本發(fā)明涉及新型薄膜的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄型高阻燃透氣防水膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

建筑用防水透氣膜是一種新型的健康環(huán)保的新型節(jié)能材料。防水透氣膜在加強(qiáng)建筑氣密性、水密性的同時(shí)，其獨(dú)特的透氣性能，可使結(jié)構(gòu)內(nèi)部水汽迅速排出，避免結(jié)構(gòu)滋生霉菌，保護(hù)物業(yè)價(jià)值，并完美實(shí)現(xiàn)了防潮與人居健康是一種健康環(huán)保的新型節(jié)能材料。

申請(qǐng)?zhí)枮椋?01480047883.X的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種防水透氣膜，該防水透氣膜具有：非多孔性樹(shù)脂薄膜，其形成又沿厚度方向貫穿的多個(gè)通孔，以及拒液層，其形成在樹(shù)脂薄膜的主面上且在與對(duì)個(gè)通孔的位置設(shè)置有開(kāi)口。通孔以直線延伸并且具有15μm一下的直徑。該防水透氣膜主要通過(guò)在各層薄膜上，添加通孔，以及和通孔相對(duì)的開(kāi)口以形成防水透氣膜，該防水透氣膜的制備工藝較為復(fù)雜，且加工工藝要求較高，成本較高。

又如申請(qǐng)?zhí)枮椋?01510954559.2的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種新型防水透氣復(fù)合膜，包括七層結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)層A通過(guò)所述黏膠層A與所述支撐層連接，所述支撐層通過(guò)所述黏膠層B與所述防水透氣膜連接，所述防水透氣膜通過(guò)黏膠層C與保護(hù)層B連接，所述保護(hù)層A、黏膠層A、支撐層、黏膠層B、黏膠層C和保護(hù)層B上都設(shè)有對(duì)應(yīng)的孔，在該孔處，覆蓋有所述防水透氣膜。該專(zhuān)利公開(kāi)的防水透氣復(fù)合膜設(shè)置有七層結(jié)構(gòu)，具有防水透氣的功能但是厚度較厚，進(jìn)一步限制了透氣的功能。

再如申請(qǐng)?zhí)枮椋?01220484923.5的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種高阻燃型建筑用防水透氣膜，該防水透氣膜包括阻燃型防水透濕層和阻燃型補(bǔ)強(qiáng)層，2-3層的防水透濕層和補(bǔ)強(qiáng)層相互緊密貼合形成一體膜狀結(jié)構(gòu)。所述防水透氣膜由一層防水透濕層和一層補(bǔ)強(qiáng)層構(gòu)成。所述防水透氣膜由外層的防水透濕層、中間層的補(bǔ)強(qiáng)層和內(nèi)層的防水透濕層構(gòu)成。所述防水透濕層和補(bǔ)強(qiáng)層之間通過(guò)熔融復(fù)合或在兩者之間設(shè)置熱熔膠樹(shù)脂來(lái)復(fù)合。該建筑用防水透氣膜通過(guò)增加多層功能層來(lái)實(shí)現(xiàn)，如防水透濕層盒阻燃型補(bǔ)強(qiáng)層，不但厚度較厚，且多層之間的粘合力度要求較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的防水透氣薄膜不具備良好的阻燃效果且厚度較厚等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種超薄型高阻燃透氣防水膜及其制備方法。

具體技術(shù)方案為：

一種超薄型高阻燃透氣防水膜，包括內(nèi)層、功能層和表層，所述內(nèi)層、功能層和表層從下至上依次貼合設(shè)置，所述內(nèi)層和表層均為高分子薄膜，所述功能層為微孔膜，所述內(nèi)層占復(fù)合膜總厚度的10～35％，所述功能層占復(fù)合膜總厚度的40～60％，所述表層占復(fù)合膜總厚度的10～25％。

在此基礎(chǔ)上，所述高分子薄膜包括以下原料及重量組分：

其中，所述高分子粘結(jié)劑為環(huán)氧膠、雜環(huán)高分子膠或酚醛-丁晴膠中的一種或多種混合物。

在此基礎(chǔ)上，所述高分子薄膜包括以下原料組及重量組分：

其中，所述高分子粘結(jié)劑為環(huán)氧膠。

在此基礎(chǔ)上，所述功能層微孔的直徑大于0.004μm，且小于20μm。

本發(fā)明還提供了一種超薄型高阻燃透氣防水膜的制備方法，

步驟1：分別制備高分子薄膜和微孔膜；

步驟2：將高分子薄膜和微孔膜對(duì)正后進(jìn)行熱壓；

步驟3：將復(fù)合薄膜進(jìn)行拉伸后退熱。

在此基礎(chǔ)上，所述步驟1中，微孔膜的制備方法如下：

步驟11：將聚烯烴熔體加熱成流延狀態(tài)，并制成第一基膜；

步驟12：對(duì)基膜進(jìn)行退火后拉伸，且在拉伸的過(guò)程，加入無(wú)機(jī)填充微粒后制成第二基膜，并將阻燃聚酯切片熔融后備用；

步驟13：將第二基膜浸漬在熔融后的阻燃聚酯切片中30～60分鐘；

步驟14：將浸漬后的第二基膜進(jìn)行拉伸后微壓固型。

在此基礎(chǔ)上，所述步驟11中無(wú)機(jī)填料微粒為碳酸鈣或滑石粉中任一一種或其混合物。

在此基礎(chǔ)上，所述阻燃聚酯切片包括以下原料及重量組分：

30～65份 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

20～45份 乙二醇

10～30份 磷系阻燃劑

在此基礎(chǔ)上，所述阻燃聚酯切片包括以下原料及重量組分：

56份 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

32份 乙二醇

12份 磷系阻燃劑

在此基礎(chǔ)上，所述阻燃劑為聚磷酸胺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明所提供的一種超薄型高阻燃透氣防水膜，包括內(nèi)層、功能層和表層，所述內(nèi)層、功能層和表層從下至上依次貼合設(shè)置，所述內(nèi)層和表層均為高分子薄膜，所述功能層為微孔膜，且所述微孔的直徑大于0.004μm，且小于20μ，該微孔的直徑限定僅可以使得蒸汽通過(guò)且水滴分子不能通過(guò)，因此具有良好的防水透氣性能，且具有良好的抗老化性能，延展性好且產(chǎn)品輕薄，適合各種環(huán)境下使用。

2、本發(fā)明中的高分子薄膜包括以下原料及重量組分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、硝酸纖維素、高分子粘結(jié)劑、聚碳酸酯二醇和偶聯(lián)劑，本發(fā)明中的表層和內(nèi)層中的薄膜中增設(shè)有硝酸纖維素，該制得的薄膜為孔狀薄膜，設(shè)置在功能層兩側(cè)，不僅不會(huì)堵塞功能層的微孔，而且對(duì)功能層具有一定的保護(hù)作用。

3、本發(fā)明還提供了一種超薄型高阻燃透氣防水膜的制備方法，其中微孔膜的制備方法如下：將聚烯烴熔體加熱成流延狀態(tài)，并制成第一基膜；對(duì)基膜進(jìn)行退火后拉伸，且在拉伸的過(guò)程，加入無(wú)機(jī)填充微粒后制成第二基膜，并將阻燃聚酯切片熔融后備用；將第二基膜浸漬在熔融后的阻燃聚酯切片中30～60分鐘；將浸漬后的第二基膜進(jìn)行拉伸后微壓固型。本發(fā)明通過(guò)將阻燃聚酯切片與透氣膜進(jìn)行浸漬，使得防水透氣膜能夠與阻燃聚酯切片合為一體，阻燃效果優(yōu)越，且不會(huì)堵塞透氣膜的微孔，進(jìn)一步保證了透氣性能。

4、本發(fā)明中的聚酯阻燃劑的組分包括聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、乙二醇和磷系阻燃劑，該各類(lèi)組分易獲得且制備方法簡(jiǎn)單，且單獨(dú)制備聚酯阻燃劑可以使得阻燃效果更佳突出，環(huán)境友好，且不會(huì)由于各類(lèi)組分的混合而造成的功能的抵消，阻燃效果優(yōu)越。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種超薄型高阻燃透氣防水膜制備方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明一種超薄型高阻燃透氣防水膜制備方法中步驟1的具體流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種超薄型高阻燃透氣防水膜，包括內(nèi)層、功能層和表層，所述內(nèi)層、功能層和表層從下至上依次貼合設(shè)置，所述內(nèi)層和表層均為高分子薄膜，所述功能層為微孔膜，所述內(nèi)層占復(fù)合膜總厚度的10～35％，所述功能層占復(fù)合膜總厚度的40～60％，所述表層占復(fù)合膜總厚度的10～25％。本發(fā)明中的內(nèi)層、功能層和表層中功能層的厚度較之于內(nèi)層和表層厚，在實(shí)際使用的過(guò)程中，內(nèi)層和表層能夠?qū)δ軐舆M(jìn)行保護(hù)，且由于內(nèi)層和表層的生產(chǎn)過(guò)程添加有硝酸纖維素，不會(huì)堵塞功能層的微孔，其中該功能層微孔的直徑大于0.004μm，且小于20μm，該微孔結(jié)構(gòu)的大小由添加的無(wú)機(jī)填充微粒和后續(xù)的拉伸效果決定，在該微孔的尺寸范圍內(nèi)，可以保證水滴分子不透入，而水蒸氣分子可以直接通過(guò)。本發(fā)明提供的一種超薄型高阻燃透氣防水膜具有良好的抗老化性能，延展性好且產(chǎn)品輕薄，適合各種環(huán)境下使用。

其中所述高分子薄膜包括以下原料及重量組分：

本發(fā)明中添加有硝酸纖維素，可以制得中空纖維薄膜，不會(huì)對(duì)功能層中的微孔堵塞遮蔽，降低功能層的防水透氣的性能，另外本發(fā)明中添加有聚碳酸酯二醇，可以進(jìn)一步提高薄膜在拉伸過(guò)程中抗拉伸作用，確保薄膜生產(chǎn)的高效。

本發(fā)明還提供了一種超薄型高阻燃透氣防水膜的制備方法，如圖1所示，

步驟1：分別制備高分子薄膜和微孔膜；所述步驟1中，微孔膜的制備方法如下，如圖2所示：步驟11：將聚烯烴熔體加熱成流延狀態(tài)，并制成第一基膜；步驟12：對(duì)基膜進(jìn)行退火后拉伸，且在拉伸的過(guò)程，加入無(wú)機(jī)填充微粒后制成第二基膜，并將阻燃聚酯切片熔融后備用；通過(guò)在第一基膜中加入無(wú)機(jī)填充微粒，可以使得第二基膜中產(chǎn)生微孔；步驟13：將第二基膜浸漬在熔融后的阻燃聚酯切片中30～60分鐘；將第二基膜浸漬在阻燃聚酯切片熔融液體中，可以使得阻燃效果更佳突出，阻燃聚酯切片的熔融狀態(tài)環(huán)境友好，且不會(huì)由于各類(lèi)組分的混合而造成的功能的抵消，阻燃效果優(yōu)越。步驟14：將浸漬后的第二基膜進(jìn)行拉伸后微壓固型。所述步驟11中無(wú)機(jī)填料微粒為碳酸鈣或滑石粉中任一一種或其混合物。其中所述阻燃聚酯切片包括以下原料及重量組分：

30～65份 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

20～45份 乙二醇

10～30份 磷系阻燃劑，其中所述阻燃劑為聚磷酸胺。

步驟2：將高分子薄膜和微孔膜對(duì)正后進(jìn)行熱壓；

步驟3：將復(fù)合薄膜進(jìn)行拉伸后退熱。

本發(fā)明通過(guò)將阻燃聚酯切片與透氣膜進(jìn)行浸漬，使得防水透氣膜能夠與阻燃聚酯切片合為一體，阻燃效果優(yōu)越，且不會(huì)堵塞透氣膜的微孔，進(jìn)一步保證了透氣性能。且各類(lèi)組分易于獲得，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯和乙二醇的環(huán)境與磷系阻燃劑相輔相成，且使得阻燃劑的效果與微孔薄膜混合后仍有較突出的阻燃效果。

實(shí)施例1：

一種超薄型高阻燃透氣防水膜，包括內(nèi)層、功能層和表層，所述內(nèi)層、功能層和表層從下至上依次貼合設(shè)置，所述內(nèi)層和表層均為高分子薄膜，所述功能層為微孔膜，所述內(nèi)層占復(fù)合膜總厚度的25％，所述功能層占復(fù)合膜總厚度的55％，所述表層占復(fù)合膜總厚度的20％。所述功能層微孔的直徑大于0.004μm，且小于20μm。

其中高分子薄膜包括以下原料及重量組分：

其中，所述高分子粘結(jié)劑為環(huán)氧膠。

本發(fā)明還提供了一種超薄型高阻燃透氣防水膜的制備方法，

步驟1：分別制備高分子薄膜和微孔膜；所述步驟1中，微孔膜的制備方法如下：步驟11：將聚烯烴熔體加熱成流延狀態(tài)，并制成第一基膜；步驟12：對(duì)基膜進(jìn)行退火后拉伸，且在拉伸的過(guò)程，加入碳酸鈣后制成第二基膜，并將阻燃聚酯切片熔融后備用；步驟13：將第二基膜浸漬在熔融后的阻燃聚酯切片中30 分鐘；步驟14：將浸漬后的第二基膜進(jìn)行拉伸后微壓固型。

其中，所述阻燃聚酯切片包括以下原料及重量組分：

56份 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

32份 乙二醇

12份 聚磷酸胺

步驟2：將高分子薄膜和微孔膜對(duì)正后進(jìn)行熱壓；

步驟3：將復(fù)合薄膜進(jìn)行拉伸后退熱。

實(shí)施例2：

一種超薄型高阻燃透氣防水膜，包括內(nèi)層、功能層和表層，所述內(nèi)層、功能層和表層從下至上依次貼合設(shè)置，所述內(nèi)層和表層均為高分子薄膜，所述功能層為微孔膜，所述內(nèi)層占復(fù)合膜總厚度的18％，所述功能層占復(fù)合膜總厚度的57％，所述表層占復(fù)合膜總厚度的25％。所述功能層微孔的直徑大于0.004μm，且小于20μm。該微孔結(jié)構(gòu)的限定可以保證水滴分子不透入，而水蒸氣分子可以直接通過(guò)。

其中所述高分子薄膜包括以下原料及重量組分：

一種超薄型高阻燃透氣防水膜的制備方法，

步驟1：分別制備高分子薄膜和微孔膜；其中微孔膜的制備方法如下，步驟11：將聚烯烴熔體加熱成流延狀態(tài)，并制成第一基膜；步驟12：對(duì)基膜進(jìn)行退火后拉伸，且在拉伸的過(guò)程，加入無(wú)機(jī)填充微粒后制成第二基膜，并將阻燃聚酯切片熔融后備用；步驟13：將第二基膜浸漬在熔融后的阻燃聚酯切片中40分鐘；步驟14：將浸漬后的第二基膜進(jìn)行拉伸后微壓固型。所述步驟11中無(wú)機(jī)填料微粒為碳酸鈣或滑石粉的混合物。其中所述阻燃聚酯切片包括以下原料及重量組分：

45份 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

25份 乙二醇

30份 磷系阻燃劑，其中所述阻燃劑為聚磷酸胺。

步驟2：將高分子薄膜和微孔膜對(duì)正后進(jìn)行熱壓；

步驟3：將復(fù)合薄膜進(jìn)行拉伸后退熱。

實(shí)施例3：

一種超薄型高阻燃透氣防水膜，包括內(nèi)層、功能層和表層，所述內(nèi)層、功能層和表層從下至上依次貼合設(shè)置，所述內(nèi)層和表層均為高分子薄膜，所述功能層為微孔膜，所述內(nèi)層占復(fù)合膜總厚度的22％，所述功能層占復(fù)合膜總厚度的53％，所述表層占復(fù)合膜總厚度的25％。所述功能層微孔的直徑大于0.004μm，且小于20μm。該微孔結(jié)構(gòu)的限定可以保證水滴分子不透入，而水蒸氣分子可以直接通過(guò)。

其中所述高分子薄膜包括以下原料及重量組分：

一種超薄型高阻燃透氣防水膜的制備方法，

步驟1：分別制備高分子薄膜和微孔膜，所述步驟1中，微孔膜的制備方法如下，步驟11：將聚烯烴熔體加熱成流延狀態(tài)，并制成第一基膜；步驟12：對(duì)基膜進(jìn)行退火后拉伸，且在拉伸的過(guò)程，加入無(wú)機(jī)填充微粒后制成第二基膜，并將阻燃聚酯切片熔融后備用；步驟13：將第二基膜浸漬在熔融后的阻燃聚酯切片中35分鐘；步驟14：將浸漬后的第二基膜進(jìn)行拉伸后微壓固型。所述步驟11中無(wú)機(jī)填料微粒為滑石粉，其中所述阻燃聚酯切片包括以下原料及重量組分：

45份 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

40份 乙二醇

15份 磷系阻燃劑，其中所述阻燃劑為聚磷酸胺。

步驟2：將高分子薄膜和微孔膜對(duì)正后進(jìn)行熱壓；

步驟3：將復(fù)合薄膜進(jìn)行拉伸后退熱。

實(shí)施例4：

一種超薄型高阻燃透氣防水膜，包括內(nèi)層、功能層和表層，所述內(nèi)層、功能層和表層從下至上依次貼合設(shè)置，所述內(nèi)層和表層均為高分子薄膜，所述功能層為微孔膜，所述內(nèi)層占復(fù)合膜總厚度的20％，所述功能層占復(fù)合膜總厚度的56％，所述表層占復(fù)合膜總厚度的24％。所述功能層微孔的直徑大于0.004μm，且小于20μm。

其中所述高分子薄膜包括以下原料及重量組分：

一種超薄型高阻燃透氣防水膜的制備方法，

步驟1：分別制備高分子薄膜和微孔膜；所述步驟1中，微孔膜的制備方法如下，步驟11：將聚烯烴熔體加熱成流延狀態(tài)，并制成第一基膜；步驟12：對(duì)基膜進(jìn)行退火后拉伸，且在拉伸的過(guò)程，加入無(wú)機(jī)填充微粒后制成第二基膜，并將阻燃聚酯切片熔融后備用；步驟13：將第二基膜浸漬在熔融后的阻燃聚酯切片中50分鐘；步驟14：將浸漬后的第二基膜進(jìn)行拉伸后微壓固型。所述步驟11中無(wú)機(jī)填料微粒為碳酸鈣或滑石粉的混合物。其中所述阻燃聚酯切片包括以下原料及重量組分：

38份 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

45份 乙二醇

17份 磷系阻燃劑，其中所述阻燃劑為聚磷酸胺。

步驟2：將高分子薄膜和微孔膜對(duì)正后進(jìn)行熱壓；

步驟3：將復(fù)合薄膜進(jìn)行拉伸后退熱。

實(shí)施例5：

一種超薄型高阻燃透氣防水膜，包括內(nèi)層、功能層和表層，所述內(nèi)層、功能層和表層從下至上依次貼合設(shè)置，所述內(nèi)層和表層均為高分子薄膜，所述功能層為微孔膜，所述內(nèi)層占復(fù)合膜總厚度的32％，所述功能層占復(fù)合膜總厚度的36％，所述表層占復(fù)合膜總厚度的32％。所述功能層微孔的直徑大于0.004μm，且小于20μm。

其中所述高分子薄膜包括以下原料及重量組分：

一種超薄型高阻燃透氣防水膜的制備方法，

步驟1：分別制備高分子薄膜和微孔膜；所述步驟1中，微孔膜的制備方法如下，步驟11：將聚烯烴熔體加熱成流延狀態(tài)，并制成第一基膜；步驟12：對(duì)基膜進(jìn)行退火后拉伸，且在拉伸的過(guò)程，加入無(wú)機(jī)填充微粒后制成第二基膜，并將阻燃聚酯切片熔融后備用；步驟13：將第二基膜浸漬在熔融后的阻燃聚酯切片中60分鐘；步驟14：將浸漬后的第二基膜進(jìn)行拉伸后微壓固型。所述步驟11中無(wú)機(jī)填料微粒為碳酸鈣其中所述阻燃聚酯切片包括以下原料及重量組分：

63份 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

20份 乙二醇

17份 磷系阻燃劑，其中所述阻燃劑為聚磷酸胺。

步驟2：將高分子薄膜和微孔膜對(duì)正后進(jìn)行熱壓；

步驟3：將復(fù)合薄膜進(jìn)行拉伸后退熱。

將實(shí)施例1～5所制得的薄膜進(jìn)行蒸汽透水和強(qiáng)度拉伸以及阻燃等級(jí)實(shí)驗(yàn)，其中所得數(shù)據(jù)對(duì)比如下表1所示，

表1

實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析：從表1可以看出實(shí)施例1～5所制得的薄膜的透水蒸汽性能和拉伸強(qiáng)度較好，且均符合阻燃等級(jí)，且具有良好的抗老化性能，延展性好且產(chǎn)品輕薄，適合各種環(huán)境下使用。

上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。