本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與真絲面料復(fù)合產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

真絲面料是相對于仿真絲綢面料而言的，一般指蠶絲，包括桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲、木薯蠶絲等。它是一種相當(dāng)昂貴的面料，廣泛用于服飾，家居產(chǎn)品中，以不易打理和舒適透氣聞名。它的親膚性是所有其他面料都無法比擬的。

真絲纖維的保健功能是任何纖維都無法相比的、無法替代的。真絲纖維中含有人體所必須的18種氨基酸，與人體皮膚所含的氨基酸相差無幾。故又有人類的"第二皮膚"的美稱。穿真絲衣服，不但能防止紫外線的輻射、防御有害氣體侵入、抵抗有害細(xì)菌，而且還能增強(qiáng)體表皮膚細(xì)胞的活力，促進(jìn)皮膚細(xì)胞的新陳代謝，同時對某些皮膚病有良好的輔助治療作用。另外，由于特殊的吸濕性和透氣性，還有調(diào)節(jié)體溫、調(diào)節(jié)水份的作用。

但是真絲織物是昂貴而又非常嬌嫩的紡織品，需要非常小心的打理，抗皺性能很差。比如，許多純真絲織物諸如織錦緞金絲絨或者輕薄如紗綃色織塔夫等都只能小心干系，即便雙縐喬其或者透涼等品種可以水洗，也只能在涼水中用特殊的微酸性或者中性絲毛凈，稍微浸泡，輕微手洗，不能機(jī)洗后擰干曬干，只能陰干。單次也不能長時間穿著，因?yàn)檎娼z織物受力性能很差，外觀容易被外力，天氣或者污染所破壞。特別是淺色真絲織物日曬后會黃變，蛋白質(zhì)分子易被紫外線破壞。多次穿著和洗滌后純真絲織物的手感也硬化明顯，滑爽度下降。

另外一個很大問題是真絲織物價格太昂貴，比同等總量的仿真絲織物起碼貴2-3倍。而且一般真絲面料門幅都很窄，一般只有112cm，只有少量品種可以生產(chǎn)140cm門幅，不像一般面料門幅在140-152cm那樣方便大規(guī)模裁剪，不省料及排版不方便。

因此，改造真絲織物，讓其親膚柔滑和對皮膚的保健作用得以保留，改善其受力性能弱耐曬性能差及難洗滌難打理性能，保持其高貴外觀，降低價格和方便制作等工作就顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的至少一個不足，提供一種滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與真絲面料復(fù)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明提供一種滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與真絲面料復(fù)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟s1：設(shè)計和制造作為面層的滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料，該步驟具體包括以下內(nèi)容：

a、預(yù)縮：在預(yù)縮裝置內(nèi)對基布進(jìn)行預(yù)縮處理；

b、定型：在定型軋車內(nèi)配置定型助劑，然后將預(yù)縮后的基布放入定型助劑內(nèi)并在第一預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行定型處理；

c、熱轉(zhuǎn)移印花或染色：將定型后的基布與印花紙放入熱轉(zhuǎn)印機(jī)中，升溫至220-240°、車速設(shè)定在18-24米/分鐘進(jìn)行轉(zhuǎn)印加工；其中，所述印花紙由以下步驟加工形成：將選定花型的分散染料用酒精稀釋成液體狀態(tài)；通過圓網(wǎng)轉(zhuǎn)移印花在專用紙卷上；低溫下烘干；以及

d、涂膠：將熱轉(zhuǎn)移印后的基布放入雙點(diǎn)襯涂層機(jī)中，先進(jìn)行漿點(diǎn)涂層，再進(jìn)行撒粉吸去多余膠粉的涂層加工，其中，所述漿點(diǎn)涂層的原料為聚氨酯乳液，撒粉涂層的原料為共聚酰胺，膠點(diǎn)密度為90-250點(diǎn)/平方厘米；

步驟s2：選取真絲面料作為里層；以及

步驟s3：將里層和面層復(fù)合在一起。

進(jìn)一步地，所述基布為機(jī)織斜紋印花復(fù)合材料基布，所述步驟a之前還包括織造機(jī)織斜紋印花復(fù)合材料基布的步驟，其織造工藝具體為：選擇中網(wǎng)和微網(wǎng)滌綸低彈絲20d-75d為原材料，然后在噴氣或者噴水織布機(jī)上，選擇1/3破斜紋組織，上機(jī)經(jīng)緯密(30-48)x(21-28)根/cm，上機(jī)門幅180-198cm和145-166cm織造。

進(jìn)一步地，所述步驟b中的第一預(yù)設(shè)溫度為180-210°，所述定型助劑的成分為包括：硅油：15-35克/升；氟拒水劑：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗靜電劑sn-1：1-2克/升，其余為水。

進(jìn)一步地，所述步驟a之前還包括織造織造機(jī)織透孔彈力類基布的步驟，其織造工藝具體為：選擇中網(wǎng)和微網(wǎng)滌綸低彈絲20d-75d為原材料，在噴氣或者潔凈的噴水織布機(jī)上，選擇經(jīng)緯循環(huán)數(shù)均為6的透孔機(jī)織組織，上機(jī)經(jīng)緯密(30-48)x(21-30)根/cm，上機(jī)門幅180-198cm和145-166cm織造。

進(jìn)一步地，所述步驟b中的第一預(yù)設(shè)溫度為180-210°，所述定型助劑的成分為包括：硅油：15-35克/升；氟拒水劑：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗靜電劑sn-1：1-2克/升，其余為水。

進(jìn)一步地，所述步驟a之前還包括織造機(jī)織平紋彈力類基布的步驟，其織造工藝具體為：選擇中網(wǎng)和微網(wǎng)滌綸dty20d-75d為原材料，在噴氣或者噴水織布機(jī)上，選擇平紋機(jī)織組織，上機(jī)經(jīng)緯密(30-48)x(16-25)根/cm，上機(jī)門幅180-198cm和145-166cm織造。

進(jìn)一步地，所述步驟b中的第一預(yù)設(shè)溫度為180-210°，所述定型助劑的成分為包括：硅油：15-35克/升；氟拒水劑：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗靜電劑sn-1：1-2克/升，其余為水。

進(jìn)一步地，里層與面層復(fù)合時，復(fù)合機(jī)工藝參數(shù)為：8-15m/min，復(fù)合機(jī)表面溫度120-130℃，壓力0.5-1千克/平方厘米。

進(jìn)一步地，所述真絲面料的粗糙的反面與所述印花復(fù)合材料復(fù)合在一起。

本發(fā)明還提供一種滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與真絲面料復(fù)合產(chǎn)品，所述滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與真絲面料復(fù)合產(chǎn)品由上述的生產(chǎn)工藝加工而成。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與真絲面料復(fù)合產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝具有的優(yōu)點(diǎn)如下：

1：進(jìn)一步改善了真絲接觸面對人體皮膚的高貴觸感。因?yàn)槲覀冞@種印花復(fù)合真絲面料與皮膚接觸面是真絲面料的正面(最光潔爽滑的那一面)，而原來這種光潔面都是服裝的正面，是給別人看和觸摸的，真絲面料的反面觸感肯定比正面差，現(xiàn)在變成了與機(jī)織印花復(fù)合材料的粘合面了。

2：大幅度改善了真絲面料的受力性能和難洗滌打理性能。因?yàn)橛薪咏话胭|(zhì)量的滌綸材料在復(fù)合后的面料的正面，而滌綸材料受力性能和易穿著打理性能是非常優(yōu)秀的。改善了純真絲面料過分嬌嫰，不能長時間穿著的問題。其打理方便程度更靠近普通化纖服裝。改善了抗皺度。

3：面料的挺括度比相同質(zhì)量的純真絲面料有改善，當(dāng)人體大量出汗時，它改善了純真絲面料與汗水一起粘附在皮膚上的不舒適感，有利于汗液輸送和蒸發(fā)排除，改善了極端條件下的穿著舒適感。

4：遠(yuǎn)比相同質(zhì)量的純真絲面料便宜，因?yàn)闇炀]材料和熱轉(zhuǎn)移印花都是非常高性價比的材料和工藝。這種滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與真絲面料復(fù)合產(chǎn)品上比同質(zhì)量的純真絲印花面料成本低35-45％。而且因?yàn)榧冋娼z層在內(nèi)表面，因此，可以選擇更輕薄，質(zhì)量要求稍差的更稀松的純真絲面料來復(fù)合。我們基本只需要應(yīng)用真絲對皮膚的舒適性即可。而且內(nèi)層的真絲層只需要淺色系，染整加工時污染排放更少，色牢度更好，對皮膚和環(huán)境的好處不言而喻。

5：通過精選設(shè)計圖案風(fēng)格，可以比真絲面料更多的圖案色彩表現(xiàn)效果。傳統(tǒng)真絲面料上印花需要后整理加工，但滌綸機(jī)織面料轉(zhuǎn)移印花更環(huán)保，無需固色水洗等后整理，而且風(fēng)格更多樣。

6：面層的印花復(fù)合機(jī)織材料可以通過適當(dāng)?shù)暮笳?，加工成適當(dāng)拒水防污的功能層，而內(nèi)層真絲的舒適性不受任何影響。這是單一純真絲面料所不具備的功能。

7：這樣的滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與純真絲面料通過熱熔膠復(fù)合而成的面料是非常環(huán)保的，不含任何溶劑和對人體及環(huán)境有害物質(zhì)，完全可以達(dá)到oeko-tex100質(zhì)量檢測的一級標(biāo)準(zhǔn)，對嬰幼兒和女性的貼身穿著更適合。

8：本發(fā)明可以直接挑選市面上適合的輕薄柔軟平滑的真絲面料來與我們改良的印花復(fù)合材料通過特定的復(fù)合工藝復(fù)合形成需要的印花復(fù)合滌真絲面料，三步法生產(chǎn)工藝更簡單可靠，內(nèi)外兩層都是單一成分的布料，染整加工更方便，，其色牢度等指標(biāo)更好控制，特別是外層印花滌綸材料的生產(chǎn)成本與真絲相比更低，兩層復(fù)合后的產(chǎn)品比同等重量的純真絲面料價格低許多。

9：這種復(fù)合的印花滌真絲面料內(nèi)層是100％真絲，比那種復(fù)層滌真絲交織面料對皮膚觸感更好，舒適感要更強(qiáng)。超越了普通純真絲面料的皮膚接觸舒適感，而且這種印花復(fù)合滌真絲復(fù)合面料的內(nèi)表面是原純真絲面料的面層，它能提供比普通真絲面料內(nèi)層更細(xì)膩舒適的觸感，這對于貼身穿著的服裝更有價值。

10：這種印花復(fù)合滌真絲復(fù)合面料既具有滌綸面料的良好力學(xué)性能也具有真絲面料天然的舒適感，特別適合做春夏季貼身穿著的服飾。比如，襯衣，時裝，休閑裝等。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與真絲面料復(fù)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的流程圖。

圖2為圖1中的步驟一的第一實(shí)施例的流程圖。

圖3為圖1中的步驟一的第二實(shí)施例的流程圖。

圖4為圖1中的步驟一的第三實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與真絲面料復(fù)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

步驟s1：設(shè)計和制造作為面層的滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料。該步驟具體包括以下內(nèi)容：

a、預(yù)縮：在預(yù)縮裝置內(nèi)對基布進(jìn)行預(yù)縮處理；

b、定型：在定型軋車內(nèi)配置定型助劑，然后將預(yù)縮后的基布放入定型助劑內(nèi)并在第一預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行定型處理；

c、熱轉(zhuǎn)移印花或染色：將定型后的基布與印花紙放入熱轉(zhuǎn)印機(jī)中，升溫至220-240°、車速設(shè)定在18-24米/分鐘進(jìn)行轉(zhuǎn)印加工；其中，所述印花紙由以下步驟加工形成：將選定花型的分散染料用酒精稀釋成液體狀態(tài)；通過圓網(wǎng)轉(zhuǎn)移印花在專用紙卷上；低溫下烘干。

d、涂膠：將熱轉(zhuǎn)移印后的基布放入雙點(diǎn)襯涂層機(jī)中，先進(jìn)行漿點(diǎn)涂層，再進(jìn)行撒粉吸去多余膠粉的涂層加工，其中，所述漿點(diǎn)涂層的原料為聚氨酯乳液，撒粉涂層的原料為共聚酰胺。需要說明的是，本發(fā)明需要通過雙點(diǎn)涂層與真絲面料復(fù)合在一起，真絲是一種對溫度和受力很敏感的面料，真絲面料在與機(jī)織印花復(fù)合材料復(fù)合時，機(jī)織印花復(fù)合材料復(fù)合時熱熔膠的熔程和熔融粘度決定了復(fù)合時的溫度和壓力，為此需要設(shè)計適當(dāng)?shù)哪z點(diǎn)密度，原材料和上膠量，以滿足保護(hù)真絲面料的目的，在本實(shí)施例中，膠點(diǎn)密度為90-250點(diǎn)/平方厘米；優(yōu)選地130-180點(diǎn)/平方厘米。

步驟s2：選取真絲面料作為里層。

步驟s3：將里層和面層復(fù)合在一起，成為印花復(fù)合真絲面料。

滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料上的熱熔膠可以在一定溫度和壓力下，按照一定速度與真絲面料的反面(真絲面料的粗糙面)粘合在一起，這就是我們所說的復(fù)合過程。在這個粘合過程中，因?yàn)闊崛勰z中不含溶劑等有害物質(zhì)，所以是一種非常環(huán)保的復(fù)合方式。復(fù)合用的復(fù)合機(jī)由放卷部分，傳輸部分(帶張力控制)，復(fù)合體，冷卻部分及收卷部分和電控系統(tǒng)組成。

具體加工時，先將真絲面料的正面朝復(fù)合主體的壓力毯面，將其反面與印花機(jī)織復(fù)合材料的涂層面(非印花面)，通過復(fù)合機(jī)復(fù)合在一起。復(fù)合真絲面料的復(fù)合機(jī)工藝參數(shù)要點(diǎn)是：8-15m/min，復(fù)合機(jī)表面溫度120-130℃，壓力0.5-1千克/平方厘米。復(fù)合時將印花面朝復(fù)合機(jī)，真絲面料反面是復(fù)合面。復(fù)合后剝離強(qiáng)力在10-15n/5cm，手洗20次后不起泡，剩余剝強(qiáng)大于8n/5cm，5次干洗后陰干，外觀平整。

需要說明的是，真絲面料通常包括柔軟光滑的第一表面(也即正面)與相對粗糙的第二表面(也即反面)。將特別光滑柔軟的正面作為貼皮膚的里層來呵護(hù)皮膚可以將真絲的保健作用發(fā)揮得淋漓盡致。因?yàn)槊媪贤庥^主要靠印花的滌綸長絲層，真絲里層的作用只需要考慮對皮膚的呵護(hù)效果，所以一般都選擇比較輕薄的克重，比如8-20m/m姆米就足夠了。而且顏色也只需要選擇與印花主色調(diào)相近的淺色就可以了。大家都知道，染料對人體有一定危害，顏色越深用染料就越多，染料堅牢度就可能越差。這樣的淺色真絲色牢度相當(dāng)于常規(guī)深色真絲要高1-2級，也就是說對皮膚的安全，特別是對嬰幼兒和女性來說。一句話概括，也就是本實(shí)施例的滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與真絲面料復(fù)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是將真絲面料的粗糙的反面與滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料復(fù)合在一起，真絲面料的柔軟光滑的正面與人體接觸，這樣使人們能夠充分體驗(yàn)出真絲面料的舒適度。

具體地，下面結(jié)合目前的三類新型印花復(fù)合材料作為實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行說明。本發(fā)明不局限于所舉的實(shí)例，基于這種發(fā)明技術(shù)提供以下幾個參考實(shí)例。

實(shí)施例一：機(jī)織斜紋印花復(fù)合材料。

根據(jù)產(chǎn)品用途和性能定位，這類印花產(chǎn)品應(yīng)該具備良好的抗起球耐磨性，絲綢般柔軟平滑蓬松的手感，足夠的四面彈性，足夠的粘合牢度，極佳的耐洗性。這類產(chǎn)品成品平方克重最佳范圍在30-50克/平方米，紗線選微網(wǎng)滌綸低彈絲15-75d，考慮到印花需要的布面平整度要求，一般選用機(jī)織斜紋組織，在噴氣或者潔凈的噴水織布機(jī)上織造。

具體的，對于本實(shí)施例中機(jī)織斜紋印花復(fù)合材料的生產(chǎn)方法如圖1所示，包括以下步驟：

s101：織造機(jī)織斜紋印花復(fù)合材料基布。

該種機(jī)織斜紋印花復(fù)合材料基布的織造工藝具體為：選擇中網(wǎng)和微網(wǎng)滌綸低彈絲20d-75d為原材料，然后在噴氣或者噴水織布機(jī)上，選擇1/3破斜紋組織，上機(jī)經(jīng)緯密(30-48)x(21-28)根/cm，上機(jī)門幅180-198cm和145-166cm織造，其中，噴水織造后的基布需要烘干并保持潔凈狀態(tài)。在本實(shí)施例方式中，根據(jù)真絲面料輕薄的特征，優(yōu)選20-50d滌綸低彈絲；進(jìn)一步地經(jīng)紗優(yōu)選滌綸低彈絲中網(wǎng)絲30d/36f，緯紗優(yōu)選滌綸輕網(wǎng)低彈絲20d/24f，上機(jī)經(jīng)緯密優(yōu)選44x23根/cm，上機(jī)門幅185cm(成品門幅142cm)和148cm(成品門幅112cm)織造。

需要說明的是，本實(shí)施中之所以選擇機(jī)織1/3破斜紋組織，是因?yàn)樯a(chǎn)出來的產(chǎn)品組織相對緊密，手感平順性好。經(jīng)向密度高的斜紋織物手感細(xì)膩，紗線緊密，可以印出精美細(xì)膩的花型。成品再與真絲面料復(fù)合后手感很好，與各種真絲面料配伍性較好。20d-30d多f數(shù)滌綸低彈絲材料，在噴氣或者潔凈噴水織布機(jī)上織造出的基布，適合20-50克/平方米的機(jī)織印花復(fù)合材料成品克重要求，這個范圍是這種新型機(jī)織印花復(fù)合服裝材料應(yīng)用于其與真絲復(fù)合產(chǎn)品的最佳克重范圍。

s102：在預(yù)縮裝置內(nèi)對基布進(jìn)行預(yù)縮處理。

在本實(shí)施方式中，將織造好的機(jī)織斜紋印花復(fù)合材料基布放進(jìn)溢流缸的預(yù)縮助劑中，然后將所述預(yù)縮助劑升溫至第二預(yù)設(shè)溫度，通過該預(yù)縮助劑去除基布上油污的同時使織物在高溫下收縮。所述基布在溢流缸中進(jìn)行預(yù)縮除油整理，讓坯布中滌綸在高溫下收縮產(chǎn)生成品需要的彈性，形成致密和蓬松柔軟的手感，同時通過化學(xué)助劑去除紗線本身和織布過程中帶來的臟污雜質(zhì)。

s103：對預(yù)縮后的基布脫水。

將染缸中預(yù)縮膨化除油的基布放入脫水機(jī)脫水，甩干。

s104：將脫水后的基布開幅。

將脫水后的繩狀半干基布送開幅機(jī)開幅，方便定型軋車后續(xù)加工。

s105：在定型軋車內(nèi)配置定型助劑，然后將預(yù)縮后的基布放入定型助劑內(nèi)并在180-210°下進(jìn)行定型處理。

其中，所述定型助劑的成分為包括：硅油：15-35克/升；氟拒水劑：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗靜電劑sn-1：1-2克/升，其余為水。通過熱定型讓滌綸纖維形態(tài)和尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品門幅在144-145厘米，產(chǎn)品平方克重在31-32克/平方米，滿足寬幅真絲面料使用要求，同時在定型軋車軋槽中添加環(huán)保的硅油手感改質(zhì)和拒水劑，拒水度在75-80，滿足雙點(diǎn)涂層對布面表面性能的要求。經(jīng)過上述定型處理后的基布就可以直接去熱轉(zhuǎn)移印花了。

s106：將定型后的基布與印花(或染色)紙放入熱轉(zhuǎn)印機(jī)中，升溫至220-240°、車速設(shè)定在18-24米/分進(jìn)行轉(zhuǎn)印加工。

在本實(shí)施例中，將選好的印花紙與基布一起進(jìn)入回轉(zhuǎn)式錫林外包壓光毛毯式熱轉(zhuǎn)移印花機(jī)，機(jī)器溫度設(shè)定在230-240度之間，車速設(shè)定在18-24米/分鐘左右。在高溫和壓力作用下，印花紙上圖案花型中的分散染料很快通過升華擴(kuò)散轉(zhuǎn)移到基布上需要印花的部位。機(jī)織斜紋印花復(fù)合材料基布在進(jìn)出印花錫林和印花時的高溫和進(jìn)布張力會使門幅有一定的縮小，一般145厘米進(jìn)布門幅基布，印花后門幅會縮到141-142厘米。印花的關(guān)鍵是要注意進(jìn)出印花錫林壓光毛毯時布面張力要均勻。因?yàn)?0d紗線以下機(jī)織斜紋印花復(fù)合材料基布特別柔軟，印花時容易變形走樣這類基布的印花產(chǎn)品有絲綢般柔滑細(xì)膩的質(zhì)感。

轉(zhuǎn)移印花工藝相對于圓網(wǎng)或者平網(wǎng)或噴墨印花工藝而言，因?yàn)橛』ㄟ^程中高溫高壓對基布有壓光作用，所以印花后的產(chǎn)品抗起球耐磨性有明顯改善作用。

s107：將熱轉(zhuǎn)移印后的基布放入雙點(diǎn)襯涂層機(jī)中，先進(jìn)行漿點(diǎn)涂層加工，再進(jìn)行撒粉涂層加工。

常規(guī)襯布雙點(diǎn)涂層技術(shù)中，底漿成分一般是兩大類化學(xué)物質(zhì)。一種是與面膠一樣的熱熔膠，其熔點(diǎn)稍微高于面膠熔點(diǎn)，膠粉粒徑一般是0-80um左右。撒粉用的面膠一般也是以共聚酰胺為主的熱塑性膠粉，一般粒徑在80-170um，其熔點(diǎn)稍低于底漿用的熱塑性膠粉。另外一種是以熱固性預(yù)聚體乳液為基礎(chǔ)的底漿，這種預(yù)聚體乳液中的粒子非常細(xì)小一般都在0.5um以下，所以他的過網(wǎng)涂層特性非常好，可以涂出非常好的點(diǎn)型，有非常好的涂層特性。但它與面膠因?yàn)榛瘜W(xué)成分不一致，會在底涂與面膠之間形成一個界面，這個界面的存在會對將來與面料復(fù)合后的紡織品的粘合牢度，耐洗度和耐蒸汽整燙性能產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。

本發(fā)明通過各種熱固性乳液與特殊配方的共聚酰胺面膠組合的大量配伍性試驗(yàn)，優(yōu)選確定一種聚氨酯乳液作底漿，面膠采用低溫耐洗的高尼龍12單體含量的共聚酰胺膠粉，它有一個溫度較低但有較寬范圍的熔程，因此它也具有良好的低溫壓燙特性，與這種特殊底漿形成的界面結(jié)合牢固，特別耐洗耐整燙。完全可以達(dá)到對這種新型印花復(fù)合材料的粘合牢度和耐洗耐整燙性能要求。

于本實(shí)施方式中，優(yōu)選所述漿點(diǎn)涂層的原料為聚氨酯乳液，撒粉涂層的原料為共聚酰胺，膠點(diǎn)密度為90-250點(diǎn)/平方厘米，尤其對機(jī)織斜紋印花復(fù)合材料基布來說，我們優(yōu)選涂層膠點(diǎn)密度為130-180點(diǎn)/平方厘米過大過希的膠點(diǎn)會破壞花型的外觀或使印花面明顯有不平整，復(fù)合后還會影響純真絲非粘合面的外觀，膠點(diǎn)過密過細(xì)會影響粘合牢度和耐洗性能，對不同面料的配伍性下降。底漿點(diǎn)聚氨酯固化后涂層量在1.5-3克/平方米，面膠涂層量在5-6克/平方米，總涂層量在7-9克/平方米左右。對機(jī)織斜紋印花復(fù)合材料基布來說，涂層后總平方克重大概在40-42克/平方米。

s108：對熱轉(zhuǎn)移印后的基布進(jìn)行驗(yàn)收、測試，通過后入庫。

本實(shí)施例中，上述基布加工成成品后，需要經(jīng)過驗(yàn)收、測試，通過了才能入庫。具體操作如下：從每批成品中抽樣；將樣品與真絲面料裁剪后疊齊一起放入測試機(jī)內(nèi)，將測試機(jī)升溫至130°后，對抽樣施加2.5千克/平方米的壓力，持續(xù)15秒；判斷測試后的抽樣是否滿足以下條件：初始粘合牢度大于20牛/5厘米，40°下機(jī)洗耐洗度大于25次，滿足上述測試條件才可通過入庫，以備復(fù)合所需。

實(shí)施例二：機(jī)織透孔組織類印花復(fù)合材料。

滌綸長絲類機(jī)織透孔組織類產(chǎn)品有非常好的抗劈裂性能，真絲中稀薄織物涼透真絲也是這個組織，是夏天很涼爽服裝用面料，因此也有必要開發(fā)機(jī)織透孔組織的印花復(fù)合材料與這類真絲復(fù)合。該類產(chǎn)品的生產(chǎn)方法除了具體織布工藝與上述機(jī)織斜紋產(chǎn)品不同外，其余工藝流程和工藝配方大致相同。

具體的，對于本實(shí)施例機(jī)織透孔組織類印花復(fù)合材料的生產(chǎn)方法如圖2所示，包括以下步驟：

s201：織造機(jī)織透孔彈力類基布。

該種織造機(jī)織透孔彈力類基布的織造工藝具體為：選擇中網(wǎng)和微網(wǎng)滌綸低彈絲20d-75d為原材料；在噴氣或者潔凈的噴水織布機(jī)上，選擇經(jīng)緯循環(huán)數(shù)均為6的透孔機(jī)織組織，上機(jī)經(jīng)緯密(30-48)x(21-30)根/cm，上機(jī)門幅180-198cm和145-166cm織造。在本實(shí)施方式中，根據(jù)真絲面料輕薄的特征，我們優(yōu)選20-50d滌綸低彈絲；進(jìn)一步地，經(jīng)紗優(yōu)選滌綸低彈絲中網(wǎng)絲30d/36f，緯紗優(yōu)選滌綸pbt輕網(wǎng)低彈絲50d/24f，上機(jī)經(jīng)緯密優(yōu)選44x22根/cm，上機(jī)門幅190cm(成品門幅142cm)和152cm(成品門幅112cm)織造。噴水織造后的基布需要烘干并保持潔凈狀態(tài)。

s202：在預(yù)縮裝置內(nèi)對基布進(jìn)行預(yù)縮處理。

在本實(shí)施方式中，將織造出的機(jī)織透孔彈力類基布放入溢流缸中去油漂洗。fdy沒有在熱水中加熱收縮彎曲形成彈性的特性，織物彈性來源于經(jīng)編套圈組織的可變性。如果需要更糅合手感和增強(qiáng)粘合牢度，可以適當(dāng)對織物堿減量8-15％。

s203：對預(yù)縮后的基布脫水。

將漂洗后的基布放入脫水機(jī)脫水，甩干。

s204：將脫水后的基布開幅。

將脫水后的繩狀半干基布送開幅機(jī)開幅，方便定型軋車后續(xù)加工。

s205：在定型軋車內(nèi)配置定型助劑，然后將預(yù)縮后的基布放入定型助劑內(nèi)并在180-210°下進(jìn)行定型處理。

其中，所述定型助劑的成分為包括：硅油：15-35克/升；氟拒水劑：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗靜電劑sn-1：1-2克/升，其余為水。通過該定型加工后的定型后產(chǎn)品門幅在144-145cm，定型后產(chǎn)品平方克重在42-43克/平方米，拒水度75-80。另外需要注意的是，定型時需要漿切邊以改善經(jīng)編組織的卷邊性，方便后續(xù)雙點(diǎn)涂層和下一步復(fù)合加工。

s206：將定型后的基布與印花紙放入熱轉(zhuǎn)印機(jī)中，升溫至220-225°、車速設(shè)定在18-24米/分進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移印花或染色加工。具體地，將選好的花型紙與底布一起進(jìn)入回轉(zhuǎn)式錫林外包壓光毛毯式熱轉(zhuǎn)移印花機(jī)，機(jī)器溫度設(shè)定在220-225度之間，車速設(shè)定在18-24米/分鐘左右。在高溫和壓力作用下，印花紙上圖案花型中的分散染料很快通過升華擴(kuò)散轉(zhuǎn)移到底布上需要印花的部位。印花后門幅會縮到142-143cm。

s207：將熱轉(zhuǎn)移印后的基布放入雙點(diǎn)襯涂層機(jī)中，先進(jìn)行漿點(diǎn)涂層加工，再進(jìn)行撒粉涂層加工。

本實(shí)施例中，該涂膠步驟的操作方法與上述第一實(shí)施例相同，在此不再詳述。上述底漿點(diǎn)聚氨酯固化后涂層量在1.5-3克/平方米，面膠涂層量在5-6克/平方米左右，總涂層量在7-9克/平方米左右。成品總平方克重在51-53克/平方米左右。

s208：對熱轉(zhuǎn)移印后涂層的機(jī)織透孔彈力印花復(fù)合材料進(jìn)行驗(yàn)收、測試，通過后入庫，備用。

本實(shí)施例中，上述機(jī)織透孔彈力印花復(fù)合材料加工成成品后，需要經(jīng)過驗(yàn)收、測試，通過了才能入庫。具體操作如下：從每批成品中抽樣；將樣品與待復(fù)合真絲面料疊好一起放入測試機(jī)內(nèi)壓燙，將測試機(jī)升溫至130°后，對抽樣施加2.5千克/平方米的壓力，持續(xù)15秒；判斷測試后的抽樣是否滿足以下條件：初始粘合牢度大于15牛/5厘米，水溫40℃下機(jī)洗耐洗度大于25次，滿足上述測試條件才可通過入庫，以待后續(xù)復(fù)合用。

實(shí)施例三：機(jī)織平紋彈力印花復(fù)合材料。

根據(jù)產(chǎn)品用途和性能定位，這類印花產(chǎn)品應(yīng)該具備良好的抗起球耐磨性，絲綢般柔軟平滑蓬松的手感，足夠的四面彈性，足夠的粘合牢度，極佳的耐洗性。這類產(chǎn)品成品平方克重最佳范圍在25-50克/平方米，紗線選微網(wǎng)滌綸低彈絲20-75d，選用噴氣或者潔凈噴水織布機(jī)按平紋組織織造。

具體的，對于本實(shí)施例中機(jī)織平紋彈力類印花復(fù)合材料的生產(chǎn)方法如圖3所示，包括以下步驟：

s301：織造機(jī)織平紋彈力類基布。

該種機(jī)織平紋彈力類基布的織造工藝具體為：選擇中網(wǎng)和微網(wǎng)滌綸dty20d-75d為原材料，在噴氣或者噴水織布機(jī)上，選擇平紋機(jī)織組織，上機(jī)經(jīng)緯密(30-48)x(16-25)根/cm，上機(jī)門幅180-198cm和145-166cm織造，利用噴水織造后的坯布需要烘干并保持潔凈狀態(tài)。根據(jù)真絲面料輕薄的特征，我們優(yōu)選20-50d滌綸dty，進(jìn)一步地，經(jīng)紗優(yōu)選滌綸低彈絲中網(wǎng)絲30d/36f，緯紗優(yōu)選滌綸高彈微網(wǎng)dty30d/24f，上機(jī)經(jīng)緯密優(yōu)選44x18根/cm，上機(jī)門幅185cm(成品門幅142cm)和148cm(成品門幅112cm)織造。

s302：在預(yù)縮裝置內(nèi)對基布進(jìn)行預(yù)縮處理。

在本實(shí)施方式中，將織造好的機(jī)織平紋彈力類基布放進(jìn)溢流缸的預(yù)縮助劑中，然后將所述預(yù)縮助劑升溫至第二預(yù)設(shè)溫度，通過該預(yù)縮助劑去除基布上油污的同時使織物在高溫下收縮。所述基布在溢流缸中進(jìn)行預(yù)縮除油整理，讓坯布中滌綸在高溫下收縮產(chǎn)生成品需要的彈性，形成致密和蓬松柔軟的手感，同時通過化學(xué)助劑去除紗線本身和織布過程中帶來的臟污雜質(zhì)。

s303：對預(yù)縮后的基布脫水。

將染缸中預(yù)縮膨化除油的基布放入脫水機(jī)脫水，甩干。

s304：將脫水后的基布開幅。

將脫水后的繩狀半干基布送開幅機(jī)開幅，方便定型軋車后續(xù)加工。

s305：在定型軋車內(nèi)配置定型助劑，然后將預(yù)縮后的基布放入定型助劑內(nèi)并在180-210°下進(jìn)行定型處理。

其中，所述定型助劑的成分為包括：硅油：15-35克/升；氟系拒水劑：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗靜電劑sn-1：1-2克/升，其余為水。通過熱定型讓滌綸纖維形態(tài)和尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品門幅在144-145厘米，產(chǎn)品平方克重在32-33克/平方米，滿足面料使用要求，同時在定型軋車軋槽中添加環(huán)保的硅油手感改質(zhì)和拒水劑，拒水度在75-80，滿足雙點(diǎn)涂層對布面表面性能的要求。經(jīng)過上述定型處理后的基布就可以直接去熱轉(zhuǎn)移印花了。

s306：將定型后的基布與印花(或染色)紙放入熱轉(zhuǎn)印機(jī)中，升溫至220-240°、車速設(shè)定在18-24米/分進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移印花或染色加工。具體地，將選好的花型紙與底布一起進(jìn)入回轉(zhuǎn)式錫林外包壓光毛毯式熱轉(zhuǎn)移印花機(jī)，機(jī)器溫度設(shè)定在230-240度之間，車速設(shè)定在18-24米/分鐘左右。在高溫和壓力作用下，印花紙上圖案花型中的分散染料很快通過升華擴(kuò)散轉(zhuǎn)移到底布上需要印花的部位。機(jī)織平紋彈力類基布在進(jìn)出印花錫林和印花時的高溫和進(jìn)布張力會使門幅有一定的縮小，一般145cm進(jìn)布門幅底布，印花后門幅會縮到142-143cm。

s307：將熱轉(zhuǎn)移印后的基布放入雙點(diǎn)襯涂層機(jī)中，先進(jìn)行漿點(diǎn)涂層加工，再進(jìn)行撒粉涂層加工。

本實(shí)施例中，該涂膠步驟的操作方法與上述第一實(shí)施例相同，在此不再詳述。上述底漿點(diǎn)聚氨酯固化后涂層量在在1.5-3克/平方米，面膠涂層量在5-6g克/平方米左右，總涂層量在7-9克/平方米左右。涂層后總平方克重大概在72-74g克/平方米。

s308：對熱轉(zhuǎn)移印后的基布進(jìn)行驗(yàn)收、測試，通過后入庫，備后續(xù)復(fù)合用。

本實(shí)施例中，上述基布加工成印花復(fù)合材料成品后，需要經(jīng)過驗(yàn)收、測試，通過了才能入庫。具體操作如下：從每批成品中抽樣；將樣品與真絲面料裁剪疊好一起)放入測試機(jī)內(nèi)，將測試機(jī)升溫至130°后，對抽樣施加2.5千克/平方米的壓力，持續(xù)15秒；判斷測試后的抽樣是否滿足以下條件：初始粘合牢度大于15牛/5厘米，水溫40℃下機(jī)洗耐洗度大于25次，滿足上述測試條件才可通過入庫，以待后續(xù)復(fù)合用。

本發(fā)明還提供一種通過上述滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與真絲面料復(fù)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。

本發(fā)明的滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與真絲面料復(fù)合產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝具有的優(yōu)點(diǎn)如下：

1：進(jìn)一步改善了真絲接觸面對人體皮膚的高貴觸感。因?yàn)槲覀冞@種印花復(fù)合真絲面料與皮膚接觸面是真絲面料的正面(最光潔爽滑的那一面)，而原來這種光潔面都是服裝的正面，是給別人看和觸摸的，真絲面料的反面觸感肯定比正面差，現(xiàn)在變成了與機(jī)織印花復(fù)合材料的粘合面了。

2：大幅度改善了真絲面料的受力性能和難洗滌打理性能。因?yàn)橛薪咏话胭|(zhì)量的滌綸材料在復(fù)合后的面料的正面，而滌綸材料受力性能和易穿著打理性能是非常優(yōu)秀的。改善了純真絲面料過分嬌嫰，不能長時間穿著的問題。其打理方便程度更靠近普通化纖服裝。改善了抗皺度。

3：面料的挺括度比相同質(zhì)量的純真絲面料有改善，當(dāng)人體大量出汗時，它改善了純真絲面料與汗水一起粘附在皮膚上的不舒適感，有利于汗液輸送和蒸發(fā)排除，改善了極端條件下的穿著舒適感。

4：遠(yuǎn)比相同質(zhì)量的純真絲面料便宜，因?yàn)闇炀]材料和熱轉(zhuǎn)移印花都是非常性價比的材料和工藝。復(fù)合后的印花復(fù)合滌真絲復(fù)合面料比同質(zhì)量的純真絲印花面料成本低35-45％。而且因?yàn)榧冋娼z層在內(nèi)表面，因此，可以選擇更輕薄，質(zhì)量要求稍差的更稀松的純真絲面料來復(fù)合。我們基本只需要應(yīng)用真絲對皮膚的舒適性即可。而且內(nèi)層的真絲層只需要淺色系，污染排放更少，色牢度更好，對皮膚和環(huán)境的好處不言而喻。

5：通過精選設(shè)計圖案風(fēng)格，可以比真絲面料更多的圖案色彩表現(xiàn)效果。真絲印花的需要后整理，轉(zhuǎn)移印花更環(huán)保，風(fēng)格更多樣。

6：面層的印花復(fù)合機(jī)織材料可以通過適當(dāng)?shù)暮笳?，加工成適當(dāng)拒水防污的功能層，而內(nèi)層真絲的舒適性不受任何影響。這是單一純真絲面料所不具備的功能。

7：這樣的滌綸機(jī)織印花復(fù)合材料與純真絲面料通過熱熔膠復(fù)合而成的面料是非常環(huán)保的，不含任何溶劑和對人體及環(huán)境有害物質(zhì)，完全可以達(dá)到oeko-tex100質(zhì)量檢測的一級標(biāo)準(zhǔn)，對嬰幼兒和女性的貼身穿著更適合。

8：本發(fā)明可以直接挑選市面上適合的輕薄柔軟平滑的真絲面料來與我們改良的印花復(fù)合材料通過特定的復(fù)合工藝復(fù)合形成需要的印花復(fù)合滌真絲面料。三步法生產(chǎn)工藝更簡單可靠，內(nèi)外兩層都是單一成分的布料，染整加工更方便，，其色牢度等指標(biāo)更好控制，特別是外層印花滌綸材料的生產(chǎn)成本與真絲相比更低，兩層復(fù)合后的產(chǎn)品比同等重量的純真絲面料價格低許多。

9：這種復(fù)合的印花滌真絲面料內(nèi)層是100％真絲，比復(fù)層真絲面料對皮膚觸感更好，舒適感要更強(qiáng)。超越了普通純真絲面料的皮膚接觸舒適感，而且這種印花復(fù)合滌真絲復(fù)合面料的內(nèi)表面是原純真絲面料的面層，它能提供比普通真絲面料內(nèi)層更細(xì)膩舒適的觸感，這對于貼身穿著的服裝更有價值。

10：這種印花復(fù)合滌真絲復(fù)合面料既具有滌綸面料的良好力學(xué)性能也具有真絲面料天然的舒適感，特別適合做春夏季貼身穿著的服飾。比如，襯衣，時裝，休閑裝等。

以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。