本發(fā)明涉及一種反光膜生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是一種反光膜生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
反光膜，是一種已制成薄膜可直接應(yīng)用的逆反射材料。利用玻璃珠技術(shù)，微棱鏡技術(shù)、合成樹脂技術(shù)，薄膜技術(shù)和涂敷技術(shù)和微復(fù)制技術(shù)制成。通常有白色、黃色、紅色、綠色、藍色、棕色、橙色、熒光黃色、熒光橙色、熒光黃綠色，國外還有熒光紅色和熒光粉色。特別是對于玻璃微珠的反光膜的制作來說，現(xiàn)有技術(shù)日益成熟，制作方法也是多種多樣的，但是現(xiàn)有的制作方法普遍存在膠水涂抹不均勻使得粘結(jié)度差，玻璃微珠散布不均勻使得反光性能差以及制成的反光膜成品容易脫落或表面不平整影響使用效果等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粘結(jié)度好、反光性能好以及平整度好的反光膜生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的反光膜生產(chǎn)裝置，包括用于盛裝膠水的膠水箱，膠水箱內(nèi)設(shè)置有用于對第一基材進行涂膠的涂抹輥，涂抹輥的下半部分浸入到膠水箱中膠水液面的下方，涂抹輥的上方設(shè)置有從動輥，從動輥的上方設(shè)置有上壓輥，第一基材經(jīng)過從動輥和上壓輥后進入到一對擠壓輥之間，膠水箱和擠壓輥之間設(shè)置有位于第一基材上方的玻璃微珠出料裝置，第一基材下方設(shè)置有位于玻璃微珠出料裝置后方的光探頭，第一基材上方設(shè)置有正對光探頭的光傳感器以及與光傳感器連接的補料裝置，擠壓輥的前上方設(shè)置有用于放置第二基材的第二基材放料裝置，第二基材放料裝置的出料端能夠壓在擠壓輥下方，第二基材放料裝置將第二基材放料后通過壓輥將第一基材和第二基材壓合形成反光膜本體，擠壓輥的后方依次設(shè)置有加熱室和冷卻室，加熱室和冷卻室之間設(shè)置有履平輥，反光膜本體經(jīng)過加熱室后利用余熱使帶材變形并通過履平輥進行履平后經(jīng)過冷卻室進行冷卻。
所述膠水箱的前方設(shè)置有具有輥齒的基材壓紋輥和位于基材壓紋輥上方的壓力輥，所述基材壓紋輥和壓力輥能夠用來對第一基材進行壓紋。
所述膠水箱的一側(cè)設(shè)置有料位檢測裝置和膠水注入裝置，所述料位檢測裝置連接膠水注入裝置。
所述加熱室的入口端設(shè)置有加熱輥，所述加熱室的出口端設(shè)置有加熱室輸出輥。
所述冷卻室內(nèi)設(shè)置有位于冷卻室入口端的冷卻輥以及位于冷卻室出口端的冷卻室輸出輥。
一種利用上述的反光膜生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
1帶材經(jīng)過基材壓紋輥和壓力輥后對對帶材進行壓紋，壓紋后的帶材進入到從動輥和上壓輥之間；
2涂抹輥涂抹膠水后將膠水粘附在從動輥表面上對帶材進行膠水涂覆；
3帶材經(jīng)過膠水涂抹以后通過玻璃微珠出料裝置撒布玻璃微珠；
4通過光探頭照射帶材表面，當(dāng)光投射量大時通過光傳感器感應(yīng)后打開補料裝置進行補料，補料后帶材通過從動輥和上壓輥之間；
5第二基材放料裝置將第二基材放料后通過壓輥將第一基材和第二基材壓合形成反光膜本體；
6反光膜本體經(jīng)過加熱室加熱后通過履平輥進行履平，然后進入到冷卻室內(nèi)冷卻即可。
采用上述的結(jié)構(gòu)和方法后，由于設(shè)置的具有涂抹輥、從動輥和下壓輥的膠水箱，位于玻璃微珠出料裝置后方的光探頭、正對光探頭的光傳感器，與光傳感器連接的補料裝置以及加熱室和冷卻室之間設(shè)置的履平輥，由此可以通過從動輥和下壓輥實現(xiàn)膠水的均勻涂抹，提高了粘結(jié)度，通過補料裝置實現(xiàn)補料，光感應(yīng)裝置的設(shè)計使得補料均勻性好，提高了反光性能，加熱室后方設(shè)置的履平輥可以利用加熱后帶材的軟化特性使兩層帶材緊密貼合，大大提高了平整度和貼合度，最終提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，使加工出的產(chǎn)品可靠性也充分得到了保障。
附圖說明
圖1為本發(fā)明反光膜生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明的反光膜生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法作進一步詳細說明。
如圖所示，本發(fā)明的反光膜生產(chǎn)裝置，包括用于盛裝膠水的膠水箱1，膠水箱1內(nèi)設(shè)置有用于對第一基材2進行涂膠的涂抹輥3，涂抹輥3的下半部分浸入到膠水箱中膠水液面的下方，涂抹輥3的上方設(shè)置有從動輥4，從動輥4的上方設(shè)置有上壓輥5，第一基材2經(jīng)過從動輥4和上壓輥5后進入到一對擠壓輥6之間，膠水箱1和擠壓輥6之間設(shè)置有位于第一基材2上方的玻璃微珠出料裝置7，第一基材2下方設(shè)置有位于玻璃微珠出料裝置后方的光探頭8，第一基材2上方設(shè)置有正對光探頭的光傳感器9以及與光傳感器連接的補料裝置10，擠壓輥6的前上方設(shè)置有用于放置第二基材11的第二基材放料裝置12，第二基材放料裝置12的出料端能夠壓在擠壓輥下方，第二基材放料裝置12將第二基材放料后通過壓輥將第一基材2和第二基材11壓合形成反光膜本體13，擠壓輥6的后方依次設(shè)置有加熱室14和冷卻室15，加熱室14和冷卻室15之間設(shè)置有履平輥16，所述反光膜本體13經(jīng)過加熱室14后利用余熱使帶材變形并通過履平輥進行履平后經(jīng)過冷卻室進行冷卻。
進一步地，所說的膠水箱1的前方設(shè)置有具有輥齒的基材壓紋輥15和位于基材壓紋輥上方的壓力輥16，基材壓紋輥15和壓力輥16能夠用來對第一基材2進行壓紋，膠水箱1的一側(cè)設(shè)置有料位檢測裝置17和膠水注入裝置18，料位檢測裝置17連接膠水注入裝置18，加熱室14的入口端設(shè)置有加熱輥19，加熱室14的出口端設(shè)置有加熱室輸出輥20，冷卻室15內(nèi)設(shè)置有位于冷卻室入口端的冷卻輥21以及位于冷卻室出口端的冷卻室輸出輥22。
一種利用上述的反光膜生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
1帶材經(jīng)過基材壓紋輥和壓力輥后對對帶材進行壓紋，壓紋后的帶材進入到從動輥和上壓輥之間；
2涂抹輥涂抹膠水后將膠水粘附在從動輥表面上對帶材進行膠水涂覆；
3帶材經(jīng)過膠水涂抹以后通過玻璃微珠出料裝置撒布玻璃微珠；
4通過光探頭照射帶材表面，當(dāng)光投射量大時通過光傳感器感應(yīng)后打開補料裝置進行補料，補料后帶材通過從動輥和上壓輥之間；
5第二基材放料裝置將第二基材放料后通過壓輥將第一基材和第二基材壓合形成反光膜本體；
6反光膜本體經(jīng)過加熱室加熱后通過履平輥進行履平，然后進入到冷卻室內(nèi)冷卻即可。