本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)印膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚氨酯模塑模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜。

背景技術(shù)：

熱轉(zhuǎn)印膜是由聚乙烯薄膜在襯紙上印有花紋圖案裝飾層。表面涂有保護層、底色層、脫膜層和熱熔膠層構(gòu)成。通過加熱高溫硅輥，將溫度和壓力施加于轉(zhuǎn)印箔上，使花紋印層、表面保護層、底色層構(gòu)成的轉(zhuǎn)印層與聚乙烯脫離、轉(zhuǎn)印到塑料部件上面，便形成了裝飾表面。采取抽氣的所謂真空轉(zhuǎn)印印花,真空轉(zhuǎn)印成型機上方是藉由電熱及熱風輔助加熱和上壓力，下方則以真空吸力達到成型效果。熱轉(zhuǎn)印需要專業(yè)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，開版費偏高，適合量大的產(chǎn)品，印出的膠質(zhì)圖案較厚、且常有黏、裂的缺點。水轉(zhuǎn)印技術(shù)是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。制作水轉(zhuǎn)印花紙→花紙浸泡→圖案轉(zhuǎn)貼→干燥→成品水轉(zhuǎn)印技術(shù)也有局限性，就是它的轉(zhuǎn)印圖文很容易變形，這與產(chǎn)品的形狀有關(guān)，也與水轉(zhuǎn)印膜本身的性質(zhì)有關(guān)。成品需經(jīng)過烘烤再噴一層透明的罩光漆或者啞光油，再進行干燥，使花面與工件永久性結(jié)合一起，如果不做這道工程，牢度不佳，針對上述問題，特提出一種聚氨酯模塑模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種聚氨酯模塑模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種聚氨酯模塑模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜，包括最底層的基層，所基層的上方由下至上依次疊設(shè)成型有硅膠膜層、UV半固化層、轉(zhuǎn)印層、離型層和熱熔膠層。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)印層包括由下至上依次疊設(shè)成型的花紋印層、保護層和底色層。

優(yōu)選的，所述離型層包括由下至上依次疊設(shè)成型的無光表面層和涂覆層。

優(yōu)選的，所述無光表面層包含二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子的平均粒徑為3μm～10μm。

優(yōu)選的，所述熱熔膠層的上端設(shè)有表面活性劑層。

優(yōu)選的，所述表面活性劑層中的活性劑選用甘油醚。

優(yōu)選的，所述表面活性劑層中的活性劑選用聚乙二醇。

優(yōu)選的，所述基層選用PET膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：一種聚氨酯模塑模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，使用方便，聚氨酯發(fā)泡模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜是于硅膠膜上印制的花紋圖案，除了真空吸塑裝置，無需昂貴的專業(yè)轉(zhuǎn)引設(shè)備，花紋圖案轉(zhuǎn)移容易，有更好的粘著性、耐磨、耐UV，采用硅膠膜有較好的延展性，適合發(fā)泡模具加工溫度間完成花紋圖案轉(zhuǎn)移，硅膠膜可重復利用，通過設(shè)有的表面活性劑層可以調(diào)節(jié)伸長率，增強轉(zhuǎn)印效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中轉(zhuǎn)印層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中離型層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、基層，2、硅膠膜層，3、UV半固化層，4、轉(zhuǎn)印層，41、花紋印層，42、保護層，43、底色層，5、離型層，51、無光表面層，52、涂覆層，6、熱熔膠層，7、表面活性劑層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的第一種技術(shù)方案：一種聚氨酯模塑模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜，包括最底層的基層1，所述基層1選用PET膜，該基底層1作為硅膠膜層2、UV半固化層3、轉(zhuǎn)印層4、離型層5和熱熔膠層6的載體，并優(yōu)選采用PET膜，從而具有尺寸穩(wěn)定、張力均勻、耐高溫以及透光率高的特點，所述基層1的上方由下至上依次疊設(shè)成型有硅膠膜層2、UV半固化層3、轉(zhuǎn)印層4、離型層5和熱熔膠層6，所述UV半固化層3是UV硬化層沒有完全固化而形成的，其呈固態(tài)但卻具備一定柔軟和拉伸性，可以用于進行模內(nèi)的成型，其在后續(xù)還需經(jīng)過再次UV固化，從而提高表面的硬度和耐磨性，所述離型層5為由離型劑構(gòu)成的涂層，該離型劑在常溫下會保持固體狀態(tài)并具有黏性，其在設(shè)定的溫度下則可熔化成為低黏度，從而可以快速與基層1和UV半固化層3相分離，所述熱熔膠層6用于與被印物表面產(chǎn)生黏結(jié)力，以保證印刷油墨層4與被印物表面黏結(jié)牢固，具體該黏結(jié)層5的材料需與印刷物的材料相搭配使用，所述轉(zhuǎn)印層4包括由下至上依次疊設(shè)成型的花紋印層41、保護層42和底色層43，所述離型層5包括由下至上依次疊設(shè)成型的無光表面層51和涂覆層52，所述無光表面層51包含二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子的平均粒徑為3μm～10μm，上述二氧化硅粒子的平均粒徑小于3μm時，由于添加過量導致可能會降低離型性能，且可能不順暢的分散，上述二氧化硅粒子的平均粒徑大于10μm時，涂敷不良的憂慮高，更具體地，二氧化硅粒子的平均粒徑為3μm～5μm時，將賦予柔軟的感覺的無光效果，二氧化硅粒子的平均粒徑為5μm～8μm時，可能體現(xiàn)稍微粗糙的感覺，二氧化硅粒子的平均粒徑為8μm～10μm時，可體現(xiàn)更加粗糙的感覺的無光效果，所述無光表面層51中每100重量份的無光表面層51整體組合物中包含8重量份的由99.8％的氧化硅（SiO2）、0.01％的氧化鋁（Al2O3）、0.03％的二氧化鈦（TiO2）、0.05％的氧化鈉（Na2O）及0.01％的其他添加物等組成的無旋光性添加劑及平均粒徑為5μm的二氧化硅粒子而形成，所述涂敷層52以4：6的比例包含重均分子量為1600的軟質(zhì)聚酯和重均分子量為4600的硬質(zhì)聚酯，并在上述離型層5的上部形成彈性質(zhì)感涂敷液，并進行熱固化而形成，其中，相對于100重量份的彈性質(zhì)感涂敷液，包含16重量份的六亞甲基二異氰酸酯和8重量份的猝滅劑，所述熱熔膠層6的上端設(shè)有表面活性劑層7，所述表面活性劑層7中的活性劑選用甘油醚，選用甘油醚作為活性劑，伸展時間約為12S，伸展率為135％，HLB值為12.7，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，使用方便，聚氨酯發(fā)泡模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜是于硅膠膜上印制的花紋圖案，除了真空吸塑裝置，無需昂貴的專業(yè)轉(zhuǎn)引設(shè)備，花紋圖案轉(zhuǎn)移容易，有更好的粘著性、耐磨、耐UV，采用硅膠膜有較好的延展性，適合發(fā)泡模具加工溫度間完成花紋圖案轉(zhuǎn)移，硅膠膜可重復利用，通過設(shè)有的表面活性劑層7可以調(diào)節(jié)伸長率，增強轉(zhuǎn)印效果。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的第二種技術(shù)方案：一種聚氨酯模塑模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜，包括最底層的基層1，所述基層1選用PET膜，該基底層1作為硅膠膜層2、UV半固化層3、轉(zhuǎn)印層4、離型層5和熱熔膠層6的載體，并優(yōu)選采用PET膜，從而具有尺寸穩(wěn)定、張力均勻、耐高溫以及透光率高的特點，所述基層1的上方由下至上依次疊設(shè)成型有硅膠膜層2、UV半固化層3、轉(zhuǎn)印層4、離型層5和熱熔膠層6，所述UV半固化層3是UV硬化層沒有完全固化而形成的，其呈固態(tài)但卻具備一定柔軟和拉伸性，可以用于進行模內(nèi)的成型，其在后續(xù)還需經(jīng)過再次UV固化，從而提高表面的硬度和耐磨性，所述離型層5為由離型劑構(gòu)成的涂層，該離型劑在常溫下會保持固體狀態(tài)并具有黏性，其在設(shè)定的溫度下則可熔化成為低黏度，從而可以快速與基層1和UV半固化層3相分離，所述熱熔膠層6用于與被印物表面產(chǎn)生黏結(jié)力，以保證印刷油墨層4與被印物表面黏結(jié)牢固，具體該黏結(jié)層5的材料需與印刷物的材料相搭配使用，所述轉(zhuǎn)印層4包括由下至上依次疊設(shè)成型的花紋印層41、保護層42和底色層43，所述離型層5包括由下至上依次疊設(shè)成型的無光表面層51和涂覆層52，所述無光表面層51包含二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子的平均粒徑為3μm～10μm，上述二氧化硅粒子的平均粒徑小于3μm時，由于添加過量導致可能會降低離型性能，且可能不順暢的分散，上述二氧化硅粒子的平均粒徑大于10μm時，涂敷不良的憂慮高，更具體地，二氧化硅粒子的平均粒徑為3μm～5μm時，將賦予柔軟的感覺的無光效果，二氧化硅粒子的平均粒徑為5μm～8μm時，可能體現(xiàn)稍微粗糙的感覺，二氧化硅粒子的平均粒徑為8μm～10μm時，可體現(xiàn)更加粗糙的感覺的無光效果，所述無光表面層51中每100重量份的無光表面層51整體組合物中包含8重量份的由99.8％的氧化硅（SiO2）、0.01％的氧化鋁（Al2O3）、0.03％的二氧化鈦（TiO2）、0.05％的氧化鈉（Na2O）及0.01％的其他添加物等組成的無旋光性添加劑及平均粒徑為5μm的二氧化硅粒子而形成，所述涂敷層52以4：6的比例包含重均分子量為1600的軟質(zhì)聚酯和重均分子量為4600的硬質(zhì)聚酯，并在上述離型層5的上部形成彈性質(zhì)感涂敷液，并進行熱固化而形成，其中，相對于100重量份的彈性質(zhì)感涂敷液，包含16重量份的六亞甲基二異氰酸酯和8重量份的猝滅劑，所述熱熔膠層6的上端設(shè)有表面活性劑層7，所述表面活性劑層7中的活性劑選用甘油醚，選用甘油醚作為活性劑，伸展時間約為8S，伸展率為138％，HLB值為19.1，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，使用方便，聚氨酯發(fā)泡模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜是于硅膠膜上印制的花紋圖案，除了真空吸塑裝置，無需昂貴的專業(yè)轉(zhuǎn)引設(shè)備，花紋圖案轉(zhuǎn)移容易，有更好的粘著性、耐磨、耐UV，采用硅膠膜有較好的延展性，適合發(fā)泡模具加工溫度間完成花紋圖案轉(zhuǎn)移，硅膠膜可重復利用，通過設(shè)有的表面活性劑層7可以調(diào)節(jié)伸長率，增強轉(zhuǎn)印效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。