本發(fā)明涉及公開一種表面觸感預(yù)涂膜，尤其涉及一種環(huán)保型表面觸感預(yù)涂膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

經(jīng)過查詢預(yù)涂膜、觸感模壓與無溶劑復(fù)合技術(shù)資料、以及相關(guān)專利文獻(xiàn)后表明，尚未有采用模壓觸感效果結(jié)合防偽技術(shù)工藝、與特定工藝的無溶劑復(fù)合、結(jié)合擠復(fù)制作觸感表面效果預(yù)涂膜的報(bào)道與信息。但是采用uv印刷方式制作的觸感包裝膜與裝飾膜，已經(jīng)得到實(shí)際應(yīng)用。由于單一的uv印刷、軟包無溶劑復(fù)合、普通預(yù)涂膜行業(yè)與相互間技術(shù)融合能力不夠，沒有形成觸感預(yù)涂膜的規(guī)模市場(chǎng)。跨越三個(gè)行業(yè)是出現(xiàn)上述現(xiàn)象的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種表面具有觸感效果的包裝與裝飾用預(yù)涂膜及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的下技術(shù)方案為：

一種環(huán)保型表面觸感效果預(yù)涂膜，所述的預(yù)涂膜包括依次排列的流延層、聚氨酯無溶劑膠粘劑樹脂層、基材層、底涂樹脂層、和熱溶膠樹脂層，在所述的流延層的表面，具有普通觸感點(diǎn)和具有防偽觸感效果的防偽觸感點(diǎn)。

所述的普通觸感點(diǎn)的高度為2-15μm；流延層厚度為15-60μm；普通觸感點(diǎn)具有觸感的對(duì)光反射與折射效果；所述的觸感點(diǎn)是通過模壓工藝實(shí)現(xiàn)的；所述的普通觸感點(diǎn)的高度大于防偽觸感點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述的防偽觸感點(diǎn)高度為1-3μm。

所述的流延層，與基材層是采用的無溶劑工藝制作而成；所述基材層的厚度為40～160μm。

優(yōu)選的，所述流延層防偽觸感點(diǎn)和基材層的材料分別為pvc或pe或bopp。

優(yōu)選的，所述底涂樹脂層的厚度為0.01～0.08μm。

優(yōu)選的，所述底涂樹脂層由聚乙烯亞胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液制成，涂布干重為0.02-0.08g/m²，固含量為0.6％～5.0％。

優(yōu)選的，所述的熱熔膠樹脂層為乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、聚乙烯中的一種或幾種混合物；所述的熱熔膠樹脂層厚度為10-20μm。

所述的環(huán)保型表面觸感效果預(yù)涂膜的制備方法，其特征在于：步驟為：

(1)模壓觸感薄膜：將流延層材料的卷膜，安裝在模壓機(jī)放卷軸上，控制版輥溫度95±5℃，模壓觸感圖案，然后在室溫下熟化2-6小時(shí)，成為穩(wěn)定的觸感薄膜；在上述模壓過程中，上述版輥同步模壓了所設(shè)計(jì)的防偽微點(diǎn)；

(2)預(yù)涂膜的制作：

a、將基材層材料裝在擠復(fù)機(jī)的放卷軸上，在基材層的里層上涂布底涂層；

b、用擠出復(fù)合機(jī)預(yù)涂熱熔膠樹脂工藝：用擠出復(fù)合機(jī)流延層和熱熔膠樹脂層，將熔融指數(shù)mi＝15g/10min，熔點(diǎn)85℃的熱熔膠粒料經(jīng)過干燥處理后投入擠出機(jī)，在215-230℃的熔融溫度下擠出和流延于底涂層上，經(jīng)冷卻輥、擠壓輥的作用，與基材層復(fù)合在一起形成膠層，其剝離力大于0.7n/15mm，經(jīng)分切修邊后，其預(yù)涂膜的總厚度是20-40μm；

(3)無溶劑復(fù)合：

在步驟(1)和步驟(2)制得的流延層材料與基材層預(yù)涂膜后，進(jìn)行無溶劑復(fù)合、制成觸感預(yù)涂膜；將步驟(2)制得的基材層預(yù)涂膜安裝在無溶劑復(fù)合機(jī)的第一放卷軸上，且基材層塑面上涂布聚氨酯膠粘劑，其預(yù)涂熱熔膠樹脂層的熱熔膠面朝外，將觸感流延層材料安裝在第二放卷軸上，且其觸感表面朝外，光滑面朝內(nèi)與基材層的塑面復(fù)合后，制得觸感表面效果的預(yù)涂膜。

優(yōu)選的，所述的無溶劑復(fù)合使用聚氨酯型膠粘劑，主劑:助劑＝2:1；恒溫輥的溫度降低為20-30℃條件下進(jìn)行無溶劑復(fù)合；所述聚氨酯型復(fù)合膠涂布量是2-4g/m²，同時(shí)使用30-35℃的低溫熟化/24h作業(yè)方式固化。

本發(fā)明的有益效果：

1、采用特定參數(shù)的無溶劑復(fù)合工藝所制造的預(yù)涂膜，而不采用直接擠出熱熔膠的復(fù)合加工這種預(yù)涂膜。其最重要的工藝關(guān)鍵就是克服流延聚丙烯薄膜耐溫性差、不能直接制作預(yù)涂膜的工藝缺陷；而且是一種綜合多項(xiàng)技術(shù)工藝的環(huán)保裝裝飾和防偽產(chǎn)品；還可以具有鑒別產(chǎn)品真?zhèn)魏捅Ｗo(hù)品牌功能。

2、尤其是采用特殊的無溶劑復(fù)合工藝：通過聚氨酯膠粘劑樹脂層(2)的粘合，使bopp預(yù)涂膜的bopp沒有預(yù)涂膠表面(外表面)與透明的流延薄膜電暈處里面(內(nèi)表面)粘接成為一體。

3、本發(fā)明的產(chǎn)品還可以采用手感柔軟的pvc、pe作為基材層，加工而成為觸感的包裝裝飾用預(yù)涂膜。

4、所述熱熔膠層(5)在加熱加壓狀態(tài)下與紙張、家具木板、塑板和鋁塑板以及鋼板可以直接發(fā)生粘連后覆蓋。本發(fā)明在生產(chǎn)加工過程中無其他添加物，無污染環(huán)保；由于熱熔膠加熱使得熔化效果，多層復(fù)合膜針孔極少；阻隔腐蝕介質(zhì)滲透能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)印刷方式即涂膜方式，節(jié)省大量成本。

5、本發(fā)明對(duì)觸感預(yù)涂膜的制作方法是：觸感薄膜與bopp預(yù)涂膜進(jìn)行室溫條件下或者不加熱的無溶劑復(fù)合，這是本發(fā)明的技術(shù)獨(dú)創(chuàng)之一；

普通無溶劑復(fù)合工藝，其涂膠量?jī)H是接近1g/m²，無法形成有效的對(duì)高低不平的觸感點(diǎn)的有效粘接。而本發(fā)明采用了特定工藝的無溶劑復(fù)合工藝，涂布量高于2g/m²,，有效的保證了觸感薄膜與bopp預(yù)涂膜的剝離強(qiáng)度。

6、特殊無溶劑工藝所制造的預(yù)涂膜，不采用直接擠出復(fù)合加工這種預(yù)涂膜。其最重要的工藝關(guān)鍵就是克服流延薄膜耐溫性差、不能直接制作預(yù)涂膜的工藝缺陷；而且是一種綜合多項(xiàng)技術(shù)工藝的新型環(huán)保包裝裝飾和防偽產(chǎn)品；還可以具有鑒別產(chǎn)品真?zhèn)魏捅Ｗo(hù)品牌功能。

7、所述熱熔膠層(5)在加熱加壓狀態(tài)下與紙張、家具木板、塑板和鋁塑板以及鋼板可以直接發(fā)生粘連后覆蓋。本發(fā)明在生產(chǎn)加工過程中無其他添加物，環(huán)保無污染；由于熱熔膠加熱使得熔化效果，多層復(fù)合膜針孔極少；阻隔腐蝕介質(zhì)滲透能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)印刷方式即涂膜方式，節(jié)省大量成本。

附圖說明

圖1.環(huán)保型表面觸感預(yù)涂膜斷面結(jié)構(gòu)示意圖

其中：1.流延層，2.聚氨酯無溶劑膠粘劑樹脂層，

3.基材層，4.底涂樹脂層，5.熱熔膠樹脂層，6、普通觸感點(diǎn)；7、防偽觸感點(diǎn)；

圖2：環(huán)保型表面觸感預(yù)涂膜放大示意圖；

圖3：觸感點(diǎn)放大示意圖。與預(yù)涂膜垂直方向?yàn)楦?，平行方向?yàn)楹瘛?/p>

具體實(shí)施方式

以下所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1：

一種環(huán)保型表面觸感效果預(yù)涂膜，所述的預(yù)涂膜包括依次排列的流延層、聚氨酯無溶劑膠粘劑樹脂層、基材層、底涂樹脂層和熱溶膠樹脂層，在所述的流延層的表面，具有普通觸感點(diǎn)和具有防偽觸感效果的防偽觸感點(diǎn)；

所述的普通觸感點(diǎn)的高度為2-15μm；流延層厚度為15-60μm；普通觸感點(diǎn)具有觸感的對(duì)光反射與折射效果；所述的觸感點(diǎn)是通過模壓工藝實(shí)現(xiàn)的；所述的普通觸感點(diǎn)的高度大于防偽觸感點(diǎn)。

實(shí)施例2：

一種環(huán)保型表面觸感效果預(yù)涂膜，所述的預(yù)涂膜包括依次排列的流延層、聚氨酯無溶劑膠粘劑樹脂層、基材層、底涂樹脂層、和熱溶膠樹脂層，在所述的流延層的表面，具有普通觸感點(diǎn)和具有防偽觸感效果的防偽觸感點(diǎn)；

所述的普通觸感點(diǎn)的高度為2-15μm；流延層厚度為15-60μm；普通觸感點(diǎn)具有觸感的對(duì)光反射與折射效果；所述的觸感點(diǎn)是通過模壓工藝實(shí)現(xiàn)的；所述的普通觸感點(diǎn)的高度大于防偽觸感點(diǎn)；

所述的防偽觸感點(diǎn)高度為1-3μm；

所述的流延層，與基材層是采用的無溶劑工藝制作而成；所述基材層的厚度為40-160μm；所述的流延層的材料為流延聚丙烯薄膜；

防偽觸感點(diǎn)為pvc，基材層的材料為bopp；

所述底涂樹脂層的厚度為0.01-0.08μm；

所述底涂樹脂層由聚乙烯亞胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液制成，涂布干重為0.02-0.08g/m²，固含量為0.6％-5.0％；

所述的熱熔膠樹脂層為乙烯-醋酸乙烯共聚物、所述的熱熔膠樹脂層厚度為10-20μm。

實(shí)施例3：

對(duì)模壓觸感cpp40/sf.(bopp15/水性底涂層0.02/eva15)結(jié)構(gòu)的表面觸感效果包裝與裝飾用預(yù)涂膜產(chǎn)品，具體實(shí)施包括如下步驟：

步驟1、模壓觸感薄膜：

將厚度40微米、幅寬1320mm透明的流延聚丙烯(cpp)薄膜的卷膜，安裝在模壓機(jī)放卷軸上，控制版輥溫度95±5℃，模壓觸感圖案，然后在室溫下熟化6小時(shí)以上，成為穩(wěn)定的觸感薄膜。所述微點(diǎn)深度2-10μm；在上述模壓過程中，上述版輥同步模壓了所設(shè)計(jì)的防偽微點(diǎn)。所述防偽識(shí)別作用的微點(diǎn)最大深度≤2μm，可以在顯微鏡下清晰的看到。

步驟2、普通bopp15/eva15熱熔膠層結(jié)構(gòu)預(yù)涂膜的制作：

1、將透明bopp15薄膜裝在擠復(fù)機(jī)的放卷軸上，在bopp薄膜的里層上涂布底涂層。本實(shí)例所采用的水性底涂層，由聚乙烯亞胺水溶液經(jīng)干燥制成。一般涂布干重是0.02-0.07g/m²，固含量為0.7％-5.6％；底涂層干重為0.07g/m²，厚度≤0.02微米。

2、用擠出復(fù)合機(jī)預(yù)涂熱熔膠樹脂工藝：

用擠出復(fù)合機(jī)流延eva熱熔膠樹脂，厚度15μm：將熔融指數(shù)mi＝15g/10min(190℃，2.16kg)，熔點(diǎn)85℃的eva熱熔膠粒料經(jīng)過干燥處理后投入擠出機(jī)，在215-230℃的熔融溫度下擠出和流延于底涂層上，經(jīng)冷卻輥、擠壓輥的作用，與bopp薄膜復(fù)合在一起形成膠層，其剝離力大于0.7n/15mm。經(jīng)分切修邊后，其預(yù)涂膜的總厚度是30μm。

步驟3、特定工藝的無溶劑復(fù)合：

在步驟1和步驟2制得的cpp觸感薄膜與bopp預(yù)涂膜后，進(jìn)行特定工藝的無溶劑復(fù)合、制成觸感預(yù)涂膜。其制作方法是：將步驟2制得的bopp預(yù)涂膜安裝在無溶劑復(fù)合機(jī)的一放卷軸上，且bopp塑面上涂布聚氨酯膠粘劑，其預(yù)涂eva的熱熔膠面朝外，注意工藝參數(shù)(膠粘劑涂布量與配比、復(fù)合輥≤28℃、傳動(dòng)輥表面的處理、收放卷張力、錐度、傳動(dòng)輥間隙、卷徑等)，防止預(yù)涂膜膠層的劃傷和收縮變形；將觸感cpp薄膜安裝在二放卷軸上，且其觸感表面朝外，光滑面朝內(nèi)與bopp的塑面復(fù)合后，制得觸感表面效果的預(yù)涂膜。

實(shí)施例4

對(duì)模壓觸感cpp40/sf.(bopp15/水性底涂層0.02/pe15)結(jié)構(gòu)的表面觸感效果包裝與裝飾用預(yù)涂膜產(chǎn)品，具體實(shí)施包括如下步驟：

步驟1、模壓觸感薄膜：

將厚度40微米、幅寬1320mm透明的流延聚丙烯(cpp)薄膜的卷膜，安裝在模壓機(jī)放卷軸上，控制版輥溫度95±5℃，模壓觸感圖案，然后在室溫下熟化2小時(shí)以上，成為穩(wěn)定的觸感薄膜。所述微點(diǎn)深度2-10μm；在上述模壓過程中，上述版輥同步模壓了所設(shè)計(jì)的防偽微點(diǎn)。所述防偽識(shí)別作用的微點(diǎn)最大深度≤2μm，可在顯微鏡下清晰的看到。

步驟2、普通bopp15/pe15熱熔膠層結(jié)構(gòu)預(yù)涂膜的制作：

1、將透明bopp15薄膜裝在擠復(fù)機(jī)的放卷軸上，在bopp薄膜的里層上涂布底涂層。本實(shí)施例中所采用的水性底涂層同實(shí)施例5。

2、用擠出復(fù)合機(jī)預(yù)涂熱熔膠樹脂工藝：

用擠出復(fù)合機(jī)流延eva熱熔膠樹脂，工藝同實(shí)施例3，只是擠復(fù)溫度設(shè)定為270--290℃。

步驟3、特定工藝的無溶劑復(fù)合工藝與實(shí)施例3相同。

實(shí)施例5：

環(huán)保型表面觸感效果預(yù)涂膜的制備方法，其特征在于：步驟為：

(1)模壓觸感薄膜：將流延聚丙烯薄膜的卷膜，安裝在模壓機(jī)放卷軸上，控制版輥溫度95±5℃，模壓觸感圖案，然后在室溫下熟化3小時(shí)，成為穩(wěn)定的觸感薄膜；在上述模壓過程中，上述版輥同步模壓了所設(shè)計(jì)的防偽微點(diǎn)；

(2)普通bopp/乙烯-醋酸乙烯共聚物熱熔膠層結(jié)構(gòu)預(yù)涂膜的制作：

a、將透明bopp薄膜裝在擠復(fù)機(jī)的放卷軸上，在bopp薄膜的里層上涂布底涂層；

b、用擠出復(fù)合機(jī)預(yù)涂熱熔膠樹脂工藝：用擠出復(fù)合機(jī)流延乙烯-醋酸乙烯共聚物熱熔膠樹脂，將熔融指數(shù)mi＝15g/10min，熔點(diǎn)85℃的乙烯-醋酸乙烯共聚物熱熔膠粒料經(jīng)過干燥處理后投入擠出機(jī)，在215-230℃的熔融溫度下擠出和流延于底涂層上，經(jīng)冷卻輥、擠壓輥的作用，與bopp薄膜復(fù)合在一起形成膠層，其剝離力大于0.7n/15mm，經(jīng)分切修邊后，其預(yù)涂膜的總厚度是20-40μm；

(3)無溶劑復(fù)合：

在步驟(1)和步驟(2)制得的流延聚丙烯觸感薄膜與bopp預(yù)涂膜后，進(jìn)行無溶劑復(fù)合、制成觸感預(yù)涂膜；將步驟(2)制得的bopp預(yù)涂膜安裝在無溶劑復(fù)合機(jī)的第一放卷軸上，且bopp塑面上涂布聚氨酯膠粘劑，其預(yù)涂乙烯-醋酸乙烯共聚物的熱熔膠面朝外，將觸感流延聚丙烯薄膜安裝在第二放卷軸上，且其觸感表面朝外，光滑面朝內(nèi)與bopp的塑面復(fù)合后，制得觸感表面效果的預(yù)涂膜。

所述的無溶劑復(fù)合使用聚氨酯型膠粘劑，主劑:助劑＝2:1；恒溫輥的溫度降低為20-30℃條件下進(jìn)行無溶劑復(fù)合；所述聚氨酯型復(fù)合膠涂布量是2-4g/m²，同時(shí)使用30-35℃的低溫熟化/24h作業(yè)方式固化。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，但在本發(fā)明的基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。