本實用新型涉及一種保護膜，具體涉及一種耐酸型保護膜，屬于膜片用具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

ITO薄膜是一種n型半導(dǎo)體材料，具有高的導(dǎo)電率、高的可見光透過率、高的機械硬度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，是液晶顯示器、等離子顯示器、電致發(fā)光顯示器、觸摸屏、太陽能電池以及其他電子儀表的透明電極最常用的薄膜材料，現(xiàn)有的保護膜在玻璃強化制程HF清洗過程中，ITO薄膜很容易由于清洗劑的化學(xué)性而受到腐蝕，損壞薄膜，且現(xiàn)有的耐腐蝕型膜材質(zhì)較脆，容易折損，但現(xiàn)有的技術(shù)很難克服上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的保護膜在玻璃強化制程HF清洗過程中，ITO薄膜很容易由于清洗劑的化學(xué)性而受到腐蝕，損壞薄膜，且現(xiàn)有的耐腐蝕型膜材質(zhì)較脆，容易折損的問題，提供一種耐酸型保護膜。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種耐酸型保護膜，包括保護膜本體、離型膜、膠黏劑、PET基材、第一抗酸覆蓋層、ITO薄膜、第二抗酸覆蓋層、上硅膠粘合劑、下硅膠粘合劑和二氧化硅基材，所述保護膜本體的表面設(shè)置有一層所述離型膜，所述離型膜的底部設(shè)置有一層所述PET基材，所述離型膜與所述PET基材之間通過所述膠黏劑連接，所述離型膜的內(nèi)部設(shè)置有一層所述ITO薄膜，所述ITO薄膜的頂部設(shè)置有一層所述第一抗酸覆蓋層，所述ITO薄膜的底部設(shè)置有一層所述第二抗酸覆蓋層，所述第一抗酸覆蓋層和所述第二抗酸覆蓋層的內(nèi)部均設(shè)置有所述二氧化硅基材，且所述二氧化硅基材的頂部設(shè)置有所述上硅膠粘合劑，所述二氧化硅基材的底部設(shè)置有所述下硅膠粘合劑。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述PET離型膜的厚度為0.2mm～0.35mm，所述膠黏劑的厚度為0.2mm～0.3mm，所述PET基材的厚度為0.1mm～0.2mm。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述保護膜本體的透明度大于90。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述保護膜本體的總厚度不超過0.68mm。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述膠黏劑為PVC膠水。

本實用新型所達到的有益效果是：該裝置是一種耐酸型保護膜，該裝置利用在離型膜2的兩側(cè)熱壓耐酸保護膜，并且通過膠黏劑3與PET基材粘合在一起，使保護膜在玻璃強化制程HF清洗過程中能夠有效地保護材質(zhì)不受腐蝕，并且在抗酸覆蓋層的兩面均增加有硅膠層，使其韌性大大增強，整個裝置設(shè)計合理，使用方便，提供了一種耐酸型保護膜，解決了現(xiàn)有的保護膜在玻璃強化制程HF清洗過程中，ITO薄膜很容易由于清洗劑的化學(xué)性而受到腐蝕，損壞薄膜，且現(xiàn)有的耐腐蝕型膜材質(zhì)較脆，容易折損的問題。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖中：1、保護膜本體；2、離型膜；3、膠黏劑；4、PET基材；5、第一抗酸覆蓋層；6、ITO薄膜；7、第二抗酸覆蓋層；8、上硅膠粘合劑；9、下硅膠粘合劑；10、二氧化硅基材。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-3所示，本實用新型提供一種耐酸型保護膜，包括保護膜本體1、離型膜2、膠黏劑3、PET基材4、第一抗酸覆蓋層5、ITO薄膜6和第二抗酸覆蓋層7、上硅膠粘合劑8、下硅膠粘合劑9和二氧化硅基材10，保護膜本體1的表面設(shè)置有一層離型膜2，離型膜2的底部設(shè)置有一層PET基材4，離型膜2與PET基材4之間通過膠黏劑3連接，離型膜2的內(nèi)部設(shè)置有一層ITO薄膜6，ITO薄膜6的頂部設(shè)置有一層第一抗酸覆蓋層5，ITO薄膜6的底部設(shè)置有一層第二抗酸覆蓋層7，第一抗酸覆蓋層5和第二抗酸覆蓋層7的內(nèi)部均設(shè)置有二氧化硅基材10，且二氧化硅基材10的頂部設(shè)置有上硅膠粘合劑8，二氧化硅基材10的底部設(shè)置有下硅膠粘合劑9。

PET離型膜2的厚度為0.2mm～0.35mm，膠黏劑3的厚度為0.2mm～0.3mm，PET基材4的厚度為0.1mm～0.2mm，保證各層膜的輕薄性。

保護膜本體1的透明度大于90，保證薄膜的透明度。

保護膜本體1的總厚度不超過0.68mm，有利于保證整個耐高溫保護膜的整體厚度薄。

膠黏劑3為PVC膠水，粘合均勻緊致。

該裝置是一種耐酸型保護膜，當(dāng)需要用該裝置時，通過熱壓方式將ITO薄膜6的兩側(cè)加上第一抗酸覆蓋層5和第二抗酸覆蓋層7，形成離型膜2，并通過膠黏劑3與PET基材4粘合在一起，該保護膜可貼合在玻璃表面，在玻璃強化制程中，HF酸清洗過程中經(jīng)過保護膜本體1的表面，離型膜2兩面的一抗酸覆蓋層5和第二抗酸覆蓋層7能夠阻擋PET基材4和ITO薄膜6不與HF酸發(fā)生反應(yīng)，有效地保護材質(zhì)不受腐蝕，在抗酸覆蓋層的二氧化硅基材10的兩面分別均勻涂抹上硅膠粘合劑8和下硅膠粘合劑9，使其韌性大大增強。

本實用新型所達到的有益效果是：該裝置是一種耐酸型保護膜，該裝置利用在離型膜2的兩側(cè)熱壓耐酸保護膜，并且通過膠黏劑3與PET基材粘合在一起，使保護膜在玻璃強化制程HF清洗過程中能夠有效地保護材質(zhì)不受腐蝕，并且在抗酸覆蓋層的兩面均增加有硅膠層，使其韌性大大增強，整個裝置設(shè)計合理，使用方便，提供了一種耐酸型保護膜，解決了現(xiàn)有的保護膜在玻璃強化制程HF清洗過程中，ITO薄膜很容易由于清洗劑的化學(xué)性而受到腐蝕，損壞薄膜，且現(xiàn)有的耐腐蝕型膜材質(zhì)較脆，容易折損的問題

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。