本發(fā)明涉及包裝材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高挺度耐磨紙巾包裝膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平的不斷提高，日常生活中與紙制品的接觸越來(lái)越多，如餐巾紙，面巾紙，衛(wèi)生紙等，這些產(chǎn)品以其使用方便、衛(wèi)生美觀而漸漸成為了人們不可缺少的日常生活用品。隨著人們生活質(zhì)量的提高，人們對(duì)紙制品的要求也越來(lái)越高，相應(yīng)地對(duì)該類(lèi)產(chǎn)品的外包裝要求也越來(lái)越高。以前由于紙制品的需求較少，品種比較單一，生產(chǎn)的廠家也較少，并且規(guī)模都不大，因而那時(shí)的紙制品包裝一般只采用檔次較低的紙盒或普通的聚乙烯薄膜?，F(xiàn)在，隨著紙制品需求量的快速增長(zhǎng)，其包裝所用材料的需求量也快速增長(zhǎng)，cpp薄膜各生產(chǎn)廠家瞄準(zhǔn)這一市場(chǎng)需求，針對(duì)該類(lèi)材料的包裝使用特性，適時(shí)開(kāi)發(fā)出了滿足客戶使用要求的特種cpp薄膜，根據(jù)紙包膜客戶的使用條件和設(shè)備狀況，一般紙包膜必須具有以下五點(diǎn)性能特征：1、薄膜具有一定的印刷性能；2、薄膜的透明度要好；3、薄膜必須具備良好的滑爽性和抗靜電性能；4、薄膜具有較好的挺度；5、薄膜具有一定的耐寒性和抗沖擊性能。由于一般的cpp薄膜產(chǎn)品不能同時(shí)具有上述性能，因而很難達(dá)到紙包膜的使用要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為解決cpp薄膜性能的不足，提供一種高挺度耐磨紙巾包裝膜及其制備方法，制得的包裝膜能夠滿足紙巾包裝所需要的挺度及耐磨性能的要求。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種高挺度耐磨紙巾包裝膜，依次包括電暈層、中間層和熱封層，所述電暈層、中間層和熱封層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為：電暈層10-20%、中間層60-80%以及熱封層10-20%；所述電暈層的原料包括三元共聚pp、兩元共聚pp和爽滑劑，其中，三元共聚pp和兩元共聚pp的重量比為1:1-2:3，爽滑劑的重量為電暈層原料總重量的0.8-1.5%；所述中間層的原料包括均聚pp和抗靜電劑，抗靜電劑的重量為中間層原料總重量的1%；所述熱封層的原料包括三元共聚pp、爽滑劑和抗靜電劑，其中，爽滑劑的重量為熱封層原料總重量的0.8-1.5%，抗靜電劑的重量為熱封層原料總重量的0.8-1%。作為本發(fā)明一種高挺度耐磨紙巾包裝膜的進(jìn)一步優(yōu)化：所述熱封層和電暈層中的爽滑劑均為芥酸酰胺。作為本發(fā)明一種高挺度耐磨紙巾包裝膜的進(jìn)一步優(yōu)化：所述中間層和熱封層中的抗靜電劑均為季銨鹽類(lèi)抗靜電劑。一種高挺度耐磨紙巾包裝膜的制備方法，包括以下步驟：（1）、原料計(jì)量：按照以下質(zhì)量百分比進(jìn)行原料計(jì)量：電暈層、中間層和熱封層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為：熱封層10-20%、中間層60-80%以及電暈層10-20%；電暈層的原料包括三元共聚pp、兩元共聚pp和爽滑劑，其中，三元共聚pp和兩元共聚pp的重量比為1:1-2:3，爽滑劑的重量為電暈層原料總重量0.8-1.5%；中間層的原料包括均聚pp和抗靜電劑，抗靜電劑的重量為中間層原料總重量的1%；熱封層的原料包括三元共聚pp、爽滑劑和抗靜電劑，其中，爽滑劑的重量為熱封層原料總重量的0.8-1.5%，抗靜電劑的重量為熱封層原料總重量的0.8-1%；（2）、擠出：分別通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)加工熱封層、中間層和電暈層,三臺(tái)擠出機(jī)的溫度設(shè)定分別為：電暈層210-230℃、中間層為230-250℃、熱封層為210-230℃；（3）、流涎驟冷：在各臺(tái)擠出機(jī)的出口處過(guò)濾并疊層熔體，從模頭唇口流出，形成薄而均勻的片狀流體，在驟冷輥上經(jīng)過(guò)驟冷固化成薄膜，驟冷輥溫度設(shè)定為20-40℃；（4）、切邊收卷：對(duì)加工好的薄膜切去兩邊邊緣，并進(jìn)行收卷。有益效果本發(fā)明的包裝膜適用于紙巾的包裝，通過(guò)對(duì)原料、添加劑以及制備工藝的調(diào)整，制得的紙巾包裝膜具有高挺度和較好的耐磨性能，能夠滿足紙制品廠家對(duì)包裝材料的性能要求。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種高挺度耐磨紙巾包裝膜的制備方法，包括以下步驟：（1）、原料計(jì)量：按照以下質(zhì)量百分比進(jìn)行原料計(jì)量：電暈層、中間層和熱封層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為：熱封層20%、中間層60%以及電暈層20%；電暈層的原料包括三元共聚pp、兩元共聚pp和爽滑劑，其中，三元共聚pp和兩元共聚pp的重量比為1:1，爽滑劑的重量為電暈層原料總重量0.8%；中間層的原料包括均聚pp和抗靜電劑，抗靜電劑的重量為中間層原料總重量的1%；熱封層的原料包括三元共聚pp、爽滑劑和抗靜電劑，其中，爽滑劑的重量為熱封層原料總重量的1.5%，抗靜電劑的重量為熱封層原料總重量的0.8%；（2）、擠出：分別通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)加工熱封層、中間層和電暈層，三臺(tái)擠出機(jī)的溫度設(shè)定分別為：電暈層210℃、中間層為230℃、熱封層為210℃；（3）、流涎驟冷：在各臺(tái)擠出機(jī)的出口處過(guò)濾并疊層熔體，從模頭唇口流出，形成薄而均勻的片狀流體，在驟冷輥上經(jīng)過(guò)驟冷固化成薄膜，驟冷輥溫度設(shè)定為20℃；（4）、切邊收卷：對(duì)加工好的薄膜切去兩邊邊緣，并進(jìn)行收卷。實(shí)施例2一種高挺度耐磨紙巾包裝膜的制備方法，包括以下步驟：（1）、原料計(jì)量：按照以下質(zhì)量百分比進(jìn)行原料計(jì)量：電暈層、中間層和熱封層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為：熱封層15%、中間層70%以及電暈層15%；電暈層的原料包括三元共聚pp、兩元共聚pp和爽滑劑，其中，三元共聚pp和兩元共聚pp的重量比為2:3，爽滑劑的重量為電暈層原料總重量1.5%；中間層的原料包括均聚pp和抗靜電劑，抗靜電劑的重量為中間層原料總重量的1%；熱封層的原料包括三元共聚pp、爽滑劑和抗靜電劑，其中，爽滑劑的重量為熱封層原料總重量的0.8%，抗靜電劑的重量為熱封層原料總重量的0.8%；（2）、擠出：分別通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)加工熱封層、中間層和電暈層，三臺(tái)擠出機(jī)的溫度設(shè)定分別為：電暈層220℃、中間層為240℃、熱封層為220℃；（3）、流涎驟冷：在各臺(tái)擠出機(jī)的出口處過(guò)濾并疊層熔體，從模頭唇口流出，形成薄而均勻的片狀流體，在驟冷輥上經(jīng)過(guò)驟冷固化成薄膜，驟冷輥溫度設(shè)定為,30℃；（4）、切邊收卷：對(duì)加工好的薄膜切去兩邊邊緣，并進(jìn)行收卷。實(shí)施例3一種高挺度耐磨紙巾包裝膜的制備方法，包括以下步驟：（1）、原料計(jì)量：按照以下質(zhì)量百分比進(jìn)行原料計(jì)量：電暈層、中間層和熱封層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為：熱封層10%、中間層80%以及電暈層10%；電暈層的原料包括三元共聚pp、兩元共聚pp和爽滑劑，其中，三元共聚pp和兩元共聚pp的重量比為2:2.5，爽滑劑的重量為電暈層原料總重量1%；中間層的原料包括均聚pp和抗靜電劑，抗靜電劑的重量為中間層原料總重量的1%；熱封層的原料包括三元共聚pp、爽滑劑和抗靜電劑，其中，爽滑劑的重量為熱封層原料總重量的1%，抗靜電劑的重量為熱封層原料總重量的0.9%；（2）、擠出：分別通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)加工熱封層、中間層和電暈層，三臺(tái)擠出機(jī)的溫度設(shè)定分別為：電暈層230℃、中間層為250℃、熱封層為230℃；（3）、流涎驟冷：在各臺(tái)擠出機(jī)的出口處過(guò)濾并疊層熔體，從模頭唇口流出，形成薄而均勻的片狀流體，在驟冷輥上經(jīng)過(guò)驟冷固化成薄膜，驟冷輥溫度設(shè)定為,40℃；（4）、切邊收卷：對(duì)加工好的薄膜切去兩邊邊緣，并進(jìn)行收卷。檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)施例123對(duì)照樣挺度①（mpa）612735854521耐磨性②2341注：①以1%彈性模量來(lái)表示挺度的高低，數(shù)值越大挺度越高。②以耐磨等級(jí)來(lái)表示薄膜的耐磨性，數(shù)值越大等級(jí)越高。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)12