2
首先，將購置的PET基材通過10000V/m2的高頻交流電壓產(chǎn)生的低溫等離子體做電暈處理，讓PET基材的膜片表面的粗糙度增加至粗糙度Ra＝0.05μm，有利于后續(xù)涂層能夠很好地附著于基材表面。
然后，將環(huán)氧丙烯酸酯與多元醇按照1:4的體積比在常溫下混合反應(yīng)2小時，其中的多元醇與環(huán)氧基縮合，余下的環(huán)氧基再與丙烯酸酯化，形成多元醇改性的環(huán)氧丙烯酸酯，合成好后作為過渡層材料待用。
接著，利用室溫下黏度為4.12mPa.s的丙烯酸羥乙酯將室溫下黏度為2800mPa.s且具有四官能度的聚酯丙烯酸酯稀釋至600mPa.s左右，作為親水涂層材料待用。
下一步，將上面獲得的過渡層材料加入膠桶內(nèi)，通過輥涂的方式涂布在電暈處理過的PET基材上表面，并調(diào)整輥涂機的收料張力為160Kgf、送料張力為140Kgf、前壓和后壓輪的壓力均為1Kg以及涂布機速為5m/min，得到的過渡層的厚度為12-14μm。
接著，采用相同的涂布方法，將親水涂層材料涂布在過渡層上，控制親水涂層的厚度為17-19μm。
最后，采用覆膜機在親水性涂層的上面覆一層PET保護膜，保護膜層的厚度為28um，在PET基材的背面貼上一層壓敏膠，其厚度為4um，最后在壓敏膠上貼一層厚度為15um的PET離型膜，即獲得親水性防霧膜，其結(jié)構(gòu)層(過渡層和親水涂層)總厚度為29-33μm。
實施例3
首先，將購置的PET基材通過10000V/m2的高頻交流電壓產(chǎn)生的低溫等離子體做電暈處理，讓PET基材的膜片表面的粗糙度增加至粗糙度Ra＝0.06μm，有利于后續(xù)涂層能夠很好地附著于基材表面。
然后，將環(huán)氧丙烯酸酯與多元醇按照1:5的體積比在常溫下混合反應(yīng)2小時，其中的多元醇與環(huán)氧基縮合，余下的環(huán)氧基再與丙烯酸酯化，形成多元醇改性的環(huán)氧丙烯酸酯，合成好后作為過渡層材料待用。
接著，利用室溫下黏度為5.15mPa.s的丙烯酸羥乙酯將室溫下黏度為3200mPa.s且具有四官能度的聚酯丙烯酸酯稀釋至1000mPa.s左右，作為親水涂層材料待用。
下一步，將上面獲得的過渡層材料加入膠桶內(nèi)，通過輥涂的方式涂布在電暈處理過的PET基材上表面，并調(diào)整輥涂機的收料張力為160Kgf、送料張力為140Kgf、前壓和后壓輪的壓力均為1Kg以及涂布機速為5m/min，得到的過渡層的厚度為13-15μm。
接著，采用相同的涂布方法，將親水涂層材料涂布在過渡層上，控制親水涂層的厚度為18-20μm。
最后，采用覆膜機在親水性涂層的上面覆一層PET保護膜，保護膜層的厚度為25um，在PET基材的背面貼上一層壓敏膠，其厚度為5um，最后在壓敏膠上貼一層厚度為20um的PET離型膜，即獲得親水性防霧膜，其結(jié)構(gòu)層(過渡層和親水涂層)總厚度為31-35μm。
實施例4
首先，將購置的PET基材通過10000V/m2的高頻交流電壓產(chǎn)生的低溫等離子體做電暈處理，讓PET基材的膜片表面的粗糙度增加至粗糙度Ra＝0.05μm，有利于后續(xù)涂層能夠很好地附著于基材表面。
然后，將環(huán)氧丙烯酸酯與多元醇按照1:4.5的體積比在常溫下混合反應(yīng)2小時，其中的多元醇與環(huán)氧基縮合，余下的環(huán)氧基再與丙烯酸酯化，形成多元醇改性的環(huán)氧丙烯酸酯，合成好后作為過渡層材料待用。
接著，利用室溫下黏度為5mPa.s的丙烯酸羥乙酯將室溫下黏度為3000mPa.s且具有四官能度的聚酯丙烯酸酯稀釋至900mPa.s左右，作為親水涂層材料待用。
下一步，將上面獲得的過渡層材料加入膠桶內(nèi)，通過輥涂的方式涂布在電暈處理過的PET基材上表面，并調(diào)整輥涂機的收料張力為160Kgf、送料張力為140Kgf、前壓和后壓輪的壓力均為1Kg以及涂布機速為5m/min，得到的過渡層的厚度為12-15μm。
接著，采用相同的涂布方法，將親水涂層材料涂布在過渡層上，控制親水涂層的厚度為17-20μm。
最后，采用覆膜機在親水性涂層的上面覆一層PET保護膜，保護膜層的厚度為29um，在PET基材的背面貼上一層壓敏膠，其厚度為4um，最后在壓敏膠上貼一層厚度為18um的PET離型膜，即獲得親水性防霧膜，其結(jié)構(gòu)層(過渡層和親水涂層)總厚度為29-35μm。
將上述各實施例獲得的親水性防霧膜進行相關(guān)性能測試，測試結(jié)果如表1：
表1親水性防霧膜的性能測試結(jié)果
注：表1中的實施例1～4的“涂層厚度”是過渡層和親水涂層的總厚度。
從上表可以看出，本實用新型各實施例所制備的親水性防霧膜不易出現(xiàn)裂紋和劃傷，水滴接觸角低，耐候性能好，可見光透過率高，紫外線和紅外線阻隔效果好，說明本實用新型制備的防霧膜透明度高，具有較好的防紫外線和隔熱效果。
實施例1～4具有過渡層，使親水涂層與PET基材附著更緊密，產(chǎn)品不會出現(xiàn)縮膠和裂紋，分別測試產(chǎn)品耐60℃500小時和耐-30℃500小時后產(chǎn)品的親水性能，水滴接觸角均無明顯變化，說明本產(chǎn)品耐候性能好且親水性可長期保持。
盡管這里參照本實用新型的解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。