本發(fā)明涉及一種地毯加工貼合機(jī)。

背景技術(shù)：

加工地毯時需要對其背后進(jìn)行貼合處理，目前使用的貼合機(jī)設(shè)計不合理，穩(wěn)定性差，容易造成貼合誤差且貼合效果差強(qiáng)人意，影響加工質(zhì)量，返工頻率高 ，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種地毯加工貼合機(jī)，設(shè)計合理，功穩(wěn)定性高，保證加工貼合質(zhì)量，提高工作效率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種地毯加工貼合機(jī)，包括依次設(shè)置的立桿，壓合機(jī)構(gòu)和配合組件，其中所述立桿從上到下依次設(shè)有貼合層放料板、剝離層收料板和送料輸送板；所述貼合層放料板上依次放置若干個吊臂，每個所述吊臂與貼合層放料盤連接固定；所述剝離層收料板上設(shè)有一對收料輥，其中電機(jī)與所述收料輥連接固定；所述送料輸送板上依次設(shè)有若干個輸送桿；所述立桿的另一側(cè)從上到下依次設(shè)有分隔架和預(yù)壓緊板；其中除塵系統(tǒng)固定在所述預(yù)壓緊板的上方，所述配合組件包括限位框和上壓排板，所述上壓排板的兩端設(shè)有平整盤；所述平整盤上嵌入固定若干個平整輥。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在與：所述上壓排板通過調(diào)節(jié)板滑動固定在所述限位框上，可以便于移動位置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在與：所述限位框的兩端分別與氣缸連接固定

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在與：所述平整盤的頂部通過彈簧與所述上壓排板連接固定，增加張緊力。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在與：其中還設(shè)有括檢測裝置。

本發(fā)明工作時：地毯從送料輸送板上進(jìn)行送料，貼合件通過貼合層放料盤進(jìn)行放料，在輸送的過程中貼合件上的剝離層依次經(jīng)過分隔架后通過電機(jī)帶動收料輥進(jìn)行收集；地毯在輸送的過程中經(jīng)過預(yù)壓緊板進(jìn)行壓平的同時利用除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵后，壓合機(jī)構(gòu)將貼合件壓緊在地毯上，壓合之后，氣缸帶動限位框向前進(jìn)行限位，然后上壓排板上的平整盤對地毯進(jìn)行再壓合貼緊，后送入檢測裝置進(jìn)行檢測。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計合理，功穩(wěn)定性高，保證加工貼合質(zhì)量，提高工作效率。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1-立桿、2-壓合機(jī)構(gòu)、3-貼合層放料板、4-剝離層收料板、5-送料輸送板、6-吊臂、7-貼合層放料盤、8-收料輥、9-電機(jī)、10-輸送桿、11-分隔架、12-預(yù)壓緊板、13-除塵系統(tǒng)、14-限位框、15-上壓排板、16-平整盤、17-平整輥、18-調(diào)節(jié)板、19-氣缸、20-彈簧、21-檢測裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

如圖1所示：本實施例的一種地毯加工貼合機(jī)，包括依次設(shè)置的立桿1，壓合機(jī)構(gòu)2、配合組件和括檢測裝置21，其中所述立桿1從上到下依次設(shè)有貼合層放料板3、剝離層收料板4和送料輸送板5；所述貼合層放料板3上依次放置若干個吊臂6，每個所述吊臂6與貼合層放料盤7連接固定；所述剝離層收料板4上設(shè)有一對收料輥8，其中電機(jī)9與所述收料輥8連接固定；所述送料輸送板5上依次設(shè)有若干個輸送桿10；所述立桿1的另一側(cè)從上到下依次設(shè)有分隔架11和預(yù)壓緊板12；其中除塵系統(tǒng)13固定在所述預(yù)壓緊板12的上方，所述配合組件包括限位框14和上壓排板15，所述限位框14的兩端分別與氣缸19連接固定

所述上壓排板15的兩端設(shè)有平整盤16；所述平整盤16上嵌入固定若干個平整輥17。

所述上壓排板15通過調(diào)節(jié)板18滑動固定在所述限位框14上。

所述平整盤16的頂部通過彈簧20與所述上壓排板15連接固定。

本實施例工作時：地毯從送料輸送板5上進(jìn)行送料，貼合件通過貼合層放料盤7進(jìn)行放料，在輸送的過程中貼合件上的剝離層依次經(jīng)過分隔架11后通過電機(jī)9帶動收料輥8進(jìn)行收集；地毯在輸送的過程中經(jīng)過預(yù)壓緊板12進(jìn)行壓平的同時利用除塵系統(tǒng)13進(jìn)行除塵后，壓合機(jī)構(gòu)2將貼合件壓緊在地毯上，壓合之后，氣缸19帶動限位框14向前進(jìn)行限位，然后上壓排板15上的平整盤16對地毯進(jìn)行再壓合貼緊，后送入檢測裝置21進(jìn)行檢測。

本實施例的有益效果是：設(shè)計合理，功穩(wěn)定性高，保證加工貼合質(zhì)量，提高工作效率。