本發(fā)明屬于沖壓生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置及方法。

背景技術(shù)：

在石墨彈墊的生產(chǎn)加工過程中，由于石墨彈墊材料本身的性質(zhì)，需要將石墨片用絕緣材料將兩面都包裹起來，實際加工中，一般需要三序以上的沖壓，其中，三序定位孔是二次沖壓而成，二次沖壓公差不穩(wěn)定，反復校對提高了產(chǎn)品的制造難度，整體生產(chǎn)工藝工序繁瑣、生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品的市場競爭力小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置，以解決石墨沖壓工序中的三序加工問題，解決了二次沖壓定位孔定位公差不穩(wěn)定的問題，提供一種制造工藝簡單、生產(chǎn)效率高、制造成本低、節(jié)省輔料原材的生產(chǎn)設(shè)備。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置，包括按物料行進方向順序連接的第一貼合機、第一高速套沖模切機、第二貼合機、第二高速套沖模切機、第三貼合機，所述第一高速套沖模切機的模架上設(shè)置序一產(chǎn)品模具，所述第二高速套沖模切機的模架上設(shè)置序二產(chǎn)品模具；

所述貼合機均包括收/放料氣漲軸，該收/放料氣漲軸與料卷筒連接，還包括剝離刀、膠輥、墊輥及電機，每臺貼合機及模切機的進料口處均設(shè)置有限位裝置，第二貼合機與第二高速套沖模切機之間設(shè)有料帶翻轉(zhuǎn)裝置；

所述序一產(chǎn)品模具上設(shè)置有邊刀、定位刀及石墨外形刀；

所述序二產(chǎn)品模具上設(shè)置有手柄位刀及石墨成型刀。

進一步的，所述第一貼合機上的料卷筒包括第一托底膜料卷、石墨料卷、網(wǎng)紋膜料卷；

所述第二貼合機上的料卷筒包括網(wǎng)紋膜及石墨邊料回收卷、第一透明膠帶卷、透明膠帶回收卷、單面膠帶底膜卷、單面膠帶卷、保護膜卷、托底膜卷、托底膜自帶PET回收卷、雙面膠卷及亞膜卷；

所述第三貼合機上的料卷筒包括第二透明膠帶卷、透明膠帶亞膜回收卷、第三透明膠帶卷、透明膠帶亞膜廢料回收卷、第二托底膜回收卷、指定底膜卷及成品卷。

進一步的，每臺貼合機包括三套收/放料氣漲軸，第一套收/放料氣漲軸之前為第一工位，第一套收/放料氣漲軸與第二套收/放料氣漲軸之間為第二工位，第二套收/放料氣漲軸與第三套收/放料氣漲軸之間為第三工位，

所述第一托底膜料卷位于第一貼合機的第一工位上，所述石墨料卷位于第二工位上，所述網(wǎng)紋膜料卷位于第三工位上；

所述網(wǎng)紋膜及石墨邊料回收卷、第一透明膠帶卷位于第二貼合機的第一工位上，所述透明膠帶回收卷、單面膠帶底膜卷、單面膠帶卷、托底膜自帶PET回收卷、雙面膠卷位于第二工位上，所述保護膜卷、托底膜卷、亞膜卷位于第三工位上；

所述第二透明膠帶卷位于第三貼合機的第一工位上，所述透明膠帶亞膜回收卷、第三透明膠帶卷位于第二工位上，透明膠帶亞膜廢料回收卷、指定底膜卷、第二托底膜回收卷位于第三工位上。

進一步的，多個料卷筒位于收/放料氣漲軸上方或下方。

進一步的，所述第三貼合機后設(shè)置成品卷。

一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工方法，石墨原材料帶包括石墨層及自帶PET膜，該石墨原材料帶經(jīng)過第一貼合機、第一高速套沖模切機、第二貼合機、第二高速套沖模切機、第三貼合機后加工為成品，具體步驟如下：

步驟一、石墨原材料帶進入第一貼合機，石墨層在上，自帶PET膜在下，第一貼合機在石墨原材料帶上部敷合一條網(wǎng)紋膜，第一貼合機在石墨原材料帶底部敷合一條第一托底膜；

得到第一敷合料帶；

步驟二、第一敷合料帶進入第一高速套沖模切機，序一產(chǎn)品模具的蝕刻刀模上包括邊刀、定位刀及石墨外形刀，第一高速套沖模切機對第一敷合料帶進行限位，序一產(chǎn)品模具自上而下對第一敷合料帶進行沖切；

邊刀沖切出產(chǎn)品排版的外側(cè)邊緣，邊刀半切至第一托底膜；

定位刀沖切出定位孔，定位刀半切至第一托底膜；

石墨外形刀沖切出產(chǎn)品外形，石墨外形刀半切至自帶PET膜；

得到第二沖切料帶；

步驟三、第二沖切料帶進入第二貼合機，第二貼合機的第一剝離刀剝離掉石墨產(chǎn)品周邊的網(wǎng)紋膜；

網(wǎng)紋膜剝離同時帶離：1，邊刀外側(cè)的石墨層、自帶PET膜；2，定位孔外側(cè)的石墨層；3，產(chǎn)品外形至邊刀間的石墨層；得到第三敷合料帶Ⅰ；

第三敷合料帶I上表面敷合透明膠帶并通過透明膠帶回收卷回收，透明膠帶排掉石墨層表面網(wǎng)紋膜及石墨產(chǎn)品周邊未清理干凈的廢料，得到第三敷合料帶Ⅱ；

第三敷合料帶Ⅱ上表面敷合單面膠帶，第三敷合料帶Ⅱ下表面回收第一托底膜及自帶PET膜，第三敷合料帶Ⅱ下表面敷合雙面膠帶，得到第三敷合料帶Ⅲ；

第三敷合料帶Ⅲ上表面敷合保護膜，得到第三敷合料帶Ⅳ；

第三敷合料帶Ⅳ上表面敷合第二托底膜，下表面敷合亞膜；

得到第三敷合料帶Ⅴ；

步驟四、第三敷合料帶Ⅴ翻轉(zhuǎn)后進入第二高速套沖模切機，序二產(chǎn)品模具的蝕刻刀模包括手柄位刀和石墨成型刀，第二高速套沖模切機對第三敷合料帶Ⅴ進行限位，序二產(chǎn)品模具根據(jù)定位孔定位后自上而下對第三敷合料帶Ⅴ進行沖切；

手柄位刀沖切出手柄位部外形，手柄位刀半切到保護膜；

石墨成型刀沖切出產(chǎn)品外形，石墨成型刀半切到第二托底膜；

得到第四沖切料帶；

步驟五、第四沖切料帶進入第三貼合機，第四沖切料帶上表面敷合透明膠帶并通過透明膠帶亞膜回收卷回收，透明膠帶排掉石墨產(chǎn)品手柄位周邊的亞膜及亞膜廢料，得到第五敷合料帶Ⅰ；

第五敷合料帶Ⅰ上表面敷合透明膠帶并通過透明膠帶亞膜廢料回收卷回收，透明膠帶排掉手柄位上的亞膜廢料、石墨層、單面膠而露出保護膜，得到第五敷合料帶Ⅱ；

第五敷合料帶Ⅱ通過第二托底膜回收卷排掉第二托底膜，再敷合指定底膜并打卷加工為成本。

進一步的，所述網(wǎng)紋膜居中敷合在石墨層上，所述網(wǎng)紋膜寬度比石墨層寬度大2mm，所述第一托底膜居中敷合在自帶PET膜上，所述第一托底膜比自帶PET膜窄2mm。

進一步的，單面膠帶居中敷合在石墨層表面，單面膠帶寬出石墨層1mm，單面膠帶黏住石墨產(chǎn)品表面及邊刀外側(cè)的自帶PET膜表面，所述保護膜為抗靜電硅膠保護膜，雙面膠帶居中敷合在料帶表面，雙面膠帶寬出石墨層1mm。

進一步的，所述保護膜為藍色，所述亞膜為白色PE離型膜。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置及加工方法具有以下優(yōu)勢：在石墨彈墊的加工過程中，僅需要兩臺高速套沖模切機做沖切操作，第一臺沖切出定位孔，第二臺根據(jù)定位孔定位后沖切，避免了傳統(tǒng)石墨彈墊加工的第三次沖切，不需要重新定位，保證了產(chǎn)品的精度，提高了生產(chǎn)效率和降低了成本；

本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又可有效降低生產(chǎn)過程中不良發(fā)生率，還節(jié)省了材料成本，具有產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的裝置的連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的貼合機的工位局部示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例步驟一中的石墨原材的層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例步驟一中的第一敷合料帶的層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例步驟二中序一產(chǎn)品模具的沖切加工示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例步驟二中序一產(chǎn)品模具的蝕刻刀模示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例步驟三中第三敷合料帶Ⅰ的層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例步驟三中的第三敷合料帶Ⅴ的層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例步驟四中序二產(chǎn)品模具的沖切加工示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例步驟四中序二產(chǎn)品模具的蝕刻刀模示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例步驟五中的第五敷合料帶Ⅰ的層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例步驟五中的成品層結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-第一貼合機；2-第一高速套沖模切機；3-第二貼合機；4-第二高速套沖模切機；5-第三貼合機；10-石墨層；11-自帶PET膜；20-網(wǎng)紋膜；21-單面膠帶；22-保護膜；23-第二托底膜；30-第一托底膜；31-雙面膠帶；32-亞膜；41-邊刀；42-定位刀；43-石墨外形刀；44-手柄位刀；45-石墨成型刀；51-指定底膜；61-第一工位；62-第二工位；63-第三工位；101-第一托底膜料卷；102-石墨料卷；103-網(wǎng)紋膜料卷；201-限位裝置；202-蝕刻刀模；203-模架；301-網(wǎng)紋膜及石墨邊料回收卷；302-第一透明膠帶卷；303-透明膠帶回收卷；304-單面膠帶底膜卷；305-單面膠帶卷；306-保護膜卷；307-托底膜卷；308-托底膜自帶PET回收卷；309-雙面膠卷；310-亞膜卷；311-第一剝離刀；501-第二透明膠帶卷；502-透明膠帶亞膜回收卷；503-第三透明膠帶卷；504-透明膠帶亞膜廢料回收卷；505-指定底膜卷；506-成品卷；507-第二托底膜回收卷。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖1-12并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置，如圖1所示，包括按物料行進方向順序連接的第一貼合機1、第一高速套沖模切機2、第二貼合機3、第二高速套沖模切機4、第三貼合機5，所述第一高速套沖模切機2的模架203上設(shè)置序一產(chǎn)品模具，所述第二高速套沖模切機4的模架203上設(shè)置序二產(chǎn)品模具；

所述貼合機均包括收/放料氣漲軸，該收/放料氣漲軸與料卷筒連接，還包括剝離刀、膠輥、墊輥及電機，每臺貼合機及模切機的進料口處均設(shè)置有限位裝置201，第二貼合機3與第二高速套沖模切機4之間設(shè)有料帶翻轉(zhuǎn)裝置；

所述序一產(chǎn)品模具上設(shè)置有邊刀41、定位刀42及石墨外形刀43；

所述序二產(chǎn)品模具上設(shè)置有手柄位刀44及石墨成型刀45。

所述第一貼合機1上的料卷筒包括第一托底膜料卷101、石墨料卷102、網(wǎng)紋膜料卷103；

所述第二貼合機3上的料卷筒包括網(wǎng)紋膜及石墨邊料回收卷301、第一透明膠帶卷302、透明膠帶回收卷303、單面膠帶底膜卷304、單面膠帶卷305、保護膜卷306、托底膜卷307、托底膜自帶PET回收卷308、雙面膠卷309及亞膜卷310；

所述第三貼合機5上的料卷筒包括第二透明膠帶卷501、透明膠帶亞膜回收卷502、第三透明膠帶卷503、透明膠帶亞膜廢料回收卷504、第二托底膜回收卷507、指定底膜卷505及成品卷506。

如圖2所示，每臺貼合機包括三套收/放料氣漲軸，第一套收/放料氣漲軸之前為第一工位61，第一套收/放料氣漲軸與第二套收/放料氣漲軸之間為第二工位62，第二套收/放料氣漲軸與第三套收/放料氣漲軸之間為第三工位63，

所述第一托底膜料卷101位于第一貼合機1的第一工位61上，所述石墨料卷102位于第二工位62上，所述網(wǎng)紋膜料卷103位于第三工位63上；

所述網(wǎng)紋膜及石墨邊料回收卷301、第一透明膠帶卷302位于第二貼合機3的第一工位61上，所述透明膠帶回收卷303、單面膠帶底膜卷304、單面膠帶卷305、托底膜自帶PET回收卷308、雙面膠卷309位于第二工位62上，所述保護膜卷306、托底膜卷307、亞膜卷310位于第三工位63上；

所述第二透明膠帶卷501位于第三貼合機5的第一工位61上，所述透明膠帶亞膜回收卷502、第三透明膠帶卷503位于第二工位62上，透明膠帶亞膜廢料回收卷504、指定底膜卷505、第二托底膜回收卷507位于第三工位63上。

多個料卷筒位于收/放料氣漲軸上方或下方。

所述第三貼合機5后設(shè)置成品卷506。

一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工方法，石墨原材料帶包括石墨層10及自帶PET膜11，該石墨原材料帶經(jīng)過第一貼合機1、第一高速套沖模切機2、第二貼合機3、第二高速套沖模切機4、第三貼合機5后加工為成品，具體步驟如下：

步驟一、如圖3、4所示，石墨原材料帶進入第一貼合機1，石墨層10在上，自帶PET膜11在下，第一貼合機1在石墨原材料帶上部敷合一條網(wǎng)紋膜20，第一貼合機1在石墨原材料帶底部敷合一條第一托底膜30；

得到第一敷合料帶；

網(wǎng)紋膜20起到保護石墨層10表面的作用，在下一工序時排廢時保護石墨層10不被帶起，該網(wǎng)紋膜20的粘性面貼在石墨層10表面；

第一托底膜30的粘性面貼在自帶PET膜11表面，在排定位孔廢料及邊刀41沖切完成后使材料仍然保持為一個整體而不分開。

步驟二、如圖5、6所示，第一敷合料帶進入第一高速套沖模切機2，序一產(chǎn)品模具的蝕刻刀模202上包括邊刀41、定位刀42及石墨外形刀43，第一高速套沖模切機2對第一敷合料帶進行限位，序一產(chǎn)品模具自上而下對第一敷合料帶進行沖切；

邊刀41沖切出產(chǎn)品排版的外側(cè)邊緣，邊刀41半切至第一托底膜30；

定位刀42沖切出定位孔，定位刀42半切至第一托底膜30；

石墨外形刀43沖切出產(chǎn)品外形，石墨外形刀43半切至自帶PET膜11；

得到第二沖切料帶；

邊刀41在沖切時沖斷自帶PET膜11，使得邊刀41中間的自帶PET膜11排廢排掉而留下定位孔部位的自帶PET膜11；

定位孔在序二產(chǎn)品模具沖切產(chǎn)品外形時通過該定位孔能準確定位沖切位置，保證產(chǎn)品公差；

石墨外形刀43及石墨成型刀45可根據(jù)客戶所需產(chǎn)品的外形形狀訂制。

步驟三、如圖7、8所示，第二沖切料帶進入第二貼合機3，第二貼合機3的第一剝離刀311剝離掉石墨產(chǎn)品周邊的網(wǎng)紋膜20；

網(wǎng)紋膜20剝離同時帶離：1，邊刀41外側(cè)的石墨層10；2，定位孔外側(cè)的石墨層10；3，產(chǎn)品外形至邊刀41間的石墨層10；得到第三敷合料帶Ⅰ；

第三敷合料帶I上表面敷合透明膠帶并通過透明膠帶回收卷303回收，透明膠帶排掉石墨層10表面網(wǎng)紋膜20及石墨產(chǎn)品周邊未清理干凈的廢料，得到第三敷合料帶Ⅱ；

第三敷合料帶Ⅱ上表面敷合單面膠帶21，第三敷合料帶Ⅱ下表面回收第一托底膜30及自帶PET膜11，第三敷合料帶Ⅱ下表面敷合雙面膠帶31，得到第三敷合料帶Ⅲ；

第三敷合料帶Ⅲ上表面敷合保護膜22，得到第三敷合料帶Ⅳ；

保護膜22是產(chǎn)品的蓋膜，可方便客戶裝貼操作使用；

第三敷合料帶Ⅳ上表面敷合第二托底膜23，下表面敷合亞膜32；

亞膜32是為了后續(xù)工序中排廢時使用，由于雙面膠自帶的離型膜與雙面膠的剝離力較大，不好排掉，所以設(shè)置亞膜32以方便雙面膠自帶的離型膜與雙面膠的剝離。

第二托底膜23承載保護膜22，與保護膜22一起敷合在單面膠帶21上，在序二產(chǎn)品模具沖切石墨產(chǎn)品時保證石墨產(chǎn)品不會散掉；

得到第三敷合料帶Ⅴ；

原有技術(shù)中，無邊刀41，定位刀42沖切到第一托底膜30，石墨外形刀43與本技術(shù)方案中相同；

原有技術(shù)中，沖切完成后，敷合單面膠帶21及保護膜22，在第二臺高速套沖膜切機上沖切出定位孔，沖切完成后敷合雙面膠帶31及亞膜32，再通過第三臺高速套沖模切機上沖切出石墨產(chǎn)品，本技術(shù)方案相對原有技術(shù)僅需要兩臺高速套沖模切機做沖切操作，第一臺沖切出定位孔，第二臺根據(jù)定位孔定位后沖切，避免了傳統(tǒng)石墨彈墊加工的第三次沖切，不需要重新定位，保證了產(chǎn)品的精度，提高了生產(chǎn)效率和降低了成本。

此外，本技術(shù)方案中，相對原有技術(shù)，第一托底膜30寬度減少了30mm，保護膜22寬度減少了15mm，減少了輔料的用量，降低了生產(chǎn)成本。

步驟四、如圖9、10所示，第三敷合料帶Ⅴ翻轉(zhuǎn)后進入第二高速套沖模切機4，序二產(chǎn)品模具的蝕刻刀模202包括手柄位刀44和石墨成型刀45，第二高速套沖模切機4對第三敷合料帶Ⅴ進行限位，序二產(chǎn)品模具根據(jù)定位孔定位后自上而下對第三敷合料帶Ⅴ進行沖切；

手柄位刀44沖切出手柄位部外形，手柄位刀44半切到保護膜22；

石墨成型刀45沖切出產(chǎn)品外形，石墨成型刀45半切到第二托底膜23；

得到第四沖切料帶；

步驟五、如圖11、12所示，第四沖切料帶進入第三貼合機5，第四沖切料帶上表面敷合透明膠帶并通過透明膠帶亞膜回收卷502回收，透明膠帶排掉石墨產(chǎn)品手柄位周邊的亞膜32及亞膜廢料，得到第五敷合料帶Ⅰ；

第五敷合料帶Ⅰ上表面敷合透明膠帶并通過透明膠帶亞膜廢料回收卷504回收，透明膠帶排掉手柄位上的亞膜廢料、石墨層10、單面膠帶21而露出保護膜22，得到第五敷合料帶Ⅱ；

第五敷合料帶Ⅱ通過第二托底膜23回收卷507排掉第二托底膜23，再敷合指定底膜51并打卷加工為成本。

指定底膜51為客戶指定，起到承載成品的作用。

所述網(wǎng)紋膜20居中敷合在石墨層10上，所述網(wǎng)紋膜20寬度比石墨層10寬度大2mm，所述第一托底膜30居中敷合在自帶PET膜11上，所述第一托底膜30比自帶PET膜11窄2mm。

單面膠帶21居中敷合在石墨層10表面，單面膠帶21寬出石墨層101mm，單面膠帶21黏住石墨產(chǎn)品表面及邊刀41外側(cè)的自帶PET膜11表面，所述保護膜22為抗靜電硅膠保護膜，雙面膠帶31居中敷合在料帶表面，雙面膠帶31寬出石墨層101mm。

所述保護膜22為藍色，所述亞膜32為白色PE離型膜。亞膜32與保護膜22的色差可方便檢測。

在石墨彈墊的加工過程中，僅需要兩臺高速套沖模切機做沖切操作，第一臺沖切出定位孔，第二臺根據(jù)定位孔定位后沖切，避免了傳統(tǒng)石墨彈墊加工的第三次沖切，不需要重新定位，保證了產(chǎn)品的精度，提高了生產(chǎn)效率和降低了成本；

本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又可有效降低生產(chǎn)過程中不良發(fā)生率，還節(jié)省了材料成本，具有產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。