本發(fā)明屬于核電廠硼回收系統(tǒng)的除鹽裝置的技術領域，尤其涉及降低劑量率的cpr1000核電廠硼回收系統(tǒng)。

背景技術：

目前，在進入核電站冷停堆之前，需對反應堆芯處的一回路中的冷卻劑進行脫氣處理。當反應堆芯中的燃料組件出現(xiàn)破損時，脫氣處理時間為電站解網(wǎng)之前的15天；而當燃料組件正常時，在電站解網(wǎng)廢氣中的氫氣與氧氣分離之前的12小時內脫氣處理。由于一回路冷卻劑中會溶解lioh，用于控制冷卻劑的ph值，降低一回路管道中的腐蝕產物的沉積量。但現(xiàn)有的設計中，一回路冷卻劑進行脫氣處理時必須流經(jīng)硼回收系統(tǒng)(tep)的除鹽器，這將導致一回路冷卻劑中溶解的lioh被除鹽器吸收，從而造成lioh的損失，導致冷卻劑的ph值降低，破壞了ph值的平衡。lioh的濃度對一回路冷卻劑ph值的影響較為敏感，lioh濃度的略微變化便會引起ph值非常劇烈地變化，這給運行中的一回路冷卻劑ph值的控制帶來困難。由于ph值的不穩(wěn)定，從而會導致一回路中腐蝕產物的沉積增加，大修期間劑量率的增大，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種降低劑量率的cpr1000核電廠硼回收系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有核電廠硼回收系統(tǒng)除鹽時存在lioh損失、大修期間劑量率大及成本高的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種降低劑量率的cpr1000核電廠硼回收系統(tǒng)，包括：

冷卻劑收集管線，用于接收冷卻劑；

前置貯存水箱，用于緩存呈液態(tài)狀的所述冷卻劑；

除鹽器，用于對所述冷卻劑進行過濾除鹽；

除氣器，用于除去所述冷卻劑中的氣體；

中間貯存水箱，用于緩存呈液態(tài)狀的所述冷卻劑；

硼水分離器，用于對所述冷卻劑中的硼酸和水分離；

水貯存箱，用于貯存液態(tài)狀的所述水；

硼酸貯存箱，用于貯存液態(tài)狀的所述硼酸；

再利用管線，可將所述硼酸和所述水輸送到反應堆冷卻劑系統(tǒng)；

旁通管線，用于旁通所述除鹽器的管線；

旁通閥門，用于控制所述旁通管線的隔離或開啟；

除鹽閥門，用于控制所述除鹽器的隔離或開啟。

所述冷卻劑收集管線、所述前置貯存水箱、所述除鹽器、所述除氣器、所述中間貯存水箱及所述硼水分離器依序通過管道連接，所述硼水分離器通過管道與所述水貯存箱和所述硼酸貯存箱連通，所述水貯存箱和所述硼酸貯存通過管道與再利用管線連通。

所述前置貯存水箱和所述除氣器之間還連通有旁通管線，所述旁通管線上設有旁通閥門，所述前置貯存水箱與所述除鹽器之間的管道上設有除鹽閥門，所述降低劑量率的cpr1000核電廠硼回收系統(tǒng)還包括分別與所述旁通閥門和所述除鹽閥門連接且于脫氣處理工況時打開所述旁通閥門而關閉所述除鹽閥門的控制器。

本發(fā)明提供的降低劑量率的cpr1000核電廠硼回收系統(tǒng)的有益效果：

上述降低劑量率的cpr1000核電廠硼回收系統(tǒng)采用了旁通管線、旁通閥門、除鹽閥門及控制器，其冷卻劑的流通路徑有兩條，一條是：當冷卻回路處于脫氣處理以外的工況時，控制器將打開除鹽閥門而關閉旁通閥門，冷卻劑依次流經(jīng)冷卻劑收集管線、前置貯存水箱、除鹽閥門、除鹽器、除氣器、中間貯存水箱、硼水分離器，硼水分離器分離出的水流入水貯存箱，硼酸流入硼酸貯存箱，水和硼酸再按照特定比例流入再利用管線輸送到反應堆冷卻劑系統(tǒng)。另一條是：當冷卻回路處于脫氣處理工況時，控制器將打開旁通閥門而關閉除鹽閥門，以使冷卻劑流向旁通管線，而不流向除鹽器，此時，冷卻劑依次流經(jīng)冷卻劑收集管線、前置貯存水箱、旁通管線、除氣器、中間貯存水箱、硼水分離器，硼水分離器分離出的水流入水貯存箱，硼酸流入硼酸貯存箱，水和硼酸再按照特定比例流入再利用管線輸送到反應堆冷卻劑系統(tǒng)；這樣，當冷卻回路處于脫氣處理工況時，通過采用控制器、旁通管線、旁通閥門及除鹽閥門，其避免了冷卻劑流經(jīng)除鹽器時lioh被除鹽器吸收，造成lioh的損失，且不會導致冷卻劑的ph值降低，確保ph值的平衡，減少冷卻回路中腐蝕產物的沉積，降低大修期間劑量率，降低成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的降低劑量率的cpr1000核電廠硼回收系統(tǒng)的結構示意圖。

附圖標記說明：

11-冷卻劑收集管線，12-前置貯存水箱，13-除鹽器，14-除氣器，15-中間貯存水箱，16-硼水分離器，17-水貯存箱，18-硼酸貯存箱，19-再利用管線，20-旁通管線，21-旁通閥門，22-除鹽閥門。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，為本發(fā)明提供的較佳實施例。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

如圖1所示，本實施例提供的降低劑量率的cpr1000核電廠硼回收系統(tǒng)，包括：

冷卻劑收集管線11，用于接收冷卻劑；

前置貯存水箱12，用于緩存呈液態(tài)狀的所述冷卻劑；

除鹽器13，用于對所述冷卻劑進行過濾除鹽；

除氣器14，用于除去所述冷卻劑中的氣體；

中間貯存水箱15，用于緩存呈液態(tài)狀的所述冷卻劑；

硼水分離器16，用于對所述冷卻劑中的硼酸和水分離；

水貯存箱17，用于貯存液態(tài)狀的水；

硼酸貯存箱18，用于貯存液態(tài)狀的硼酸；

再利用管線19，可將硼酸和水輸送到反應堆冷卻劑系統(tǒng)；

旁通管線20，用于旁通除鹽器的管線；

旁通閥門21，用于控制旁通管線的隔離或開啟；

除鹽閥門22，用于控制除鹽器的隔離或開啟。

冷卻劑收集管線11、前置貯存水箱12、除鹽器13、除氣器14、中間貯存水箱15及硼水分離器16依序通過管道連接，硼水分離器16通過管道與水貯存箱17和硼酸貯存箱18連通，水貯存箱17和硼酸貯存箱18通過管道與再利用管線19連通。

前置貯存水箱12和除氣器14之間還連通有旁通管線20，旁通管線20上設有旁通閥門21，前置貯存水箱12與除鹽器13之間的管道上設有除鹽閥門22，降低劑量率的cpr1000核電廠硼回收系統(tǒng)還包括分別與旁通閥門21和除鹽閥門22連接且于脫氣處理工況時打開旁通閥門21而關閉除鹽閥門22的控制器。

上述降低劑量率的cpr1000核電廠硼回收系統(tǒng)采用了旁通管線20、旁通閥門21、除鹽閥門22及控制器，其冷卻劑的流通路徑有兩條，一條是：當核電廠處于脫氣處理以外的工況時，冷卻劑由當冷卻回路處于脫氣處理以外的工況時，控制器將打開除鹽閥門22而關閉旁通閥門21，冷卻劑依次流經(jīng)冷卻劑收集管線11、前置貯存水箱12、除鹽閥門22、除鹽器13、除氣器14、中間貯存水箱15、硼水分離器16，硼水分離器16分離出的水流入水貯存箱17，硼酸流入硼酸貯存箱18，水和硼酸再按照特定比例流入再利用管線19輸送到反應堆冷卻劑系統(tǒng)。另一條是：當冷卻回路處于脫氣處理工況時，控制器將打開旁通閥門21而關閉除鹽閥門22，以使冷卻劑流向旁通管線20，而不流向除鹽器13，此時，冷卻劑依次流經(jīng)冷卻劑收集管線11、前置貯存水箱12、旁通管線20、除氣器14、中間貯存水箱15、硼水分離器16，硼水分離器16分離出的水流入水貯存箱17，硼酸流入硼酸貯存箱18，水和硼酸再按照特定比例流入再利用管線19輸送到反應堆冷卻劑系統(tǒng)；這樣，當冷卻回路處于脫氣處理工況時，通過采用控制器、旁通管線20、旁通閥門21及除鹽閥門22，其避免了冷卻劑流經(jīng)除鹽器13時lioh被除鹽器13吸收，造成lioh的損失，且不會導致冷卻劑的ph值降低，確保ph值的平衡，減少冷卻回路中腐蝕產物的沉積，降低大修期間劑量率，降低成本。

需要說明的是，cpr1000為核電技術領域慣用語，cpr1000代表中國改進型三環(huán)路壓水堆。

需要說明的是，脫氣處理工況為核電技術領域中，反應堆芯處的常見工況。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。