本發(fā)明涉及木制、混凝土制、金屬制結(jié)構(gòu)物的防腐領(lǐng)域，尤其涉及的是高記憶超纖護(hù)甲包覆防腐方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，目前，重防腐主要采用重防腐涂層技術(shù)，以及諸如frp、ptc、hdpe、耐蝕鋼等包覆技術(shù)，對結(jié)構(gòu)物有長效保護(hù)效果。但針對處于海洋浪花飛濺區(qū)和潮差區(qū)結(jié)構(gòu)物、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)等局部重點(diǎn)區(qū)域和關(guān)鍵部位，現(xiàn)有重防腐技術(shù)都存在不足。涂層技術(shù)由于對基材表面狀態(tài)要求高，因而后期修復(fù)維護(hù)困難；frp包覆層易出現(xiàn)氣孔，以及因其強(qiáng)剛性導(dǎo)致邊緣密封性差，腐蝕介質(zhì)一旦進(jìn)入內(nèi)部，形成隱性腐蝕，安全隱患更加嚴(yán)重；ptc礦脂包覆技術(shù)使用材料種類多、工序繁瑣，且短期內(nèi)防護(hù)罩需要重復(fù)緊固，施工不夠便利，工期長；hdpe礦脂包覆技術(shù)由于護(hù)甲不耐劃傷、記憶性差、抗老化性能差，護(hù)甲易脫落損壞，使用上受到一定限制；耐蝕不銹鋼、鈦鋼等技術(shù)，由于材料價(jià)格昂貴，不利于大面積應(yīng)用。

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了高記憶超纖護(hù)甲包覆防腐方法來用于金屬、混凝土和木制構(gòu)造物的重防腐保護(hù)，該超纖護(hù)甲具有機(jī)械性能優(yōu)良、耐老化、高記憶、操作簡單、適應(yīng)領(lǐng)域廣的特點(diǎn)，與緩蝕劑、犧牲陽極配合形成重防腐層，適于生產(chǎn)和應(yīng)用。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存以上的缺陷，需要對以上存在的技術(shù)問題進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于金屬、混凝土和木制構(gòu)造物的重防腐保護(hù)高記憶復(fù)合護(hù)甲防腐方法，該超纖護(hù)甲具有機(jī)械性能優(yōu)良、耐老化、高記憶、操作簡單、適應(yīng)領(lǐng)域廣的特點(diǎn)，與緩蝕劑、犧牲陽極配合形成重防腐層，適于生產(chǎn)和應(yīng)用。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種高記憶超纖護(hù)甲包覆防腐方法，其特征在于，該方法包括下列步驟：

s1：超纖護(hù)甲的設(shè)計(jì)：根據(jù)被保護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙或現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)超纖護(hù)甲結(jié)構(gòu)和加工圖紙，其中，超纖護(hù)甲結(jié)構(gòu)由外到內(nèi)依次包括高強(qiáng)度超纖保護(hù)外層、高記憶纖維層、緩沖保護(hù)層、固油層和犧牲陽極層，其中，固油層設(shè)置為涂敷浸透有防腐礦脂膏的固油層；

s2：超纖護(hù)甲的加工制作：根據(jù)超纖護(hù)甲結(jié)構(gòu)和加工圖紙，將超纖護(hù)甲制作完成；

s3：超纖護(hù)甲的安裝：將超纖護(hù)甲包覆于被保護(hù)部位，鎖緊超纖護(hù)甲，完成施工。

優(yōu)選地，超纖護(hù)甲設(shè)為單片連接或多片連接的超纖護(hù)甲。

優(yōu)選地，步驟s3之前，將防腐礦脂膏涂敷浸透于固油層。

優(yōu)選地，防腐礦脂膏成分包括礦脂、石蠟、復(fù)合防銹劑、緩蝕劑。

優(yōu)選地，步驟s2中，將超纖護(hù)甲從高強(qiáng)度超纖保護(hù)外層、高記憶纖維層、緩沖保護(hù)層、固油層到犧牲陽極層依次復(fù)合為一體。

優(yōu)選地，步驟s3中，是采用法蘭或自鎖綁扎帶鎖緊超纖護(hù)甲。

優(yōu)選地，法蘭上設(shè)置有間隔10mm-500mm的螺栓孔，所述法蘭通過金屬或螺栓緊固連接超纖護(hù)甲的兩端，所述自鎖綁扎帶獨(dú)立使用或合成于護(hù)甲表面，所述相鄰的兩自鎖綁扎帶之間的帶間距離設(shè)為10mm-500mm。

優(yōu)選地，高強(qiáng)度超纖保護(hù)外層的厚度設(shè)為0.5mm-5mm；所述高記憶纖維層設(shè)置為纖維網(wǎng)，所述高記憶纖維層的厚度設(shè)為0.05mm-3mm；所述緩沖保護(hù)層的厚度設(shè)為0.1mm-5mm。

優(yōu)選地，固油層設(shè)置為無紡布或氈，固油層的厚度設(shè)為0.1mm-10mm。

優(yōu)選地，犧牲陽極層為由金屬及其合金軋制而成的箔狀犧牲陽極，犧牲陽極層的厚度設(shè)為0.1mm-5mm。

采用上述方案，本發(fā)明有益效果是：

1、本發(fā)明，超纖護(hù)甲在工廠內(nèi)完成設(shè)計(jì)和制作，并可與防腐礦脂膏合為一體，既實(shí)現(xiàn)了對被保護(hù)構(gòu)造物的防腐目的，同時(shí)又大大減少了現(xiàn)場施工步驟，節(jié)約了施工成本，縮短了施工周期。

2、本發(fā)明采用的防腐礦脂膏，防腐效果優(yōu)異，其表面張力比水低，有除銹防銹功能，可與被保護(hù)物表面緊密貼合，排除表面的水分，轉(zhuǎn)化表面鐵銹，有效阻隔腐蝕介質(zhì)侵入。

3、本發(fā)明采用不同功能高分子聚合物層復(fù)合而成的超纖護(hù)甲，抗沖擊、抗穿刺、高耐候、高記憶，通過法蘭或綁扎帶固定，將防腐礦脂膏或犧牲陽極固定于被保護(hù)物表面，并將水分?jǐn)D壓排除，形成緊密防腐包覆層。通過嚴(yán)格設(shè)計(jì)和制作，超纖護(hù)甲既適于簡單規(guī)則結(jié)構(gòu)的防腐保護(hù)，也適于較為復(fù)雜和不規(guī)則結(jié)構(gòu)的防腐保護(hù)。

4、本發(fā)明防腐保護(hù)效果優(yōu)異，有效防護(hù)效果可達(dá)20年以上，施工極為簡便，表面處理簡單，可帶水作業(yè)，能適用于較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)物，具有優(yōu)良的密閉、抗沖擊、抗穿刺、耐老化性能，施工可行性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)層次示意圖；

圖2為本發(fā)明的捆扎固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的法蘭緊固結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的協(xié)同緊固結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1、圖4所示：本實(shí)施例提供了一種高記憶超纖護(hù)甲包覆防腐方法，其方法包括下列步驟：

s1：超纖護(hù)甲的設(shè)計(jì)：根據(jù)被保護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙或現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)超纖護(hù)甲結(jié)構(gòu)和加工圖紙，其中，超纖護(hù)甲結(jié)構(gòu)由外到內(nèi)依次包括高強(qiáng)度超纖保護(hù)外層1、高記憶纖維層2、緩沖保護(hù)層3、固油層4和犧牲陽極層5，其中，固油層4設(shè)置為涂敷浸透有防腐礦脂膏的固油層4；超纖護(hù)甲的尺寸根據(jù)實(shí)際具體被保護(hù)物體的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，此處不做任何限制。

s2：超纖護(hù)甲的加工制作：根據(jù)超纖護(hù)甲結(jié)構(gòu)和加工圖紙，將超纖護(hù)甲制作完成；

s3：超纖護(hù)甲的安裝：將超纖護(hù)甲包覆于被保護(hù)部位，鎖緊超纖護(hù)甲，完成施工。

優(yōu)選地，超纖護(hù)甲設(shè)為單片連接或多片連接的超纖護(hù)甲。

優(yōu)選地，步驟s3之前，將防腐礦脂膏涂敷浸透于固油層。

優(yōu)選地，防腐礦脂膏成分包括礦脂、石蠟、復(fù)合防銹劑、緩蝕劑。

優(yōu)選地，步驟s2中，將超纖護(hù)甲從高強(qiáng)度超纖保護(hù)外層1、高記憶纖維層2、緩沖保護(hù)層3、固油層4到犧牲陽極層5依次復(fù)合為一體。

優(yōu)選地，步驟s3中，是采用法蘭6或/和自鎖綁扎帶7鎖緊超纖護(hù)甲。

優(yōu)選地，法蘭6上設(shè)置有間隔10mm-500mm的螺栓孔，所述法蘭6通過金屬或螺栓9緊固連接超纖護(hù)甲的兩端，所述自鎖綁扎帶7獨(dú)立使用或合成于護(hù)甲表面，所述相鄰的兩自鎖綁扎帶7之間的帶間距離設(shè)為10mm-500mm。

優(yōu)選地，高強(qiáng)度超纖保護(hù)外層1的厚度設(shè)為0.5mm-5mm；所述高記憶纖維層2設(shè)置為纖維網(wǎng)，所述高記憶纖維層2的厚度設(shè)為0.05mm-3mm；所述緩沖保護(hù)層3的厚度設(shè)為0.1mm-5mm。

優(yōu)選地，固油層4設(shè)置為無紡布或氈，固油層4的厚度設(shè)為0.1mm-10mm。

優(yōu)選地，犧牲陽極層5為由金屬及其合金軋制而成的箔狀犧牲陽極，犧牲陽極層5的厚度設(shè)為0.1mm-5mm。

如圖2所示；本發(fā)明提供了適于保護(hù)水中及潮濕表面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高記憶超纖護(hù)甲包覆防腐方法，包括高強(qiáng)度保護(hù)外層11、高記憶纖維層22、緩沖保護(hù)層33、固油層44、犧牲陽極層55、自鎖綁扎帶7。

具體地，高強(qiáng)度保護(hù)外層11成分設(shè)為超纖pu革高材質(zhì)，其厚度為2mm；高記憶纖維層22成分設(shè)為聚酰胺材質(zhì)，其厚度為1mm；聚氨酯緩沖保護(hù)層33，其厚度為3mm；固油層44設(shè)置為聚乙烯無紡布，其厚度為2mm；犧牲陽極層55設(shè)為，其厚度為1mm。

高強(qiáng)度保護(hù)外層11、高記憶纖維層22、緩沖保護(hù)層33、固油層44、犧牲陽極層55，各層緊密壓合一體，另外導(dǎo)線8焊接于犧牲陽極層55上，自鎖綁扎帶7間每兩間帶距離設(shè)為300mm，自鎖綁扎帶7粘合于超纖pu革高強(qiáng)度保護(hù)外層11外表面，其長度長出護(hù)甲端200mm。

如圖3所示；本實(shí)施例提供了一種適于鋼樁等規(guī)則鋼結(jié)構(gòu)，高記憶超纖護(hù)甲包覆防腐方法，結(jié)構(gòu)由外及里依次為高強(qiáng)度保護(hù)外層12、高記憶纖維層21、緩沖保護(hù)層31、固油層41，法蘭6緊固。

具體地，超纖pu革高強(qiáng)度保護(hù)外層12，厚度為3mm；芳綸高記憶纖維層21，厚度為1.5mm；聚氨酯緩沖保護(hù)層31，厚度為1.5mm；聚丙烯氈固油層41，厚度3mm。各層緊密壓合，固油層41浸涂防腐礦脂膏。將法蘭6縫合于超纖pu革高強(qiáng)度保護(hù)外層1兩端，長度與護(hù)甲等長，法蘭上間隔150mm打孔，螺栓9采用316l不銹鋼螺栓。

如圖4所示；本實(shí)施例提供了一種適于海洋平臺等經(jīng)常受船舶等沖擊的金屬結(jié)構(gòu)物，高記憶超纖護(hù)甲包覆防腐方法，結(jié)構(gòu)由外及里依次為高強(qiáng)度保護(hù)外層13、高記憶纖維層23、緩沖保護(hù)層33、固油層42，法蘭61和自鎖綁扎帶71、螺栓9、扎扣10、防撞鋪件12；其中其中高記憶纖維層23設(shè)有兩層，緩沖保護(hù)層33設(shè)有兩層。

具體地，超纖pu革高強(qiáng)度保護(hù)外層13，厚度為5mm；芳綸高記憶纖維層23，厚度均為2mm；超纖pu革緩沖保護(hù)層23，厚度均為3mm；聚丙烯氈固油層42，厚度5mm。各層緊密壓合，固油氈層浸涂防腐礦脂膏。將hdpe與鈦合金復(fù)合法蘭61縫合于超纖pu革高強(qiáng)度保護(hù)外層13兩端，長度與護(hù)甲等長，法蘭61上間隔100mm打孔，螺栓9用316l不銹鋼螺栓。自鎖綁扎帶71用316l不銹鋼帶。橡膠塊、金屬管等可作為防撞輔件11，用自鎖綁扎帶71捆扎于超纖護(hù)甲外，進(jìn)一步提高護(hù)甲防撞能力。

另外為解決現(xiàn)有水中金屬和混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)和工藝中存在的問題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案。

s1：超纖護(hù)甲設(shè)計(jì)：根據(jù)被保護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙或現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)超纖護(hù)甲結(jié)構(gòu)和尺寸，繪制超纖護(hù)甲加工圖紙；

s2：超纖護(hù)甲加工制作：根據(jù)加工圖紙，在工廠內(nèi)將超纖護(hù)甲制作完成。將防腐礦脂膏涂敷浸透于固油層4，或在施工時(shí)將防腐礦脂膏涂敷浸透于固油層4；其中防腐礦脂膏成分包括礦脂、石蠟、復(fù)合防銹劑、緩蝕劑。

根據(jù)被保護(hù)結(jié)構(gòu)的尺寸，超纖護(hù)甲可設(shè)計(jì)為單片式或多片式。

根據(jù)被保護(hù)結(jié)構(gòu)抗沖擊和耐久性要求，超纖護(hù)甲設(shè)計(jì)為單層或多層結(jié)構(gòu)，另外在護(hù)甲外捆綁固定橡膠塊、金屬管等防撞輔件，來提高結(jié)構(gòu)整體防沖擊能力，其中犧牲陽極5成份包括；鎂、鋁、鋅金屬制成或合金制成。

s3：表面處理：用手工或氣動工具將施工部位表面的浮銹、附著生物等去除干凈，處理級別不高于st2級標(biāo)準(zhǔn)；

s4：安裝超纖護(hù)甲：表面處理完成后，將涂敷了防腐礦脂膏的超纖護(hù)甲包覆于被保護(hù)部位，或者在結(jié)構(gòu)物表面涂敷防腐礦脂膏后，將超纖護(hù)甲包覆于被保護(hù)部位，螺栓鎖緊固定或/和綁扎帶固定，完成施工。

具體實(shí)施方式1：

直徑1.2米海工碼頭鋼管樁保護(hù)，保護(hù)長度3.5米。

操作步驟如下：

s1：裁切超纖護(hù)甲長度為3.5米，寬度為3.5米，超纖護(hù)甲具體包括：高強(qiáng)度保護(hù)外層1、高記憶纖維層2、緩沖保護(hù)層3、固油層4。

高強(qiáng)度保護(hù)外層1設(shè)為1層、高記憶纖維層2設(shè)為1層、緩保護(hù)層3設(shè)為1層、固油層4設(shè)為1層。

s2：用鏟子等將鋼管樁表面海生物、附著不牢舊涂層、銹層等鏟除干凈。

s3:將超纖護(hù)甲展開，包覆在鋼管樁保護(hù)區(qū)，用12條高強(qiáng)度聚合物自鎖綁扎帶7綁扎固定。每兩條自鎖綁扎帶7間隔距離為30cm。

具體實(shí)施方式2：

直徑5米海上風(fēng)電基礎(chǔ)鋼樁防腐，保護(hù)長度6米。

操作步驟如下：

s1:裁切超纖護(hù)甲長度為14.5米，超纖護(hù)甲設(shè)有8片，其中4片寬度為3.2米，4片寬度為3.0米，兩端與等長法蘭縫合。

超纖護(hù)甲設(shè)為雙層，結(jié)構(gòu)包括：高強(qiáng)度保護(hù)外層1、雙層高記憶纖維層2、雙層緩沖保護(hù)層3、固油層4。

其中高強(qiáng)度保護(hù)外層4設(shè)為1層、高記憶纖維層設(shè)為2層、緩沖保護(hù)層1設(shè)為2層、固油層設(shè)為1層，其中固油層4完全浸透防腐礦脂膏。

s2:用高壓水槍將鋼管樁表面海生物、附著不牢舊涂層、銹層等清除干凈。

s3:將超纖護(hù)甲展開，包覆在鋼樁保護(hù)區(qū)，寬度為3.2米的超纖護(hù)甲包覆下部，與保護(hù)區(qū)下部平齊，用牽引螺栓拉緊法蘭6，然后用高強(qiáng)度緊固螺栓鎖緊法蘭6；寬度為3.0米的超纖護(hù)甲包覆上部，與下部超纖護(hù)甲緊密連接，用牽引螺栓拉緊法蘭6，然后用高強(qiáng)度緊固螺栓鎖緊法蘭6。

具體實(shí)施方式3：

邊長0.5米方形海工鋼筋混凝土樁保護(hù)，保護(hù)長度3.5米。

操作步驟如下：

s1:裁切超纖護(hù)甲長度為1.85米，寬度為3.5米。超纖護(hù)甲包括：高強(qiáng)度保護(hù)外層1、高記憶增強(qiáng)層2、緩沖保護(hù)層3、固油層4、犧牲陽極層5。

其中高強(qiáng)度保護(hù)外層1設(shè)為1層、高記憶增強(qiáng)層2設(shè)為1層、緩沖保護(hù)層3設(shè)為1層、固油層4設(shè)為1層、鋁合金犧牲陽極層5設(shè)為1層另外護(hù)甲兩段縫合法蘭6。

s2:用高壓水將樁表面附著物、疏松混凝土層等鏟除干凈。

s3:將超纖護(hù)甲展開，包覆在樁保護(hù)區(qū)，用高強(qiáng)度緊固螺栓固定。

s4：將犧牲陽極層5導(dǎo)線與樁內(nèi)部鋼筋焊接。連接部位按犧牲陽極層安裝工藝進(jìn)行絕緣處理。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。