本發(fā)明涉及PVA復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜。
背景技術(shù)：
水溶性環(huán)保醫(yī)用材料是近年來歐美等發(fā)達(dá)國家發(fā)展起來的新型環(huán)保產(chǎn)品，其目的在于避免污染以及醫(yī)護(hù)人員和病人的交叉感染。通過近年來歐美等發(fā)達(dá)國家的廣泛使用，發(fā)現(xiàn)采用水溶性PVA環(huán)保材料生產(chǎn)的水溶性PVA環(huán)保醫(yī)用材料具有理想的耐磨特性和環(huán)保性。
PVA薄膜的出現(xiàn)，可以將其用作醫(yī)護(hù)人員的工作服或者防護(hù)服，在工作服或防護(hù)服上具有傳染或感染物時(shí)，可以連同衣物一同處理，從根源上解決了交叉感染或傳染的可能。但是現(xiàn)有的PVA環(huán)保醫(yī)用材料雖然具有良好的水溶性和可降解性，但是該材料具有良好的親水性能，直接使用PVA薄膜材料作為醫(yī)用防護(hù)服時(shí)，很容易被液體污染物溶脹，并出現(xiàn)破洞現(xiàn)象，其阻隔性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是：為了解決現(xiàn)有的直接使用PVA薄膜材料作為醫(yī)用防護(hù)服時(shí)，很容易被液體污染物溶脹，并出現(xiàn)破洞現(xiàn)象，其阻隔性較差的問題，本發(fā)明提供了一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，在PVA薄膜層外側(cè)復(fù)合一層高溫PVA無紡布層，利用PVA無紡布的高孔隙率的特性，對(duì)液體污染物形成有效的固著，有效保護(hù)了PVA薄膜層，使其不被液體污染物溶解。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA無紡布層，所述PVA薄膜層為吹塑薄膜。
具體地，上述PVA無紡布層為針刺無紡布。
具體地，上述PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜。
具體地，上述PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度≤10℃，所述冷風(fēng)的濕度為70-90RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，所述合膜輥的溫度為80-150℃，所述合膜輥間的壓力為6-10MPa。
具體地，上述吹膜機(jī)的擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為20mm-130mm，轉(zhuǎn)速為30～60r/min。
具體地，上述擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃。
具體地，上述吹膜的吹脹比為2-3。
具體地，上述PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
具體地，上述氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10。
本發(fā)明具有的有益效果：
(1)本發(fā)明提供了一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，在PVA薄膜層外側(cè)復(fù)合一層PVA無紡布層，利用PVA無紡布的高孔隙率的特性，對(duì)液體污染物形成有效的固著，有效保護(hù)了PVA薄膜層，使其不被液體污染物溶解。
(2)本發(fā)明提供的一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，PVA薄膜層在生產(chǎn)時(shí)，直接采用一步法制備PVA雙層薄膜，從根本上降低了PVA薄膜的破洞率，使PVA薄膜的破洞率趨向于0，并且將雙層膜在吹膜過程中直接復(fù)合，避免了后續(xù)的復(fù)合膜的工序，生產(chǎn)效率高，無破洞，降低了醫(yī)護(hù)人員交叉感染的概率。
(3)本發(fā)明的一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，采用濕度為70-90RH％的冷風(fēng)冷卻薄膜，一方面可以將薄膜冷卻成型，另一方面可以借助冷風(fēng)中的水分將薄膜粘合，形成粘合好的雙層薄膜。
(4)本發(fā)明的一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80-150℃，合膜輥間的壓力為6-10MPa，可以進(jìn)一步將雙層膜貼合，使其在使用時(shí)成為無破洞的單層膜。
(5)本發(fā)明的一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，在PVA薄膜層內(nèi)添加了山梨酸殼聚糖酯，使PVA薄膜層具有良好的抗菌性。
(6)本發(fā)明的一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，在PVA薄膜層內(nèi)添加了氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯，并將其比例嚴(yán)格限定在1:10，使其PVA薄膜層獲得了優(yōu)異的抗菌性。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA針刺無紡布層，PVA薄膜層為吹塑薄膜，PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜，PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
其中，氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10
其中，PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8-10℃，冷風(fēng)的濕度為90RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺，無析出物等現(xiàn)象。
實(shí)施例2
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA針刺無紡布層，PVA薄膜層為吹塑薄膜，PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜，PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
其中，氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10
其中，PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為20mm，轉(zhuǎn)速為30r/min；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為3；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度2-5℃，冷風(fēng)的濕度為70RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為120℃，合膜輥間的壓力為8MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺，無析出物等現(xiàn)象。
實(shí)施例3
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA針刺無紡布層，PVA薄膜層為吹塑薄膜，PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜，PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
其中，氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10
其中，PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為65mm，轉(zhuǎn)速為40r/min；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為3；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度4-6℃，冷風(fēng)的濕度為75RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為150℃，合膜輥間的壓力為6MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺，無析出物等現(xiàn)象。
實(shí)施例4
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA針刺無紡布層，PVA薄膜層為吹塑薄膜，PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜，PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
其中，氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10
其中，PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為130mm，轉(zhuǎn)速為60r/min；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度5-7℃，冷風(fēng)的濕度為80RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為90℃，合膜輥間的壓力為9MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺，無析出物等現(xiàn)象。
實(shí)施例5
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA針刺無紡布層，PVA薄膜層為吹塑薄膜，PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜，PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
其中，氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10
其中，PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為95mm，轉(zhuǎn)速為50r/min；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度6-8℃，冷風(fēng)的濕度為90RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為140℃，合膜輥間的壓力為7MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺，無析出物等現(xiàn)象。
實(shí)施例6
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA針刺無紡布層，PVA薄膜層為吹塑薄膜，PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜，PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
其中，氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10
其中，PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為90mm，轉(zhuǎn)速為55r/min；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為3；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8-10℃，冷風(fēng)的濕度為90RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為9MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺，無析出物等現(xiàn)象。
對(duì)比例1
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA針刺無紡布層，PVA薄膜層為吹塑薄膜，PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜，PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
其中，氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10
其中，PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度15℃，冷風(fēng)的濕度為90RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無云斑、折皺等現(xiàn)象，組成雙層膜的單層膜上出現(xiàn)較少的破洞。
對(duì)比例2
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA針刺無紡布層，PVA薄膜層為吹塑薄膜，PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜，PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
其中，氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10
其中，PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度20℃，冷風(fēng)的濕度為90RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無云斑、折皺等現(xiàn)象，組成雙層膜上出現(xiàn)較少的破洞。
對(duì)比例3
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA針刺無紡布層，PVA薄膜層為吹塑薄膜，PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜，PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
其中，氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10
其中，PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8-10℃，冷風(fēng)的濕度為100RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無云斑、折皺等現(xiàn)象，組成雙層膜上出現(xiàn)較少的破洞。
對(duì)比例4
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA針刺無紡布層，PVA薄膜層為吹塑薄膜，PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜，PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
其中，氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10
其中，PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8-10℃，冷風(fēng)的濕度為60RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺等現(xiàn)象，組成雙層膜上出現(xiàn)較少的折皺。
對(duì)比例5
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA針刺無紡布層，PVA薄膜層為吹塑薄膜，PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜，PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
其中，氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10
其中，PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8-10℃，冷風(fēng)的濕度為90RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為160℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察在薄膜經(jīng)過合膜輥時(shí)，部分出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，不能形成薄膜。
對(duì)比例6
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA針刺無紡布層，PVA薄膜層為吹塑薄膜，PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜，PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
其中，氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10
其中，PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8-10℃，冷風(fēng)的濕度為90RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為60℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺等現(xiàn)象，組成雙層膜上出現(xiàn)較少的折皺。
對(duì)比例7
一種PVA基醫(yī)用抗菌復(fù)合膜，包括：相互復(fù)合的PVA薄膜層和PVA針刺無紡布層，PVA薄膜層為吹塑薄膜，PVA薄膜層為PVA雙層復(fù)合膜，PVA薄膜層包括如下組分及重量份數(shù)為：
其中，氫氧化鎂和山梨酸殼聚糖酯質(zhì)量比為1:10
其中，PVA薄膜層的制備方法包括如下步驟：
(1)將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
(2)擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機(jī)的擠出機(jī)，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min；擠出機(jī)的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
(3)吹膜：由吹膜機(jī)的擠出機(jī)吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
(4)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8-10℃，冷風(fēng)的濕度為90RH％；
(5)收卷：在吹膜機(jī)的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為15MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺等現(xiàn)象，形成的薄膜比較脆，實(shí)用性差。
對(duì)比例8
其他同實(shí)施例1，不同之處在于沒有添加山梨酸殼聚糖酯。經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺。
對(duì)比例9
其他同實(shí)施例1，不同之處在于將山梨酸殼聚糖酯組分更換為殼聚糖。經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺。
對(duì)比例10
其他同實(shí)施例9，不同之處在于將氫氧化鎂組分更換為殼聚糖。經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺。
對(duì)比例11
其他同實(shí)施例1，不同之處在于將山梨酸殼聚糖酯組分更換為山梨酸。經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺，膜表面有析出物。
對(duì)比例12
其他同實(shí)施例1，不同之處在于將山梨酸殼聚糖酯組分更換為山梨酸和殼聚糖1:1的混合物。經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺，膜表面有析出物。
對(duì)比例13
其他同實(shí)施例1，不同之處在于將山梨酸殼聚糖酯和氫氧化鎂組分更換為山梨酸和殼聚糖1:1的混合物。經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺，膜表面有析出物。
對(duì)比例14
其他同實(shí)施例11，不同之處在于將氫氧化鎂組分更換為山梨酸。經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺，膜表面有析出物。
對(duì)比例15
其他同實(shí)施例1，不同之處在于將山梨酸殼聚糖酯和氫氧化鎂組分更換為山梨酸殼聚糖酯、山梨酸和殼聚糖1:1:1的混合物。經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺，膜表面有析出物。
對(duì)比例16
其他同實(shí)施例1，不同之處在于將山梨酸殼聚糖酯和氫氧化鎂組分更換為山梨酸殼聚糖酯和殼聚糖1:1的混合物。經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺。
對(duì)比例17
其他同實(shí)施例1，不同之處在于將山梨酸殼聚糖酯和氫氧化鎂組分更換為山梨酸殼聚糖酯和山梨酸1:1的混合物。經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺，膜表面有析出物。
對(duì)比例18
其他同實(shí)施例1，不同之處在于沒有添加氫氧化鎂。
參照GB4789.2-2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗(yàn)菌落總數(shù)測(cè)定》，對(duì)實(shí)施例1-6和對(duì)比8-18制備的樣品進(jìn)行大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠球菌抗菌抑菌實(shí)驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表1所示：
表1
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。