本發(fā)明涉及一種預(yù)膠接固化粘鉚工藝，屬于粘鉚復(fù)合連接工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：汽車(chē)、輪船、飛機(jī)與航天飛船等運(yùn)輸設(shè)備的自身重量對(duì)其運(yùn)輸性能與成本等指標(biāo)因素有重要的影響。因此汽車(chē)、船舶、飛機(jī)、航天等行業(yè)需要新型的連接工藝技術(shù)，在保證整體剛度與耐撞等性能前提下，用輕質(zhì)材料替代傳統(tǒng)高強(qiáng)度鋼等材料，減少自身總重量，實(shí)現(xiàn)車(chē)身輕量化，降低能源消耗，提高運(yùn)輸效率，減少生產(chǎn)成本。粘鉚復(fù)合連接技術(shù)是實(shí)現(xiàn)輕量化的有效途徑之一。粘鉚復(fù)合連接技術(shù)是對(duì)已膠接的板材進(jìn)行鉚接。粘鉚復(fù)合連接工藝通過(guò)膠層作為絕緣性材料將板材分開(kāi)，具有良好的抗腐蝕性與連接固定的作用，鉚接可以防止膠接突然失效，起到失效緩沖的作用。粘鉚復(fù)合連接接頭的疲勞強(qiáng)度與靜力強(qiáng)度比單一接鉚接接頭或膠接接頭高。粘鉚復(fù)合連接工藝不僅僅應(yīng)用于金屬與非金屬連接，還可以應(yīng)用于非金屬于金屬連接，非金屬與非金屬連接。以鋼*-鋁材料為例，現(xiàn)如今粘鉚復(fù)合連接的工藝路線是以下兩種：1.鋼鋁板膠接表面預(yù)處理——鋼鋁板膠接——鋼鋁板粘接接頭固化——鋼鋁板鉚接；2.鋼鋁板膠接表面預(yù)處理——鋼鋁板膠接——鋼鋁板鉚接——鋼鋁板粘鉚接頭固化。在上述工藝路線中，鋼鋁膠接板膠接后的固化度比較低，固化速率與溫度有關(guān)，在常溫下，固化速率低，因此需要添加固化劑在適當(dāng)?shù)墓袒瘻囟认逻M(jìn)行多次固化，從而提升固化度。膠粘劑的固化溫度是有一定的范圍的，選擇不同的固化溫度所對(duì)應(yīng)的固化時(shí)間不同。在粘鉚復(fù)合連接的工藝路線中，鉚接與膠接固化的工序是分離的，鋼鋁板的鉚接都是在膠接固化結(jié)束，或者在膠接固化之前，上述工藝沒(méi)有充分考慮膠接固化參數(shù)對(duì)鉚接的影響，沒(méi)有對(duì)鉚接最優(yōu)固化范圍進(jìn)行研究，沒(méi)有在膠接固化連續(xù)時(shí)進(jìn)行鉚接。因此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種在膠接固化進(jìn)行時(shí)鉚接的新型連接工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種預(yù)膠接固化粘鉚工藝，能夠克服現(xiàn)有粘鉚工藝中膠層固化與鉚接工藝分離，在固化達(dá)到一定固化度時(shí)候進(jìn)行鉚接，鉚接完成后進(jìn)行剩余固化，充分考慮膠接固化參數(shù)對(duì)鉚接工藝所帶來(lái)的影響的問(wèn)題。本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種預(yù)膠接固化粘鉚工藝，包括以下步驟：步驟1、將上、下層板料進(jìn)行除雜預(yù)處理，將高分子膠粘劑均勻的涂抹一塊板料的一面進(jìn)行膠接，膠層厚度為0.1～0.3mm，去除板料周?chē)嘤嗟哪z粘劑，開(kāi)始固化，當(dāng)固化度在0.18～0.45時(shí)，停止進(jìn)行固化，得到膠接板；步驟2、將膠接板放在鉚接平臺(tái)上，壓邊圈向下運(yùn)動(dòng)將被鉚接板料進(jìn)行預(yù)壓緊，準(zhǔn)備進(jìn)行鉚接；步驟3、上、下層板料和膠層受到?jīng)_頭壓力發(fā)生變形，上、下層板料相互咬合，在固化度達(dá)到1時(shí)，膠層固化結(jié)束，完成粘鉚連接工藝。優(yōu)選的是，在步驟1中，膠層厚度為0.1mm，并在固化度為0.45時(shí)，停止固化。優(yōu)選的是，所述上、下層板料和膠層在沖頭壓力及凹模的作用下，相互咬合成燕尾槽狀，形成自鎖結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，進(jìn)行膠接的兩塊板材的材質(zhì)包括：金屬和金屬板材、金屬和非金屬板材、非金屬和非金屬板材。優(yōu)選的是，所述兩塊板材的材質(zhì)分別為低碳鋼鋼板和銅板。優(yōu)選的是，所述高分子膠粘劑為環(huán)氧樹(shù)脂膠。優(yōu)選的是，所述鉚接連接工藝進(jìn)行時(shí)的溫度與固化溫度相同，為80～200℃。本發(fā)明所述的有益效果：1、采用預(yù)膠接固化粘鉚工藝，能夠充分縮短整個(gè)粘鉚復(fù)合連接的過(guò)程，節(jié)省能源，減少工序，還提高粘鉚復(fù)合連接接頭的靜態(tài)強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，最終提高接頭的完整性、可靠性與耐久性。2、避免對(duì)固化度比較低的膠層進(jìn)行鉚接，對(duì)固化度比較低的膠層進(jìn)行鉚接，防止板材的鉚接位置出現(xiàn)沒(méi)有膠層形成的問(wèn)題，無(wú)法起到連接固定與絕緣防腐等作用。3、避免對(duì)固化度非常高的膠層進(jìn)行鉚接，固化度非常高的膠層進(jìn)行鉚接，膠層連接板材，抵抗板材的變形，使鉚接困難，固化度高的粘接劑具有一定的脆性，沖頭的沖擊會(huì)破壞膠層，無(wú)法起到板材連接的作用。4、在固化溫度下鉚接，使粘接劑的自身的物理屬性變化，防止出現(xiàn)斷裂，更容易承接沖頭的沖力，易于膠層參與鉚接頭的形成。在膠層固化溫度下進(jìn)行鉚接，完成膠接固化目的同時(shí)使板材在膠接固化溫度下塑性變形能力與延展性提高，硬度降低，變形抗力降低，使板料在鉚接條件下更加容易成型，從而提高粘鉚復(fù)合接頭質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述的粘鉚連接工藝的流程圖。圖2為本發(fā)明所述的已經(jīng)完成膠接的板材示意圖。圖3為本發(fā)明所述的鉚接預(yù)壓緊示意圖。圖4為本發(fā)明所述的鉚接成形示意圖。圖5為本發(fā)明所述的鉚接保壓示意圖。圖6為本發(fā)明所述的鉚接退模示意圖。圖7為本發(fā)明所述的板材完成粘鉚復(fù)合連接工藝示意圖。圖8為本發(fā)明所述的在固化度過(guò)低時(shí)進(jìn)行鉚接時(shí)的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。如圖1所示，本發(fā)明提供一種預(yù)膠接固化粘鉚工藝，包括：實(shí)施例1步驟1、在室溫下，將上、下層板料進(jìn)行除雜預(yù)處理，將高分子膠粘劑均勻的涂抹在一塊板料的一面進(jìn)行膠接，膠層厚度為0.1～0.3mm，去除板材周?chē)嘤嗟哪z粘劑，開(kāi)始固化；控制固化溫度在80～200℃，當(dāng)固化度在0.18時(shí)，停止進(jìn)行固化，得到膠接板；在該步驟中，上、下層板料的材質(zhì)可選用金屬和金屬板料，金屬和非金屬板料，非金屬和非金屬板料，作為一種優(yōu)選，在本發(fā)明中，上、下層板料的材質(zhì)分別為低碳鋼鋼板和銅板。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中膠層厚度為0.1mm，此厚度的膠層力學(xué)性能最佳，因?yàn)殡S著膠層厚度的增加，力學(xué)性能逐漸下降。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中固化溫度為120℃。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中板料的裁剪尺寸為：板長(zhǎng)為100mm，板寬為36mm，板厚為1mm，上、下層板料的搭接長(zhǎng)度為35mm。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中高分子膠粘劑選擇環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑。步驟2、將膠接板放在鉚接平臺(tái)上，對(duì)膠接板材進(jìn)行定位，將要鉚接的位置與凹模和沖頭的軸心線在一條直線上，壓邊圈首先向下運(yùn)動(dòng)將被鉚接板料進(jìn)行預(yù)壓緊，準(zhǔn)備進(jìn)行鉚接。步驟3、隨著沖頭的向下運(yùn)動(dòng)，上、下層板料和膠層受到?jīng)_頭與凹模的聯(lián)合作用。沖頭的端面及圓角、凹模內(nèi)側(cè)面、凹模端面的特殊形狀，促使上、下板料與膠層形成燕尾狀自鎖的結(jié)構(gòu)；保持固化溫度，當(dāng)沖頭運(yùn)行到下止點(diǎn)位置后，上、下板料將完全填充在沖頭與凹模之中，此時(shí)將沖頭繼續(xù)保持在下止點(diǎn)位置不動(dòng)，防止板料發(fā)生回彈現(xiàn)象；進(jìn)行鉚接退模，在固化溫度下，控制固化時(shí)間，當(dāng)膠層固化度達(dá)到1時(shí)，膠層固化結(jié)束，完成粘鉚復(fù)合連接工藝。對(duì)完成粘鉚復(fù)合連接工藝的板材進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和剝離試驗(yàn)，得到拉伸最大負(fù)載為4.33kn，剝離最大負(fù)載為0.71kn。實(shí)施例2步驟1、在室溫下，將上、下層板料進(jìn)行除雜預(yù)處理，將高分子膠粘劑均勻的涂抹在一塊板料的一面進(jìn)行膠接，膠層厚度為0.1～0.3mm，去除板材周?chē)嘤嗟哪z粘劑，開(kāi)始固化；控制固化溫度在80～200℃，當(dāng)固化度在0.37時(shí)，停止進(jìn)行固化，得到膠接板；在該步驟中，上、下層板料的材質(zhì)可選用金屬和金屬板料，金屬和非金屬板料，非金屬和非金屬板料，作為一種優(yōu)選，在本發(fā)明中，上、下層板料的材質(zhì)分別為低碳鋼鋼板和銅板。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中膠層厚度為0.1mm，此厚度的膠層力學(xué)性能最佳，因?yàn)殡S著膠層厚度的增加，力學(xué)性能逐漸下降。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中固化溫度為120℃。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中板料的裁剪尺寸為：板長(zhǎng)為100mm，板寬為36mm，板厚為1mm，上、下層板料的搭接長(zhǎng)度為35mm。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中高分子膠粘劑選擇環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑。步驟2、將膠接板放在鉚接平臺(tái)上，對(duì)膠接板材進(jìn)行定位，將要鉚接的位置與凹模和沖頭的軸心線在一條直線上，壓邊圈首先向下運(yùn)動(dòng)將被鉚接板料進(jìn)行預(yù)壓緊，準(zhǔn)備進(jìn)行鉚接。步驟3、隨著沖頭的向下運(yùn)動(dòng)，上、下層板料和膠層受到?jīng)_頭與凹模的聯(lián)合作用。沖頭的端面及圓角、凹模內(nèi)側(cè)面、凹模端面的特殊形狀，促使上、下板料與膠層形成燕尾狀自鎖的結(jié)構(gòu)；保持固化溫度，當(dāng)沖頭運(yùn)行到下止點(diǎn)位置后，上、下板料將完全填充在沖頭與凹模之中，此時(shí)將沖頭繼續(xù)保持在下止點(diǎn)位置不動(dòng)，防止板料發(fā)生回彈現(xiàn)象；進(jìn)行鉚接退模，在固化溫度下，控制固化時(shí)間，當(dāng)膠層固化度達(dá)到1時(shí)，膠層固化結(jié)束，完成粘鉚復(fù)合連接工藝。對(duì)完成粘鉚復(fù)合連接工藝的板材進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和剝離試驗(yàn)，得到拉伸最大負(fù)載為4.39kn，剝離最大負(fù)載為0.73kn。實(shí)施例3步驟1、在室溫下，將上、下層板料進(jìn)行除雜預(yù)處理，將高分子膠粘劑均勻的涂抹在一塊板料的一面進(jìn)行膠接，膠層厚度為0.1～0.3mm，去除板材周?chē)嘤嗟哪z粘劑，開(kāi)始固化；控制固化溫度為80～200℃，當(dāng)固化度在0.45時(shí)，停止進(jìn)行固化，得到膠接板；在該步驟中，上、下層板料的材質(zhì)可選用金屬和金屬板料，金屬和非金屬板料，非金屬和非金屬板料，作為一種優(yōu)選，在本發(fā)明中，上、下層板料的材質(zhì)分別為低碳鋼鋼板和銅板。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中膠層厚度為0.1mm，此厚度的膠層力學(xué)性能最佳，因?yàn)殡S著膠層厚度的增加，力學(xué)性能逐漸下降。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中固化溫度為120℃。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中板料的裁剪尺寸為：板長(zhǎng)為100mm，板寬為36mm，板厚為1mm，上、下層板料的搭接長(zhǎng)度為35mm。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中高分子膠粘劑選擇環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑。步驟2、將膠接板放在鉚接平臺(tái)上，對(duì)膠接板材進(jìn)行定位，將要鉚接的位置與凹模和沖頭的軸心線在一條直線上，壓邊圈首先向下運(yùn)動(dòng)將被鉚接板料進(jìn)行預(yù)壓緊，準(zhǔn)備進(jìn)行鉚接。步驟3、隨著沖頭的向下運(yùn)動(dòng)，上、下層板料和膠層受到?jīng)_頭與凹模的聯(lián)合作用。沖頭的端面及圓角、凹模內(nèi)側(cè)面、凹模端面的特殊形狀，促使上、下板料與膠層形成燕尾狀自鎖的結(jié)構(gòu)；保持固化溫度，當(dāng)沖頭運(yùn)行到下止點(diǎn)位置后，上、下板料將完全填充在沖頭與凹模之中，此時(shí)將沖頭繼續(xù)保持在下止點(diǎn)位置不動(dòng)，防止板料發(fā)生回彈現(xiàn)象；進(jìn)行鉚接退模，在固化溫度下，控制固化時(shí)間，當(dāng)膠層固化度達(dá)到1時(shí)，膠層固化結(jié)束，完成粘鉚復(fù)合連接工藝。對(duì)完成粘鉚復(fù)合連接工藝的板材進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和剝離試驗(yàn)，得到拉伸最大負(fù)載為4.51kn，剝離最大負(fù)載為0.75kn。對(duì)比例1步驟1、在室溫下，將上、下層板料進(jìn)行除雜預(yù)處理，將高分子膠粘劑均勻的涂抹一塊板料的一面進(jìn)行膠接，膠層厚度為0.1～0.3mm，去除板材周?chē)嘤嗟哪z粘劑，開(kāi)始固化；控制固化溫度為80～200℃，當(dāng)固化度在0.14時(shí)，停止進(jìn)行固化，得到膠接板；在該步驟中，上、下層板料的材質(zhì)可選用金屬和金屬板料，金屬和非金屬板料，非金屬和非金屬板料，作為一種優(yōu)選，在本發(fā)明中，上、下層板料的材質(zhì)分別為低碳鋼鋼板和銅板。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中膠層厚度為0.1mm，此厚度的膠層力學(xué)性能最佳，因?yàn)殡S著膠層厚度的增加，力學(xué)性能逐漸下降。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中固化溫度為120℃。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中板料的裁剪尺寸為：板長(zhǎng)為100mm，板寬為36mm，板厚為1mm，上、下層板料的搭接長(zhǎng)度為35mm。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中高分子膠粘劑選擇環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑。步驟2、將膠接板放在鉚接平臺(tái)上，對(duì)膠接板材進(jìn)行定位，將要鉚接的位置與凹模和沖頭的軸心線在一條直線上，壓邊圈首先向下運(yùn)動(dòng)將被鉚接板料進(jìn)行預(yù)壓緊，準(zhǔn)備進(jìn)行鉚接。步驟3、隨著沖頭的向下運(yùn)動(dòng)，上、下層板料和膠層受到?jīng)_頭與凹模的聯(lián)合作用。沖頭的端面及圓角、凹模內(nèi)側(cè)面、凹模端面的特殊形狀，促使上、下板料與膠層形成燕尾狀自鎖的結(jié)構(gòu)；保持固化溫度，當(dāng)沖頭運(yùn)行到下止點(diǎn)位置后，上、下板料將完全填充在沖頭與凹模之中，此時(shí)將沖頭繼續(xù)保持在下止點(diǎn)位置不動(dòng)，防止板料發(fā)生回彈現(xiàn)象；進(jìn)行鉚接退模，在固化溫度下，控制固化時(shí)間，當(dāng)膠層固化度達(dá)到1時(shí)，膠層固化結(jié)束，完成粘鉚復(fù)合連接工藝。對(duì)完成粘鉚復(fù)合連接工藝的板材進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和剝離試驗(yàn)，得到拉伸最大負(fù)載為4.23kn，剝離最大負(fù)載為0.64kn。對(duì)比例2步驟1、在室溫下，將上、下層板料進(jìn)行除雜預(yù)處理，將高分子膠粘劑均勻的涂抹一塊板料的一面進(jìn)行膠接，膠層厚度為0.1～0.3mm，去除板材周?chē)嘤嗟哪z粘劑，開(kāi)始固化；控制固化溫度為80～200℃，當(dāng)固化度在0.89時(shí)，停止進(jìn)行固化，得到膠接板；在該步驟中，上、下層板料的材質(zhì)可選用金屬和金屬板料，金屬和非金屬板料，非金屬和非金屬板料，作為一種優(yōu)選，在本發(fā)明中，上、下層板料的材質(zhì)分別為低碳鋼鋼板和銅板。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中膠層厚度為0.1mm，此厚度的膠層力學(xué)性能最佳，因?yàn)殡S著膠層厚度的增加，力學(xué)性能逐漸下降。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中固化溫度為120℃。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中板料的裁剪尺寸為：板長(zhǎng)為100mm，板寬為36mm，板厚為1mm，上、下層板料的搭接長(zhǎng)度為35mm。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中高分子膠粘劑選擇環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑。步驟2、將膠接板放在鉚接平臺(tái)上，對(duì)膠接板材進(jìn)行定位，將要鉚接的位置與凹模和沖頭的軸心線在一條直線上，壓邊圈首先向下運(yùn)動(dòng)將被鉚接板料進(jìn)行預(yù)壓緊，準(zhǔn)備進(jìn)行鉚接。步驟3、隨著沖頭的向下運(yùn)動(dòng)，上、下層板料和膠層受到?jīng)_頭與凹模的聯(lián)合作用。沖頭的端面及圓角、凹模內(nèi)側(cè)面、凹模端面的特殊形狀，促使上、下板料與膠層形成燕尾狀自鎖的結(jié)構(gòu)；保持固化溫度，當(dāng)沖頭運(yùn)行到下止點(diǎn)位置后，上、下板料將完全填充在沖頭與凹模之中，此時(shí)將沖頭繼續(xù)保持在下止點(diǎn)位置不動(dòng)，防止板料發(fā)生回彈現(xiàn)象；進(jìn)行鉚接退模，在固化溫度下，控制固化時(shí)間，當(dāng)膠層固化度達(dá)到1時(shí)，膠層固化結(jié)束，完成粘鉚復(fù)合連接工藝。對(duì)完成粘鉚復(fù)合連接工藝的板材進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和剝離試驗(yàn)，得到拉伸最大負(fù)載為4.21kn，剝離最大負(fù)載為0.61kn。對(duì)比例3步驟1、在室溫下，將上、下層板料進(jìn)行除雜預(yù)處理，將高分子膠粘劑均勻的涂抹一塊板料的一面進(jìn)行膠接，膠層厚度為0.1～0.3mm，去除板材周?chē)嘤嗟哪z粘劑，開(kāi)始固化；控制固化溫度為80～200℃，當(dāng)固化度在0.96時(shí)，停止進(jìn)行固化，得到膠接板；在該步驟中，上、下層板料的材質(zhì)可選用金屬和金屬板料，金屬和非金屬板料，非金屬和非金屬板料，作為一種優(yōu)選，在本發(fā)明中，上、下層板料的材質(zhì)分別為低碳鋼鋼板和銅板。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中膠層厚度為0.1mm，此厚度的膠層力學(xué)性能最佳，因?yàn)殡S著膠層厚度的增加，力學(xué)性能逐漸下降。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中固化溫度為120℃。作為一種優(yōu)選，板料的裁剪尺寸為：板長(zhǎng)為100mm，板寬為36mm，板厚為1mm，上、下層板料的搭接長(zhǎng)度為35。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明中高分子膠粘劑選擇環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑。步驟2、將膠接板放在鉚接平臺(tái)上，對(duì)膠接板材進(jìn)行定位，將要鉚接的位置與凹模和沖頭的軸心線在一條直線上，壓邊圈首先向下運(yùn)動(dòng)將被鉚接板料進(jìn)行預(yù)壓緊，準(zhǔn)備進(jìn)行鉚接。步驟3、隨著沖頭的向下運(yùn)動(dòng)，上、下層板料和膠層受到?jīng)_頭與凹模的聯(lián)合作用。沖頭的端面及圓角、凹模內(nèi)側(cè)面、凹模端面的特殊形狀，促使上、下板料與膠層形成燕尾狀自鎖的結(jié)構(gòu)；保持固化溫度，當(dāng)沖頭運(yùn)行到下止點(diǎn)位置后，上、下板料將完全填充在沖頭與凹模之中，此時(shí)將沖頭繼續(xù)保持在下止點(diǎn)位置不動(dòng)，防止板料發(fā)生回彈現(xiàn)象；進(jìn)行鉚接退模，在固化溫度下，控制固化時(shí)間，當(dāng)膠層固化度達(dá)到1時(shí)，膠層固化結(jié)束，完成粘鉚復(fù)合連接工藝。對(duì)完成粘鉚復(fù)合連接工藝的板材進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和剝離試驗(yàn)，得到拉伸最大負(fù)載為4.22kn，剝離最大負(fù)載為0.63kn。表1項(xiàng)目固化度拉伸最大負(fù)載p(kn)剝離最大負(fù)載p(kn)實(shí)施例10.184.330.71實(shí)施例20.374.390.73實(shí)施例30.454.510.75對(duì)比例10.144.230.64對(duì)比例20.894.210.61對(duì)比例30.964.220.63通過(guò)表1可以看出，在板料、膠粘劑、膠層厚度、鉚接時(shí)的溫度等條件相同的情況下，在固化度為0.45時(shí)，拉伸最大負(fù)載值和剝離最大負(fù)載值均大于在其他固化度時(shí)所進(jìn)行的粘鉚復(fù)合工藝；同時(shí)，當(dāng)固化度在0.18-0.45范圍內(nèi)，拉伸最大負(fù)載值和剝離最大負(fù)載值大于在其他固化度情況。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。當(dāng)前第1頁(yè)12