本發(fā)明涉及用于模擬核反應(yīng)堆工作狀態(tài)的模擬裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量裝置及方法。

背景技術(shù)：

不同于常規(guī)核反應(yīng)堆裝置，浮動核電站及核動力艦船在運行時會受海洋條件的影響。受海浪運動的影響，核反應(yīng)堆裝置經(jīng)常處于傾斜、搖擺、起伏的情況。運動條件引起的外力會對通道內(nèi)的流體產(chǎn)生附加力效應(yīng)。通道內(nèi)的汽泡群也會受外力影響產(chǎn)生遷徙、移動，改變流體局部的空泡份額和流速，進(jìn)而影響通道內(nèi)的局部換熱系數(shù)。

棒束通道是核電站及核動力裝置常用的反應(yīng)堆堆芯組件。由于棒束燃料組件結(jié)構(gòu)的特殊性，在運動條件下，子通道之間的攪混和二次流特性更為顯著，通道的傳熱特性研究難度較大。因此，有必要研制一種高溫高壓運動條件下的棒束子通道的壁面測溫裝置及方法，使棒束燃料組件實驗裝置能夠在高溫高壓、運動條件下準(zhǔn)確、穩(wěn)定測量子通道壁面溫度分布。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量裝置及方法，該發(fā)明提供的裝置及方法，可用于高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件堆芯基本熱工水力學(xué)問題的實驗研究，模擬測量棒束子通道不同區(qū)域處溫度，用于開展高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件堆芯流動與傳熱特性實驗。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量裝置及方法通過以下技術(shù)要點來解決問題：運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量裝置，包括流道板及設(shè)置于流道板內(nèi)的多根加熱棒，所述加熱棒均呈條狀，且各加熱棒的長度方向與流道板的長度方向共向，各加熱棒之間均有用于流體通過的流道，所述加熱棒均為由導(dǎo)電材料制成圓管，每根加熱棒內(nèi)均設(shè)置有兩個與加熱棒內(nèi)壁貼合的熱電偶，沿著流道板的長度方向設(shè)置有多個測量面，所述熱電偶均設(shè)置在測量面上，且每個測量面上均設(shè)置有至少1個熱電偶。

具體的，以上流道板即為一個中空的且中空區(qū)域構(gòu)成流體流動空間的構(gòu)件，其可以整體成型，也可由多塊板材拼接而成，如最終構(gòu)成一個矩管狀的構(gòu)件。本裝置中不同加熱棒之間、各加熱棒和流道板內(nèi)壁面之間構(gòu)成了不同類型的子通道，以上子通道構(gòu)成了所述的流道。以上加熱棒用于模擬燃料棒，這樣，將本裝置置入運動、高溫、高壓的環(huán)境中工作，通過熱電偶獲得的數(shù)據(jù)，可反映棒束子通道的壁面溫度，以上壁面溫度可直接反映各測量點的溫度值，同時通過計算，可得到加熱棒的表面換熱系數(shù)，以上溫度值或表面換熱系數(shù)可用于研究高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件的傳熱特性，即本方案提供了一種可用于開展高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件堆芯流動與傳熱特性實驗的裝置。

以上加熱棒采用電加熱模擬燃料棒釋熱的形式，可方便、安全的完成棒束燃料組件的傳熱特性研究。

進(jìn)一步的，采用設(shè)置多個測量面，且每個測量面上設(shè)置至少一個熱電偶，可精確的獲得不同運動工況下沿著流道板軸線方向的加熱棒壁面溫度分布，進(jìn)而獲得高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件整體的傳熱特性。

進(jìn)一步的，采用將加熱棒設(shè)置為由導(dǎo)電材料制成的圓管，即加熱棒本體為電熱材料，同時每根加熱棒內(nèi)設(shè)置兩個熱電偶，這樣，便于由每根加熱棒的不同端分別向該燃料棒內(nèi)置入一個熱電偶，各熱電偶相對于加熱棒均設(shè)置為剛性連接，如每根加熱棒的兩個熱電偶均通過一根剛性桿將各熱電偶固定后，再分別由加熱棒的不同端將兩個熱電偶送入到特定的測量面上，這樣，以上熱電偶不僅不影響流道內(nèi)流體的流通，以使得所述流體能夠真實模擬燃料棒組件中的流體流動，即熱電偶測點及引線等不對流道內(nèi)流體流型演變和汽泡生成產(chǎn)生影響，同時還可使得熱電偶完成布置后，不易受本裝置的運動影響或流體的沖刷而發(fā)生脫落、移位等情況，利于所得數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

作為以上運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量裝置進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述測量面的個數(shù)為N個，且N大于等于3，由流道板的一端至另一端，所述測量面的編號依次為1、2、…N；

編號為1和N的測量面上均設(shè)置有一個用于測量流道板中央位置溫度的熱電偶；

其他測量面上均設(shè)置有至少兩個熱電偶，且其他測量面上的熱電偶中，部分熱電偶用于測量流道中央位置的溫度，其余熱電偶用于測量流道邊緣的溫度，且用于測量流道邊緣溫度的熱電偶設(shè)置在靠近流道板內(nèi)壁面的加熱棒內(nèi)，用于測量流道邊緣溫度的熱電偶在對應(yīng)加熱棒內(nèi)的位置位于靠近流道板壁面的一側(cè)。本方案中，優(yōu)選設(shè)置為其他測量面上均設(shè)置有四個熱電偶，且分別用于安裝各個熱電偶的四根加熱棒均為靠近流道板內(nèi)壁面的加熱棒，在本裝置的截面上，四根加熱棒的中心連線組成一個正方形，這樣，可使得熱電偶更為分散，利于測量精度。

具體的，以上提供了一個具體方案，當(dāng)以上N等于3時，即測量面的編號分別1、2、3，當(dāng)N大于3時，測量面的編號分別1、2、…N-1、N，以上中央位置的溫度即為流道邊緣區(qū)域以內(nèi)流道點的溫度。由于實際的反應(yīng)堆堆芯里，大部分棒束子通道屬于中心通道，所以研究中心通道的溫度規(guī)律更有實際工程意義。鑒于此，本裝置的每個截面上都布置了中心子通道的溫度測點，而由于測點數(shù)量有限，所以在進(jìn)口和出口兩個測量面上只布置了一個測點。

進(jìn)一步的，所述流道板的截面呈矩形，其他測量面上用于測量流道邊緣溫度的熱電偶的個數(shù)均至少有兩個，且相應(yīng)具有至少兩個測量流道邊緣溫度的熱電偶的測量面中，至少有一個熱電偶用于測量流道板寬度邊處的流道邊緣溫度，至少有一個熱電偶用于測量流道板長度邊處的流道邊緣溫度。本方案旨在為了使采集的溫度值盡量符合截面平均的原則，同一截面的溫度采集點既包括了中心通道壁面，即用于測量流道板中央位置溫度的熱電偶所獲取的數(shù)據(jù)，也包括了不同邊通道壁面，即至少有一個熱電偶獲得的流道板寬度邊處的流道邊緣溫度，至少有一個熱電偶獲得的流道板長度邊處的流道邊緣溫度，這樣，可最終獲得較為準(zhǔn)確的整個流道平面的平均換熱系數(shù)。

所述加熱棒為9根，且9根加熱棒的位置關(guān)系呈3×3矩陣排列，所述測量面為6個，6個測量面編號依次為1、2、3、4、5、6，編號為1和6的測量面上的熱電偶位于處于中央的加熱棒內(nèi)，編號為2、3、4、5的測量面上均設(shè)置有四個熱電偶；

編號為2、3、4、5的四個測量面中，各自內(nèi)均有兩個熱電偶用于測量流道的中央溫度，另外兩個熱電偶中的其中一個用于測量流道板寬度邊處的流道邊緣溫度，最后一個熱電偶用于測量流道板長度邊處的流道邊緣溫度。

3×3矩陣這種排布方式可以實現(xiàn)較少的加熱棒用量，同時可以滿足模擬原型實驗的要求。中心子通道的溫度更能滿足原型實驗的要求，所以在靠近中心子通道的加熱棒壁面上設(shè)置了兩個測點。而根據(jù)模擬計算，在實驗裝置處于運動條件時，流道不同邊的溫度不同，因此在不同邊處各設(shè)置一個溫度測點，用以對比運動條件對不同位置處壁溫的影響。每個截面上均在不同位置處的加熱棒上設(shè)置測點，各對應(yīng)的加熱棒相隔90°角關(guān)系，即上述提到的中心連線組成一個正方形的關(guān)系，是為了更全面地反映整個流道內(nèi)的傳熱系數(shù)分布。

為便于調(diào)節(jié)加熱棒的發(fā)熱功率，各加熱棒上均連接有功率調(diào)節(jié)裝置，所述功率調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)各加熱棒的發(fā)熱功率。

同時，本發(fā)明還公開了一種運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量方法，以上裝置功能的實現(xiàn)依賴于該方法，該方法采用如上任意一項所提供的運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量裝置，將所述模擬測量裝置置于高壓、晃動環(huán)境中，由流道板的一端向流道中通入流體，對加熱棒進(jìn)行通電以模擬燃料棒產(chǎn)熱，通過各熱電偶獲取各測量點的溫度。

采用以上方法，可反映棒束子通道的壁面溫度，以上壁面溫度可直接反映各測量點的溫度值，同時通過計算，可得到加熱棒的表面換熱系數(shù)，以上溫度值或表面換熱系數(shù)可用于研究高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件的傳熱特性，即本方案提供了一種可用于開展高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件堆芯流動與傳熱特性實驗的方法。

同時，本方法中，以上加熱棒采用電加熱模擬燃料棒釋熱的形式，可方便、安全的完成棒束燃料組件的傳熱特性研究。

本方法中，采用設(shè)置多個測量面，且每個測量面上設(shè)置至少一個熱電偶，可精確的獲得不同運動工況下沿著流道板軸線方向的加熱棒壁面溫度分布，進(jìn)而獲得高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件整體的傳熱特性。

本方法中，采用將加熱棒設(shè)置為由導(dǎo)電材料制成的圓管，即加熱棒本體為電熱材料，同時每根加熱棒內(nèi)設(shè)置兩個熱電偶，這樣，便于由每根加熱棒的不同端分別向該燃料棒內(nèi)置入一個熱電偶，各熱電偶相對于加熱棒均設(shè)置為剛性連接，如每根加熱棒的兩個熱電偶均通過一根剛性桿將各熱電偶固定后，再分別由加熱棒的不同端將兩個熱電偶送入到特定的測量面上，這樣，以上熱電偶不僅不影響流道內(nèi)流體的流通，以使得所述流體能夠真實模擬燃料棒組件中的流體流動，即熱電偶測點及引線等不對流道內(nèi)流體流型演變和汽泡生成產(chǎn)生影響，同時還可使得熱電偶完成布置后，不易受本裝置的運動影響或流體的沖刷而發(fā)生脫落、移位等情況，利于所得數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

經(jīng)過試驗驗證，每一個測量面上，流道中央位置各點的溫度較為接近，流道邊緣位置各點的溫度較為接近，但流道中央位置各點的溫度值和邊緣位置的溫度值差距較大，作為一種可從整體上精確反映測量裝置熱工水力特性的方案，作為以上運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量方法進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述測量面的個數(shù)為N個，且N大于等于3，由流道板的一端至另一端，所述測量面的編號依次為1、2、…N；

編號為1和N的測量面上的熱電偶測量流道中央位置的溫度，其余測量面上的熱電偶測量流道中央位置的溫度、流道邊緣位置的溫度。

為使得測量結(jié)果更為準(zhǔn)確，所述流道板的截面呈矩形，所述邊緣位置包括流道板的長度邊和寬度邊。由于受重力的影響，即使在靜止條件下，長度邊和寬度邊處的溫度也略有不同。而在傾斜和運動條件下，兩者所處的相對位置更為不同，在兩邊設(shè)置兩個測點有利于分析運動條件對棒束截面溫度分布的影響。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本方案提供了運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量裝置及方法，采用以上裝置和方法，可反映棒束子通道的壁面溫度，以上壁面溫度可直接反映各測量點的溫度值，同時通過計算，可得到加熱棒的表面換熱系數(shù)，以上溫度值或表面換熱系數(shù)可用于研究高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件的傳熱特性，即本方案提供了一種可用于開展高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件堆芯流動與傳熱特性實驗的方法。

同時，本裝置和方法中，以上加熱棒采用電加熱模擬燃料棒釋熱的形式，可方便、安全的完成棒束燃料組件的傳熱特性研究。

本裝置和方法中，采用設(shè)置多個測量面，且每個測量面上設(shè)置至少一個熱電偶，可精確的獲得不同運動工況下沿著流道板軸線方向的加熱棒壁面溫度分布，進(jìn)而獲得高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件整體的傳熱特性。

本裝置和方法中，采用將加熱棒設(shè)置為由導(dǎo)電材料制成的圓管，即加熱棒本體為電熱材料，同時每根加熱棒內(nèi)設(shè)置兩個熱電偶，這樣，便于由每根加熱棒的不同端分別向該燃料棒內(nèi)置入一個熱電偶，各熱電偶相對于加熱棒均設(shè)置為剛性連接，如每根加熱棒的兩個熱電偶均通過一根剛性桿將各熱電偶固定后，再分別由加熱棒的不同端將兩個熱電偶送入到特定的測量面上，這樣，以上熱電偶不僅不影響流道內(nèi)流體的流通，以使得所述流體能夠真實模擬燃料棒組件中的流體流動，即熱電偶測點及引線等不對流道內(nèi)流體流型演變和汽泡生成產(chǎn)生影響，同時還可使得熱電偶完成布置后，不易受本裝置的運動影響或流體的沖刷而發(fā)生脫落、移位等情況，利于所得數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量裝置一個具體實施例的側(cè)視圖。

圖中標(biāo)記分別為：1、流道板，2、流道，3、加熱棒，4、熱電偶。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不僅限于以下實施例：

實施例1：

如圖1所示，運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量裝置，包括流道板1及設(shè)置于流道板1內(nèi)的多根加熱棒3，所述加熱棒3均呈條狀，且各加熱棒3的長度方向與流道板1的長度方向共向，各加熱棒3之間均有用于流體通過的流道2，所述加熱棒3均為由導(dǎo)電材料制成圓管，每根加熱棒3內(nèi)均設(shè)置有兩個與加熱棒3內(nèi)壁貼合的熱電偶4，沿著流道板1的長度方向設(shè)置有多個測量面，所述熱電偶4均設(shè)置在測量面上，且每個測量面上均設(shè)置有至少1個熱電偶4。

具體的，本裝置中不同加熱棒3之間、各加熱棒3和流道板1內(nèi)壁面之間構(gòu)成了不同類型的子通道，以上子通道構(gòu)成了所述的流道2。以上加熱棒3用于模擬燃料棒，這樣，將本裝置置入運動、高溫、高壓的環(huán)境中工作，通過熱電偶4獲得的數(shù)據(jù)，可反映棒束子通道的壁面溫度，以上壁面溫度可直接反映各測量點的溫度值，同時通過計算，可得到加熱棒3的表面換熱系數(shù)，以上溫度值或表面換熱系數(shù)可用于研究高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件的傳熱特性，即本方案提供了一種可用于開展高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件堆芯流動與傳熱特性實驗的裝置。

以上加熱棒3采用電加熱模擬燃料棒釋熱的形式，可方便、安全的完成棒束燃料組件的傳熱特性研究。

進(jìn)一步的，采用設(shè)置多個測量面，且每個測量面上設(shè)置至少一個熱電偶4，可精確的獲得不同運動工況下沿著流道板1軸線方向的加熱棒壁面溫度分布，進(jìn)而獲得高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件整體的傳熱特性。

進(jìn)一步的，采用將加熱棒3設(shè)置為由導(dǎo)電材料制成的圓管，即加熱棒3本體為電熱材料，同時每根加熱棒3內(nèi)設(shè)置兩個熱電偶4，這樣，便于由每根加熱棒3的不同端分別向該燃料棒內(nèi)置入一個熱電偶4，各熱電偶4相對于加熱棒3均設(shè)置為剛性連接，如每根加熱棒3的兩個熱電偶4均通過一根剛性桿將各熱電偶4固定后，再分別由加熱棒3的不同端將兩個熱電偶4送入到特定的測量面上，這樣，以上熱電偶4不僅不影響流道2內(nèi)流體的流通，以使得所述流體能夠真實模擬燃料棒組件中的流體流動，即熱電偶4測點及引線等不對流道2內(nèi)流體流型演變和汽泡生成產(chǎn)生影響，同時還可使得熱電偶4完成布置后，不易受本裝置的運動影響或流體的沖刷而發(fā)生脫落、移位等情況，利于所得數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

同時，本實施例還公開了一種運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量方法，以上裝置功能的實現(xiàn)依賴于該方法，該方法采用如上任意一項所提供的加熱棒3束子通道壁溫模擬測量裝置，將所述模擬測量裝置置于高壓、晃動環(huán)境中，由流道板1的一端向流道2中通入流體，對加熱棒3進(jìn)行通電以模擬燃料棒產(chǎn)熱，通過各熱電偶4獲取各測量點的溫度。

采用以上方法，可反映棒束子通道的壁面溫度，以上壁面溫度可直接反映各測量點的溫度值，同時通過計算，可得到加熱棒3的表面換熱系數(shù)，以上溫度值或表面換熱系數(shù)可用于研究高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件的傳熱特性，即本方案提供了一種可用于開展高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件堆芯流動與傳熱特性實驗的方法。

同時，本方法中，以上加熱棒3采用電加熱模擬燃料棒釋熱的形式，可方便、安全的完成棒束燃料組件的傳熱特性研究。

本方法中，采用設(shè)置多個測量面，且每個測量面上設(shè)置至少一個熱電偶4，可精確的獲得不同運動工況下沿著流道板1軸線方向的加熱棒壁面溫度分布，進(jìn)而獲得高溫、高壓、運動條件下棒束燃料組件整體的傳熱特性。

本方法中，采用將加熱棒3設(shè)置為由導(dǎo)電材料制成的圓管，即加熱棒3本體為電熱材料，同時每根加熱棒3內(nèi)設(shè)置兩個熱電偶4，這樣，便于由每根加熱棒3的不同端分別向該燃料棒內(nèi)置入一個熱電偶4，各熱電偶4相對于加熱棒3均設(shè)置為剛性連接，如每根加熱棒3的兩個熱電偶4均通過一根剛性桿將各熱電偶4固定后，再分別由加熱棒3的不同端將兩個熱電偶4送入到特定的測量面上，這樣，以上熱電偶4不僅不影響流道2內(nèi)流體的流通，以使得所述流體能夠真實模擬燃料棒組件中的流體流動，即熱電偶4測點及引線等不對流道2內(nèi)流體流型演變和汽泡生成產(chǎn)生影響，同時還可使得熱電偶4完成布置后，不易受本裝置的運動影響或流體的沖刷而發(fā)生脫落、移位等情況，利于所得數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，作為以上運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量裝置進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述測量面的個數(shù)為N個，且N大于等于3，由流道板1的一端至另一端，所述測量面的編號依次為1、2、…N；

編號為1和N的測量面上均設(shè)置有一個用于測量流道板1中央位置溫度的熱電偶4；

其他測量面上均設(shè)置有至少兩個熱電偶4，且其他測量面上的熱電偶4中，部分熱電偶4用于測量流道2中央位置的溫度，其余熱電偶4用于測量流道2邊緣的溫度，且用于測量流道2邊緣溫度的熱電偶4設(shè)置在靠近流道板1內(nèi)壁面的加熱棒3內(nèi)，用于測量流道2邊緣溫度的熱電偶4在對應(yīng)加熱棒3內(nèi)的位置位于靠近流道板1壁面的一側(cè)。

具體的，以上提供了一個具體方案，當(dāng)以上N等于3時，即測量面的編號分別1、2、3，當(dāng)N大于3時，測量面的編號分別1、2、…N-1、N，以上中央位置的溫度即為流道2邊緣區(qū)域以內(nèi)流道2點的溫度。

進(jìn)一步的，所述流道板1的截面呈矩形，其他測量面上用于測量流道2邊緣溫度的熱電偶4的個數(shù)均至少有兩個，且相應(yīng)具有至少兩個測量流道2邊緣溫度的熱電偶4的測量面中，至少有一個熱電偶4用于測量流道板1寬度邊處的流道2邊緣溫度，至少有一個熱電偶4用于測量流道板1長度邊處的流道2邊緣溫度。本方案旨在為了使采集的溫度值盡量符合截面平均的原則，同一截面的溫度采集點既包括了中心通道壁面，即用于測量流道板1中央位置溫度的熱電偶4所獲取的數(shù)據(jù)，也包括了不同邊通道壁面，即至少有一個熱電偶4獲得的流道板1寬度邊處的流道2邊緣溫度，至少有一個熱電偶4獲得的流道板1長度邊處的流道2邊緣溫度，這樣，可最終獲得較為準(zhǔn)確的整個流道2平面的平均換熱系數(shù)。

所述加熱棒3為9根，且9根加熱棒3的位置關(guān)系呈3×3矩陣排列，所述測量面為6個，6個測量面編號依次為1、2、3、4、5、6，編號為1和6的測量面上的熱電偶4位于處于中央的加熱棒3內(nèi)，編號為2、3、4、5的測量面上均設(shè)置有四個熱電偶4；

編號為2、3、4、5的四個測量面中，各自內(nèi)均有兩個熱電偶4用于測量流道2的中央溫度，另外兩個熱電偶4中的其中一個用于測量流道板1寬度邊處的流道2邊緣溫度，最后一個熱電偶4用于測量流道板1長度邊處的流道2邊緣溫度。

為便于調(diào)節(jié)加熱棒3的發(fā)熱功率，各加熱棒3上均連接有功率調(diào)節(jié)裝置，所述功率調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)各加熱棒3的發(fā)熱功率。

實施例3：

本實施例在實施例1提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上對本案作進(jìn)一步限定：經(jīng)過試驗驗證，每一個測量面上，流道2中央位置各點的溫度較為接近，流道2邊緣位置各點的溫度較為接近，但流道2中央位置各點的溫度值和邊緣位置的溫度值差距較大，作為以上運動條件下加熱棒束子通道壁溫模擬測量方法進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述測量面的個數(shù)為N個，且N大于等于3，由流道板1的一端至另一端，所述測量面的編號依次為1、2、…N；

編號為1和N的測量面上的熱電偶4測量流道2中央位置的溫度，其余測量面上的熱電偶4測量流道2中央位置的溫度、流道2邊緣位置的溫度。

為使得測量結(jié)果更為準(zhǔn)確，所述流道板1的截面呈矩形，所述邊緣位置包括流道板1的長度邊和寬度邊。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。