本發(fā)明涉及的是一種爆破施工方法，特別是涉及一種采用先導(dǎo)孔導(dǎo)向定位及光面爆破施工方法。
背景技術(shù)：
交通、水利、工民建、民防等工程各類豎(斜)井、隧洞、巖石等爆挖工程主要采用鉆爆開挖技術(shù)。
由于工程地質(zhì)條件和施工條件的千變?nèi)f化，各種參數(shù)的選擇都是根據(jù)經(jīng)驗初選參數(shù)，再通過現(xiàn)場試驗來確定。如炮眼直徑應(yīng)考慮炮眼利用率、打眼工作效率、巖石穩(wěn)定等因素。在具體施工中，不同地段常有巖石軟硬不均，風(fēng)化程度不同、節(jié)理發(fā)育不同等實際情況，工作參數(shù)也要隨之調(diào)整。
從爆破的經(jīng)濟效益來看，循環(huán)進尺一般取大值，但是隨著眼深的增加，鉆眼效率降低，而且眼孔易出現(xiàn)彎曲，孔間誤差過大，影響爆挖效果。特別是周邊孔的質(zhì)量，直接影響到爆挖工程的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種采用先導(dǎo)孔導(dǎo)向定位及光面爆破施工方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種采用先導(dǎo)孔導(dǎo)向定位及光面爆破施工方法
導(dǎo)流沖砂隧洞為加快工期，在定位放線后，計劃從三個方向同時進行作業(yè)，即隧洞進口、出口及豎井。
豎井通過機械開挖至平臺高程，從平臺至底部深20.82米，開挖平面尺寸為9.2×7.2米，底部平面尺寸10×7.2米，深7.67米，呈上小底大形狀；底部與其相街接的隧洞上下開挖尺寸3.9×3米。開挖主要采用鉆孔爆破法開挖技術(shù)，為了有效控制開挖輪廓，減少超、欠挖，減少對巖石的擾動，巖石開挖決定采用先導(dǎo)孔導(dǎo)向定位及光面爆破。
為加快進度和保證質(zhì)量，在施工中改進思路，為確保爆破斷面尺寸和平面位置，創(chuàng)新采用先導(dǎo)孔導(dǎo)向定位施工工法。在豎井開挖四角，用履帶式351型潛孔沖擊回轉(zhuǎn)鉆機，一次性鉆4眼先導(dǎo)定位孔，孔徑φ90mm，鉆孔方向豎直向下，鉆孔孔位與設(shè)計位置的偏差≤10cm，深度直達(dá)設(shè)計底高程。鉆孔進行中，每到換鉆桿時應(yīng)對鉆孔進行孔斜、孔深、方位角測量，鉆孔孔斜采用xjl-42小口徑羅盤鉆孔測斜儀進行測斜。當(dāng)垂直度有所偏離或大于10時，應(yīng)及時對鉆機進行鉆桿進行調(diào)整，確保其精度，鉆孔終孔后經(jīng)孔斜測量時，其應(yīng)重點控制上部15m范圍內(nèi)的鉆孔偏差?？咨畹娇椎鬃畲笤试S偏差為20cm。
將四角定位孔連線即周邊孔線，在周邊開挖線上同樣用潛孔鉆一次鉆到設(shè)計高程。爆破鉆孔應(yīng)加密并調(diào)節(jié)裝藥量。孔距定為40～50cm，鉆孔成型后往內(nèi)填入細(xì)砂，填塞高度至孔口2米停止，使其上部2米成為光面爆破孔，豎井內(nèi)循環(huán)進尺1.5米。除四周開挖線用潛孔鉆鉆孔外，豎井內(nèi)采用手持式風(fēng)鉆20式鉆孔成爆破眼。
豎向進尺5米后，暫停爆破開挖，用c25混凝土澆筑鎖口，確保下部開挖安全。豎井開挖因出渣速度較慢，與之同時進行開挖的隧洞先行穿過豎井部位，為安全起見和提高出渣效率，在距隧洞頂高程4-5米停止豎井開挖，預(yù)留安全厚度，待隧洞貫通后，豎井爆破穿透安全層，從隧洞平行出渣。在豎井開挖的同時，隨層鉆設(shè)錨桿孔，避免后期無法在側(cè)壁上鉆孔而搭設(shè)腳手架。
每爆破開挖3米，復(fù)核一次開挖幾何尺寸，因為有四角定位孔且通過測斜較正，在循環(huán)開挖過程中無需每次定位放線，在爆破過程中，根據(jù)殘孔率多少來確定在循環(huán)進尺中是否需要重新放線；因為開挖周邊孔是一次鉆到底的，且用細(xì)砂回填，所以在每次清碴后，基本可找出原鉆孔。在第次循環(huán)中用高壓水沖洗即可繼續(xù)達(dá)到填裝炸藥的深度，無需再鉆孔。周邊孔有間隔孔不裝填炸藥，孔距較密，且有細(xì)砂堵塞，起到了減震作用。豎井巖石爆破開挖中，井壁完整情況較好。
采用先導(dǎo)孔導(dǎo)向定位及光面爆破施工方法，將豎井幾何尺寸先行放樣，然后用潛孔鉆每隔1.5m，豎向鉆孔，至設(shè)計底高程，在鉆孔過程中，隨時校正孔位的垂直度，保證豎井的幾何尺寸和位置的正確。
在爆破施工過程中，按照爆破深度精細(xì)計算填藥量，做到科學(xué)合理，從此方案實施效果來看，爆破后豎井幾何尺寸滿足設(shè)計要求，洞壁巖石爆破后巖石整體性較好，危石松動石頭較少，滿足石方開挖質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求。
基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：采用先導(dǎo)孔導(dǎo)向定位及光面爆破施工方法，既能按設(shè)計范圍精確操作，提高施工質(zhì)量，減少超欠挖量，圍巖穩(wěn)定性好；又能減少臨時支護襯砌工程量，降低施工成本；還能加快施工工期，給后面進行同類型的工程提供了可借鑒的經(jīng)驗；同時，保證了工程的連續(xù)性、協(xié)調(diào)性、經(jīng)濟性，做到均衡、科學(xué)、合理地安排施工方法及工藝，達(dá)到質(zhì)量優(yōu)、成本低、工期短的優(yōu)化目標(biāo)，贏得利潤，取得較好的經(jīng)濟效益。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
采用先導(dǎo)孔導(dǎo)向定位及光面爆破施工方法，在哈密市安拉溝水庫、烏拉臺水庫、柳樹溝水庫工程的基巖、岸坡巖石開挖，導(dǎo)流放水洞、溢洪洞開挖等工作中得到廣泛應(yīng)用。
哈密市安拉溝水庫工程導(dǎo)流隧洞豎井工程，石方爆破高度20.82m，豎井幾何尺寸7.2m*9.2m，深度較大，且該處巖石地質(zhì)情況復(fù)雜，必須采取切實可行的施工方案，仍采用傳統(tǒng)的爆破施工工藝，勢必不能控制爆破后的質(zhì)量。
為確保爆破斷面尺寸和平面位置，采用先導(dǎo)孔導(dǎo)向定位施工工法。在豎井開挖四角，一次性鉆4眼先導(dǎo)定位孔，將四角定位孔連線即周邊孔線，在周邊開挖線上同樣用潛孔鉆一次鉆到設(shè)計高程。重點控制鉆孔偏差，保證定向定位準(zhǔn)確。
根據(jù)地質(zhì)報告，本場地巖石為aⅳ類，但較破碎。爆破鉆孔應(yīng)加密并調(diào)節(jié)裝藥量。孔距定為40～50cm，鉆孔成型后往內(nèi)填入細(xì)砂，填塞高度至孔口2米停止，使其上部2米成為光面爆破孔，豎井內(nèi)循環(huán)進尺1.5米。
豎向進尺5米后，暫停爆破開挖，用c25混凝土澆筑鎖口，確保下部開挖安全。
在豎井開挖的同時，隨層鉆設(shè)錨桿孔，避免后期無法在側(cè)壁上鉆孔而搭設(shè)腳手架。既便于工序施工、節(jié)約成本，又確保安全生產(chǎn)。
實踐證明，采用隧洞爆挖工程先導(dǎo)孔導(dǎo)向定位及光面爆破施工方法，實施效果良好。既減少了超欠挖量，圍巖穩(wěn)定性好；又減少臨時支護襯砌工程量，降低了成本；還加快了工期，給后面進行同類型的工程提供了可借鑒的經(jīng)驗；同時，保證了工程的連續(xù)性、協(xié)調(diào)性、經(jīng)濟性，做到均衡、科學(xué)、合理地安排施工方法及工藝，達(dá)到質(zhì)量優(yōu)、成本低、工期短的優(yōu)化目標(biāo)，贏得利潤，取得較好的經(jīng)濟效益。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。