本發(fā)明涉及核電站控制系統(tǒng)保護裝置領域，具體涉及核電站控制系統(tǒng)安全防護的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

核電站，是利用核裂變或核聚變反應所釋放的能量產(chǎn)生電能的發(fā)電廠。目前商業(yè)運轉(zhuǎn)中的核能發(fā)電廠都是利用核裂變反應而發(fā)電。核電站一般分為兩部分：利用原子核裂變生產(chǎn)蒸汽的核島(包括反應堆裝置和一回路系統(tǒng))和利用蒸汽發(fā)電的常規(guī)島(包括汽輪發(fā)電機系統(tǒng))，使用的燃料一般是放射性重金屬：鈾、钚。在核電站的控制過程中，不管是核島還是常規(guī)島，均屬于安全等級很高的工業(yè)設備，其重要的控制系統(tǒng)如緊急情況的防控操作系統(tǒng)需要得到很好的保護，否則一旦誤操，將會產(chǎn)生很嚴重的后果。而現(xiàn)有技術(shù)中最多是在操作按鈕上設置一個蓋板進行保護，其防護力度有限，仍然具有不小心觸碰誤操的風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供核電站控制系統(tǒng)安全防護的結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對于核電站內(nèi)控制系統(tǒng)的防護有限的問題，實現(xiàn)降低誤操可能性的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

核電站控制系統(tǒng)安全防護的結(jié)構(gòu)，包括工作臺、控制面板，所述工作臺表面設置凹槽，凹槽內(nèi)設置升降臺、以及驅(qū)動升降臺升降的驅(qū)動裝置，控制面板固定于升降臺上；所述凹槽的敞口端設置有隔板，隔板底部設置齒條，齒條兩端各嚙合有一個位于齒條下方的齒輪，所述齒輪安裝在凹槽內(nèi)，由電機驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)；所述凹槽側(cè)壁還開設有正對隔板的插槽，所述插槽位于齒條長度方向的凹槽側(cè)壁，隔板能夠插入插槽中；還包括控制所述電機的控制裝置，所述控制裝置固定在工作臺上。

針對現(xiàn)有技術(shù)中對于核電站內(nèi)控制系統(tǒng)的防護有限、可能發(fā)生誤操的問題，本發(fā)明提出一種核電站控制系統(tǒng)安全防護的結(jié)構(gòu)，包括設置有凹槽的工作臺，控制系統(tǒng)的控制面板設置在凹槽內(nèi)的升降臺上，使用現(xiàn)有的驅(qū)動裝置驅(qū)動升降臺做上下運動。凹槽上端敞口，該敞口端設置隔板，用于平時遮蓋住控制面板，避免不小心的觸碰到控制面板造成誤操。隔板底部設置齒條，齒條兩端設置匹配的齒輪，齒輪位于所述凹槽內(nèi)、與尺條嚙合，且由電機驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)。凹槽側(cè)壁設置插槽，用于將隔板插入插槽中。當需要打開隔板操作控制面板時，僅需操作所述控制裝置，由控制裝置驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動齒條進行直線運動，從而帶動隔板進行橫向的直線運動，使得隔板進入插槽內(nèi)，以此打開隔板、操作控制面板。當操作完畢后，控制電機反向轉(zhuǎn)動，齒輪即能帶動隔板從插槽中移出，再次對凹槽上方進行封隔遮擋，從而避免在不需要操作時產(chǎn)生觸碰造成誤操的情況發(fā)生，實現(xiàn)降低誤操可能性的目的。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸。使用氣缸或液壓缸驅(qū)動，能夠確保驅(qū)動平穩(wěn)可靠、同時提供足夠的驅(qū)動力，便于對各種類型的升降臺與控制面板進行驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述升降臺上還設置有無線通信模塊，所述無線通信模塊的輸入端與控制面板的輸出端連接。便于通過無線通信模塊，對控制面板所發(fā)出的信號進行無線傳輸，從而使得控制面板的輸出信號能夠通過無線網(wǎng)絡進行發(fā)送，避免還需要預設線路，避免線路受損后導致傳輸中斷。

優(yōu)選的，所述隔板為透明的玻璃板。便于透過隔板對控制面板進行觀察。

優(yōu)選的，所述工作臺表面可拆卸的連接有安全錘。安全錘使用任意現(xiàn)有的可拆卸方式連接在工作臺表面即可，如卡扣連接、尼龍鉤帶粘接等方式，便于在特殊情況下隔板無法通過電機打開時，使用安全錘快速的敲碎隔板，對控制面板進行操作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明核電站控制系統(tǒng)安全防護的結(jié)構(gòu)，包括設置有凹槽的工作臺，控制系統(tǒng)的控制面板設置在凹槽內(nèi)的升降臺上，使用驅(qū)動裝置驅(qū)動升降臺做上下運動。凹槽上端敞口，該敞口端設置隔板，用于平時遮蓋住控制面板，避免不小心的觸碰到控制面板造成誤操。隔板底部設置齒條，齒條兩端設置匹配的齒輪，齒輪位于所述凹槽內(nèi)、與尺條嚙合，且由電機驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)。凹槽側(cè)壁設置插槽，用于將隔板插入插槽中。當需要打開隔板操作控制面板時，僅需操作所述控制裝置，由控制裝置驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動齒條進行直線運動，從而帶動隔板進行橫向的直線運動，使得隔板進入插槽內(nèi)，以此打開隔板、操作控制面板。當操作完畢后，控制電機反向轉(zhuǎn)動，齒輪即能帶動隔板從插槽中移出，再次對凹槽上方進行封隔遮擋，從而避免在不需要操作時產(chǎn)生觸碰造成誤操的情況發(fā)生，實現(xiàn)降低誤操可能性的目的。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-工作臺，2-控制面板，3-凹槽，4-升降臺，5-隔板，6-齒條，7-齒輪，8-插槽，9-電機，10-無線通信模塊，11-安全錘，12-控制裝置，13-驅(qū)動裝置。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1所示的核電站控制系統(tǒng)安全防護的結(jié)構(gòu)，包括工作臺1、控制面板2，所述工作臺1表面設置凹槽3，凹槽3內(nèi)設置升降臺4、以及驅(qū)動升降臺4升降的驅(qū)動裝置13，控制面板2固定于升降臺4上；所述凹槽3的敞口端設置有隔板5，隔板5底部設置齒條6，齒條6兩端各嚙合有一個位于齒條6下方的齒輪7，所述齒輪7安裝在凹槽3內(nèi)，由電機9驅(qū)動齒輪7旋轉(zhuǎn)；所述凹槽3側(cè)壁還開設有正對隔板5的插槽8，所述插槽8位于齒條6長度方向的凹槽3側(cè)壁，隔板5能夠插入插槽8中；還包括控制所述電機9的控制裝置12，所述控制裝置12固定在工作臺1上。所述驅(qū)動裝置13為氣缸。所述升降臺4上還設置有無線通信模塊10，所述無線通信模塊10的輸入端與控制面板2的輸出端連接。所述隔板5為透明的玻璃板；所述工作臺1表面通過鉤帶與絨帶粘接有安全錘11。本發(fā)明包括設置有凹槽3的工作臺1，控制系統(tǒng)的控制面板2設置在凹槽3內(nèi)的升降臺4上，使用現(xiàn)有的驅(qū)動裝置驅(qū)動升降臺4做上下運動。凹槽3上端敞口，該敞口端設置隔板5，用于平時遮蓋住控制面板2，避免不小心的觸碰到控制面板2造成誤操。隔板5底部設置齒條6，齒條6兩端設置匹配的齒輪7，齒輪7位于所述凹槽3內(nèi)、與尺條嚙合，且由電機9驅(qū)動齒輪7旋轉(zhuǎn)。凹槽3側(cè)壁設置插槽8，用于將隔板5插入插槽8中。當需要打開隔板5操作控制面板2時，僅需操作所述控制裝置12，由控制裝置12驅(qū)動齒輪7轉(zhuǎn)動，齒輪7帶動齒條6進行直線運動，從而帶動隔板5進行橫向的直線運動，使得隔板5進入插槽8內(nèi)，以此打開隔板5、操作控制面板2。當操作完畢后，控制電機9反向轉(zhuǎn)動，齒輪7即能帶動隔板5從插槽8中移出，再次對凹槽3上方進行封隔遮擋，從而避免在不需要操作時產(chǎn)生觸碰造成誤操的情況發(fā)生，實現(xiàn)降低誤操可能性的目的。此外，通過無線通信模塊10，對控制面板2所發(fā)出的信號進行無線傳輸，從而使得控制面板2的輸出信號能夠通過無線網(wǎng)絡進行發(fā)送。安全錘11作為備用工具，用于在特殊情況下能夠及時的敲碎隔板5。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。