本實用新型屬于石墨片技術領域，尤其涉及一種導電石墨片。

背景技術：

近年來，隨著電子技術的不斷發(fā)展，電子類產品不斷更新?lián)Q代，其工作組件的尺寸越來越小，工作的速度和效率越來越高，其發(fā)熱量也越來越大，因此不僅要求其配備相應的散熱裝置，還要確保散熱裝置具有更強的散熱能力，以保證產品性能的可靠性和延長其使用壽命。

石墨基材因其特有的低密度和高導熱散熱系數(shù)及低熱阻成為現(xiàn)代電子類產品解決導熱散熱技術的首選材料；石墨一般分天然石墨和人工石墨，天然石墨的厚度較厚，但導熱散熱性較差，而人工石墨的厚度較薄，導熱散熱性較強，兩者均分開使用時往往會受到一定的局限。在實際生產過程中，由于石墨基體還具有導電性，因此通常在石墨基體的一面貼合銅、鋁等金屬導電材料，以增強其導電性。

然而，現(xiàn)有的導電石墨片具有以下幾方面的不足：

1)現(xiàn)有的導電石墨片一般為單純的片狀結構，但這樣的導電石墨片緩沖能力和過流能力差，無法滿足實際使用需求。

2)現(xiàn)有的導電石墨片一般是在石墨基材的表面簡單的復合銅層或鋁層，造成導電石墨片易產生石墨分層以及石墨邊緣有掉粉等不良現(xiàn)象，從而影響石墨片的導電效果。

3)現(xiàn)有的導電石墨片抗電磁干擾性能差，電子產品釋放出的電磁波，會給周圍的其它電子設備帶來電磁干擾，使其工作異常，同時也會對人體健康造成危害。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種導電石墨片，以解決現(xiàn)有導電石墨片易產生石墨分層、邊緣容易掉粉、過流能力差和電磁屏蔽性能差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種導電石墨片，包括第一石墨基片、第二石墨基片、第三石墨基片、設置在第一石墨基片和第二石墨基片之間的第一曲面石墨片、以及設置在第二石墨基片和第三石墨基片之間的第二曲面石墨片；所述第一石墨基片、所述第二石墨基片、所述第三石墨基片、所述第一曲面石墨片和第二曲面石墨片通過沖壓成型技術一體沖壓成型；所述導電石墨片由上表面至下表面依次包括第一金屬層、第一導電膠層、天然石墨片層、第二導電膠層、人工石墨片層、第三導電膠層和第二金屬層；所述第一金屬層與第一導電膠層接觸的表面設置有第一齒紋；所述第二金屬層與第二導電膠層接觸的表面設置有第二齒紋；所述天然石墨片層與第一導電膠層接觸的表面設置有若干個第一凸起部，所述天然石墨片層與第二導電膠層接觸的表面設置有若干個第二凸起部，所述人工石墨片層與第二導電膠層接觸的表面設置有若干個第三凸起部，所述人工石墨片層與第三導電膠層接觸的表面設置有若干個第四凸起部；且所述第一金屬層、所述第二金屬層、所述第一導電膠層、所述第二導電膠層和所述第三導電膠層的邊緣位置均超出所述天然石墨片層和所述人工石墨片層的邊緣位置，所述天然石墨片層的厚度為1～15mm，所述人工石墨片層的厚度為0.5～10mm。

作為本實用新型導電石墨片的一種改進，所述第一石墨基片設置有第一定位孔，所述第三石墨基片設置有第二定位孔。

作為本實用新型導電石墨片的一種改進，所述第一定位孔和所述第二定位孔的孔徑大小均為0.5～10mm。

作為本實用新型導電石墨片的一種改進，所述第一金屬層、所述第二金屬層、所述第一導電膠層、所述第二導電膠層和所述第三導電膠層的邊緣位置超出所述天然石墨片層和所述人工石墨片層的邊緣位置的距離為1～3mm。

作為本實用新型導電石墨片的一種改進，所述第一齒紋和所述第二齒紋的平均高度均為12～22μm。

作為本實用新型導電石墨片的一種改進，所述第一凸起部和所述第四凸起部的高度均為30～40μm，所述第二凸起部和所述第三凸起部的高度均為20～30μm。

作為本實用新型導電石墨片的一種改進，所述天然石墨片層的厚度為5～10mm，所述人工石墨片層的厚度為2～8mm。

作為本實用新型導電石墨片的一種改進，所述第一金屬層和所述第二金屬層的厚度均為0.5～8mm。

作為本實用新型導電石墨片的一種改進，所述第一導電膠層、所述第二導電膠層和所述第三導電膠層的厚度均為0.1～5mm。

作為本實用新型導電石墨片的一種改進，所述金屬層為銅箔、鋁箔、銀箔、鎳箔或金屬合金。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：

首先，本實用新型將石墨片中部設置成曲面結構，可有效增加導電石墨片的緩沖性能和過流能力，從而保證了導電石墨片性能的可靠性；其次，在天然石墨片層和人工石墨片層的兩側表面均設有若干個凸起部，可有效增加天然石墨片和人工石墨片與導電膠的結合力，從而提高粘接效果，避免石墨產生分層現(xiàn)象而影響導電性能；再次，兩側金屬層包覆石墨片材的設置，一方面加強了石墨片的導電性能，并使導電石墨片具有良好的抗電磁性能；另一方面也增強了石墨片的耐折強度，有利于后續(xù)模切和沖壓成型；而且齒紋的設置能夠提高金屬層與導電膠的粘接效果，有效防止金屬層產生脫膠；此外，本實用新型通過分別增加天然石墨片層和人工石墨片層的兩側膜層的面積，使石墨片在加工過程中不容易碎裂，同時可防止石墨片在使用過程中的石墨粉和石墨顆粒脫落，從而影響石墨片的導電性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型導電石墨片的剖視圖。

圖中：100-第一石墨基片；200-第二石墨基片；300-第三石墨基片；400-第一曲面石墨片；500-第二曲面石墨片；600-第一定位孔；700-第二定位孔；1-第一金屬層；11-第一齒紋；2-第一導電膠層；3-天然石墨片層；31-第一凸起部；32-第二凸起部；4-第二導電膠層；5-人工石墨片層；51-第三凸起部；52-第四凸起部；6-第三導電膠層；7-第二金屬層；71-第二齒紋。

具體實施方式

下面結合具體實施方式和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1～2所示，一種導電石墨片，包括第一石墨基片100、第二石墨基片200、第三石墨基片300、設置在第一石墨基片100和第二石墨基片200之間的第一曲面石墨片400、以及設置在第二石墨基片200和第三石墨基片300之間的第二曲面石墨片500；第一石墨基片100、第二石墨基片200、第三石墨基片300、第一曲面石墨片400和第二曲面石墨片500通過沖壓成型技術一體沖壓成型；其中，第一石墨基片100設置有第一定位孔600，第三石墨基片300設置有第二定位孔700。

導電石墨片由上表面至下表面依次包括第一金屬層1、第一導電膠層2、天然石墨片層3、第二導電膠層4、人工石墨片層5、第三導電膠層6和第二金屬層7；第一金屬層1與第一導電膠層2接觸的表面設置有第一齒紋11；第二金屬層7與第二導電膠層4接觸的表面設置有第二齒紋71；天然石墨片層3與第一導電膠層2接觸的表面設置有若干個第一凸起部31，天然石墨片層3與第二導電膠層4接觸的表面設置有若干個第二凸起部32，人工石墨片層5與第二導電膠層4接觸的表面設置有若干個第三凸起部51，人工石墨片層5與第三導電膠層6接觸的表面設置有若干個第四凸起部52；且第一金屬層1、第二金屬層7、第一導電膠層2、第二導電膠層4和第三導電膠層6的邊緣位置均超出天然石墨片層3和人工石墨片層5的邊緣位置；其中，金屬層為銅箔、鋁箔、銀箔、鎳箔或金屬合金；天然石墨片層3的厚度為1～15mm，人工石墨片層5的厚度為0.5～10mm；第一金屬層1和第二金屬層7的厚度均為0.5～8mm；第一導電膠層2、第二導電膠層4和第三導電膠層6的厚度均為0.1～5mm。

使用本實用新型時可直接通過兩個定位孔分別與待導電元件連接即可，使用方便快捷。

在根據本實用新型的導電石墨片的一實施例中，第一定位孔600和第二定位孔700的孔徑大小均為0.5～10mm。

在根據本實用新型的導電石墨片的一實施例中，第一金屬層1、第二金屬層7、第一導電膠層2、第二導電膠層4和第三導電膠層6的邊緣位置超出天然石墨片層3和人工石墨片層5的邊緣位置的距離為1～3mm。

在根據本實用新型的導電石墨片的一實施例中，第一齒紋11和第二齒紋71的平均高度均為12～22μm。

在根據本實用新型的導電石墨片的一實施例中，第一凸起部31和第四凸起部52的高度均為30～40μm，第二凸起部32和第三凸起部51的高度均為20～30μm。

在根據本實用新型的導電石墨片的一實施例中，天然石墨片層3的厚度為5～10mm，人工石墨片層5的厚度為2～8mm。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。