本發(fā)明屬于核電技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于驗證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

球床模塊式高溫氣冷堆作為第四代核電技術(shù)，是國際核能界公認(rèn)的一種具有良好安全特性的堆型。高溫氣冷堆核電站配置有啟停堆設(shè)備，在機組啟停過程中，啟停堆設(shè)備用來調(diào)節(jié)核島蒸汽發(fā)生器二回路出口蒸汽參數(shù)滿足常規(guī)島汽輪機啟動需求，是高溫氣冷堆的重要組成部分。在現(xiàn)有技術(shù)中，啟停堆設(shè)備的功能驗證通過兩個階段來實現(xiàn)：機組仿真試驗階段和機組啟停運行階段。機組仿真試驗階段主要通過模擬反應(yīng)堆啟動過程來驗證啟停堆設(shè)備的動態(tài)響應(yīng)機理，機組啟停運行階段進(jìn)行啟停堆設(shè)備實際功能驗證。但從大量核電和火電機組運行經(jīng)驗來看，該兩個階段的功能驗證均存在一定的局限性。首先，機組仿真試驗階段雖能夠預(yù)先驗證啟停堆設(shè)備的部分功能，但在實際運行過程中，隨著蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口蒸汽參數(shù)的變化，啟停堆設(shè)備會涉及多種工況變化，通過機組仿真試驗得出的結(jié)論與實際運行結(jié)果往往存在一定差異，無法精確驗證其實際功能；其次，如果在機組啟停運行階段來驗證其功能，該階段反應(yīng)堆已開始啟動，啟停堆設(shè)備實際功能與預(yù)期功能一旦有差異將會造成反應(yīng)堆緊急停堆等一系列事故。鑒于以上情況，在機組啟動運行前如何確保該設(shè)備功能滿足機組要求，對高溫氣冷堆能否安全穩(wěn)定運行至關(guān)重要，目前高溫氣冷堆的設(shè)計思路尚無法解決該問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種用于驗證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)及方法能夠在機組啟動運行前對啟停堆設(shè)備進(jìn)行功能驗證，確保高溫氣冷堆機組啟停過程中的可靠性和安全性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的用于驗證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的系統(tǒng)包括反應(yīng)堆、蒸汽發(fā)生器、二回路主給水系統(tǒng)、輔助鍋爐、蒸汽過熱器、汽水分離器、主蒸汽旁路及凝汽器；

反應(yīng)堆的出口與蒸汽發(fā)生器的一次側(cè)入口相連通，蒸汽發(fā)生器的一次側(cè)出口與反應(yīng)堆的入口相連通，蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)入口與二回路主給水系統(tǒng)的出口相連通，輔助鍋爐的出口分為兩路，其中一路與蒸汽過熱器的入口相連通，另一路與蒸汽過熱器的出口及蒸汽發(fā)生器的出口通過管道并管后分為兩路，其中一路與汽水分離器的入口相連通，另一路與主蒸汽旁路的入口相連通，汽水分離器的汽側(cè)出口與主蒸汽旁路的入口相連通，汽水分離器的疏水側(cè)出口與凝汽器的入口相連通，主蒸汽旁路的出口與凝汽器相連通。

輔助鍋爐的出口分為兩路，其中一路與蒸汽過熱器的入口相連通，另一路與蒸汽過熱器的出口及蒸汽發(fā)生器的出口通過管道并管后再依次經(jīng)第一汽水分離器入口隔離閥及汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥后分為兩路，其中一路經(jīng)汽水分離器旁路隔離閥與主蒸汽旁路的入口相連通，另一路經(jīng)第二汽水分離器入口隔離閥與汽水分離器的入口相連通。

汽水分離器的汽側(cè)出口與主蒸汽旁路的入口通過汽水分離器出口隔離閥相連通。

輔助鍋爐的出口通過第一閥組與蒸汽過熱器的入口相連通。

輔助鍋爐的出口分為兩路，其中一路與蒸汽過熱器的入口相連通，另一路與第二閥組的入口相連通，第二閥組的出口與蒸汽過熱器的出口及蒸汽發(fā)生器的出口通過管道并管后分為兩路。

汽水分離器的疏水側(cè)出口與凝汽器的入口之間依次經(jīng)汽水分離器疏水隔離閥及汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥相連通。

本發(fā)明所述的用于驗證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的方法包括高溫氣冷堆啟動功能的驗證及高溫氣冷堆停堆功能的驗證；

所述高溫氣冷堆啟動功能的驗證包括以下步驟：

1a)開啟二回路主給水系統(tǒng)，并打開第一汽水分離器入口隔離閥及第二汽水分離器入口隔離閥，將汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥及汽水分離器疏水隔離閥投入自動功能，驗證汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥是否能夠調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)出口壓力；當(dāng)汽水分離器內(nèi)的液位高于正常液位時，聯(lián)鎖打開汽水分離器疏水隔離閥，驗證汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥是否能夠維持汽水分離器內(nèi)液位為正常液位；

2a)打開第二閥組，將輔助鍋爐出口的飽和蒸汽充入汽水分離器的入口中，同時調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)，使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的過冷水加熱升溫至汽水兩相流狀態(tài)，當(dāng)汽水分離器內(nèi)的壓力達(dá)1.0mpa時，驗證汽水分離器出口隔離閥的聯(lián)鎖開啟功能，然后打開啟停堆設(shè)備管道上的各疏水閥，開始進(jìn)行系統(tǒng)暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉停堆設(shè)備管道上的各疏水閥；

3a)調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的汽水兩相流工質(zhì)溫度繼續(xù)升高，當(dāng)汽水分離器內(nèi)的壓力達(dá)到目標(biāo)壓力，且確認(rèn)汽水分離器內(nèi)的液位為正常液位后，驗證主蒸汽旁路投入自動功能，同時控制汽水分離器內(nèi)的壓力維持在目標(biāo)壓力；

4a)逐漸增大第二閥門的開度，再逐漸投入輔助鍋爐出口的過熱蒸汽，并同時退出輔助鍋爐出口的飽和蒸汽，使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的汽水兩相流工質(zhì)繼續(xù)升溫并轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝衮炞C汽水分離器的自動調(diào)節(jié)功能；

5a)打開第一閥組，調(diào)節(jié)第一閥組的開度，輔助鍋爐出口的過熱蒸汽進(jìn)入汽水分離器的入口中，同時逐漸關(guān)閉二回路主給水系統(tǒng)，使得蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的飽和蒸汽繼續(xù)升溫，驗證當(dāng)汽水分離器內(nèi)的液位處于低低液位時，汽水分離器疏水隔離閥和汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥的聯(lián)鎖關(guān)閉功能；

6a)將二回路主給水系統(tǒng)全部退出，同時逐漸增大第一閥組的開度，使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽并達(dá)到目標(biāo)溫度，再驗證汽水分離器旁路隔離閥的聯(lián)鎖開啟功能，汽水分離器旁路隔離閥全開后，第二汽水分離器入口隔離閥和汽水分離器出口隔離閥聯(lián)鎖關(guān)閉，汽水分離器被隔離，在此期間驗證主蒸汽旁路是否能夠自動維持汽水分離器內(nèi)的壓力為目標(biāo)壓力，最后使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的工質(zhì)參數(shù)滿足汽輪機的進(jìn)汽需求，完成高溫氣冷堆啟動功能的驗證。

所述高溫氣冷堆停堆功能的驗證包括以下步驟：

1b)將蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口工質(zhì)調(diào)節(jié)為過熱蒸汽，再逐漸投入二回路主給水系統(tǒng)，當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的過熱蒸汽溫度降至目標(biāo)溫度時，驗證第二汽水分離器入口隔離閥和汽水分離器出口隔離閥的聯(lián)鎖開啟功能，當(dāng)?shù)诙蛛x器入口隔離閥和汽水分離器出口隔離閥全開后，汽水分離器旁路隔離閥聯(lián)鎖關(guān)閉，汽水分離器投入，主蒸汽旁路由跟蹤蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口工質(zhì)壓力改為自動跟蹤汽水分離器內(nèi)壓力并維持在目標(biāo)壓力；

2b)調(diào)整二回路主給水系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的過熱蒸汽溫度繼續(xù)降低并轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?，在該過程中驗證當(dāng)汽水分離器內(nèi)的液位高于正常液位時，汽水分離器疏水隔離閥是否能夠聯(lián)鎖開啟，同時驗證汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥是否能夠維持汽水分離器內(nèi)液位為正常液位；

3b)繼續(xù)調(diào)整二回路主給水系統(tǒng)，當(dāng)汽水分離器內(nèi)的壓力低于5.0mpa時，驗證主蒸汽旁路內(nèi)的閥組是否能夠聯(lián)鎖關(guān)閉；當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的工質(zhì)溫度降低至目標(biāo)溫度時，驗證第二汽水分離器入口隔離閥和汽水分離器出口隔離閥的聯(lián)鎖關(guān)閉功能，汽水分離器退出運行，當(dāng)?shù)谝婚y組全部關(guān)閉后，輔助鍋爐出口的過熱蒸汽全部退出，完成停堆功能驗證。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的用于驗證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的系統(tǒng)及方法包括輔助鍋爐及蒸汽過熱器，其中，輔助鍋爐的出口分為兩路，其中一路與汽水分離器及主蒸汽管道相連通，另一路經(jīng)蒸汽過熱器與汽水分離器及主蒸汽管道相連通，在機組啟動運行前，通過輔助鍋爐提供飽和蒸汽，通過輔助鍋爐及蒸汽過熱器提供過熱蒸汽，從而實現(xiàn)對啟停堆的功能驗證，確保高溫氣冷堆機組啟停過程中的可靠性和安全性。需要說明的是，本發(fā)明采用外部非核蒸汽來預(yù)先驗證啟停堆設(shè)備的實際功能，確保高溫氣冷堆機組啟停過程中的可靠性及安全性，有效減少高溫氣冷堆機組實際啟停過程中啟停堆設(shè)備的異常故障，節(jié)省機組試運行工期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為反應(yīng)堆、2為蒸汽發(fā)生器、3為二回路主給水系統(tǒng)、4為第一汽水分離器入口隔離閥、5為汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥、6為第二汽水分離器入口隔離閥、7為汽水分離器、8為汽水分離器旁路隔離閥、9為汽水分離器出口隔離閥、10為主蒸汽旁路、11為凝汽器、12為汽水分離器疏水隔離閥、13為汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥、14為輔助鍋爐、15為第一閥組、16為蒸汽過熱器、17為第二閥組。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參考圖1，本發(fā)明所述的用于驗證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的系統(tǒng)包括反應(yīng)堆1、蒸汽發(fā)生器2、二回路主給水系統(tǒng)3、輔助鍋爐14、蒸汽過熱器16、汽水分離器7、主蒸汽旁路10及凝汽器11；反應(yīng)堆1的出口與蒸汽發(fā)生器2的一次側(cè)入口相連通，蒸汽發(fā)生器2的一次側(cè)出口與反應(yīng)堆1的入口相連通，蒸汽發(fā)生器2的二次側(cè)入口與二回路主給水系統(tǒng)3的出口相連通，輔助鍋爐14的出口分為兩路，其中一路與蒸汽過熱器16的入口相連通，另一路與蒸汽過熱器16的出口及蒸汽發(fā)生器2的出口通過管道并管后分為兩路，其中一路與汽水分離器7的入口相連通，另一路與主蒸汽旁路10的入口相連通，汽水分離器7的汽側(cè)出口與主蒸汽旁路10的入口相連通，汽水分離器7的疏水側(cè)出口與凝汽器11的入口相連通，主蒸汽旁路10的出口與凝汽器11相連通。

輔助鍋爐14的出口分為兩路，其中一路與蒸汽過熱器16的入口相連通，另一路與蒸汽過熱器16的出口及蒸汽發(fā)生器2的出口通過管道并管后再依次經(jīng)第一汽水分離器入口隔離閥4及汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥5后分為兩路，其中一路經(jīng)汽水分離器旁路隔離閥8與主蒸汽旁路10的入口相連通，另一路經(jīng)第二汽水分離器入口隔離閥6與汽水分離器7的入口相連通。

汽水分離器7的汽側(cè)出口與主蒸汽旁路10的入口通過汽水分離器出口隔離閥9相連通；輔助鍋爐14的出口通過第一閥組15與蒸汽過熱器16的入口相連通；汽水分離器7的疏水側(cè)出口與凝汽器11的入口之間依次經(jīng)汽水分離器疏水隔離閥12及汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13相連通。

輔助鍋爐14的出口分為兩路，其中一路與蒸汽過熱器16的入口相連通，另一路與第二閥組17的入口相連通，第二閥組17的出口與蒸汽過熱器16的出口及蒸汽發(fā)生器2的出口通過管道并管后分為兩路。

本發(fā)明所述的用于驗證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的方法包括高溫氣冷堆啟動功能的驗證及高溫氣冷堆停堆功能的驗證；

所述高溫氣冷堆啟動功能的驗證包括以下步驟：

1a)開啟二回路主給水系統(tǒng)3，并打開第一汽水分離器入口隔離閥4及第二汽水分離器入口隔離閥6，將汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥5及汽水分離器疏水隔離閥12投入自動功能，驗證汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥5是否能夠調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器2的二次側(cè)出口壓力；當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的液位高于正常液位時，聯(lián)鎖打開汽水分離器疏水隔離閥12，驗證汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13是否能夠維持汽水分離器7內(nèi)液位為正常液位；

2a)打開第二閥組17，將輔助鍋爐14出口的飽和蒸汽充入汽水分離器7的入口中，同時調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)3，使蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過冷水加熱升溫至汽水兩相流狀態(tài)，當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的壓力達(dá)1.0mpa時，驗證汽水分離器出口隔離閥9的聯(lián)鎖開啟功能，然后打開啟停堆設(shè)備管道上的各疏水閥，開始進(jìn)行系統(tǒng)暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉停堆設(shè)備管道上的各疏水閥；

3a)調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)3，蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的汽水兩相流工質(zhì)溫度繼續(xù)升高，當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的壓力達(dá)到目標(biāo)壓力，且確認(rèn)汽水分離器7內(nèi)的液位為正常液位后，驗證主蒸汽旁路10投入自動功能，同時控制汽水分離器7內(nèi)的壓力維持在目標(biāo)壓力；

4a)逐漸增大第二閥門的開度，再逐漸投入輔助鍋爐14出口的過熱蒸汽，并同時退出輔助鍋爐14出口的飽和蒸汽，使蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的汽水兩相流工質(zhì)繼續(xù)升溫并轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?，再驗證汽水分離器7的自動調(diào)節(jié)功能；

5a)打開第一閥組15，調(diào)節(jié)第一閥組15的開度，輔助鍋爐14出口的過熱蒸汽進(jìn)入汽水分離器7的入口中，同時逐漸關(guān)閉二回路主給水系統(tǒng)3，使得蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的飽和蒸汽繼續(xù)升溫，驗證當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的液位處于低低液位時，汽水分離器疏水隔離閥12和汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13的聯(lián)鎖關(guān)閉功能；

6a)將二回路主給水系統(tǒng)3全部退出，同時逐漸增大第一閥組15的開度，使蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽并達(dá)到目標(biāo)溫度，再驗證汽水分離器旁路隔離閥8的聯(lián)鎖開啟功能，汽水分離器旁路隔離閥8全開后，第二汽水分離器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9聯(lián)鎖關(guān)閉，汽水分離器7被隔離，在此期間驗證主蒸汽旁路10是否能夠自動維持汽水分離器7內(nèi)的壓力為目標(biāo)壓力，最后使蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的工質(zhì)參數(shù)滿足汽輪機的進(jìn)汽需求，完成高溫氣冷堆啟動功能的驗證。

所述高溫氣冷堆停堆功能的驗證包括以下步驟：

1b)將蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口工質(zhì)調(diào)節(jié)為過熱蒸汽，再逐漸投入二回路主給水系統(tǒng)3，當(dāng)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過熱蒸汽溫度降至目標(biāo)溫度時，驗證第二汽水分離器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9的聯(lián)鎖開啟功能，當(dāng)?shù)诙蛛x器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9全開后，汽水分離器旁路隔離閥8聯(lián)鎖關(guān)閉，汽水分離器7投入，主蒸汽旁路10由跟蹤蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口工質(zhì)壓力改為自動跟蹤汽水分離器7內(nèi)壓力并維持在目標(biāo)壓力；

2b)調(diào)整二回路主給水系統(tǒng)3，蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過熱蒸汽溫度繼續(xù)降低并轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝谠撨^程中驗證當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的液位高于正常液位時，汽水分離器疏水隔離閥12是否能夠聯(lián)鎖開啟，同時驗證汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13是否能夠維持汽水分離器7內(nèi)液位為正常液位；

3b)繼續(xù)調(diào)整二回路主給水系統(tǒng)3，當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的壓力低于5.0mpa時，驗證主蒸汽旁路10內(nèi)的閥組是否能夠聯(lián)鎖關(guān)閉；當(dāng)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的工質(zhì)溫度降低至目標(biāo)溫度時，驗證第二汽水分離器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9的聯(lián)鎖關(guān)閉功能，汽水分離器7退出運行，當(dāng)?shù)谝婚y組15全部關(guān)閉后，輔助鍋爐14出口的過熱蒸汽全部退出，完成停堆功能驗證。

實施例一

本實施例以國內(nèi)某高溫氣冷堆核電機組為例，該核電站主要由兩座模塊式高溫氣冷堆與一臺汽輪發(fā)電機組構(gòu)成，反應(yīng)堆1啟動過程中，啟停堆設(shè)備用來調(diào)節(jié)核島蒸汽發(fā)生器2二回路出口蒸汽參數(shù)達(dá)5.0mpa及400℃，以便滿足常規(guī)島汽輪機啟動需求；反應(yīng)堆1停堆過程中，啟停堆設(shè)備保證蒸汽發(fā)生器2及反應(yīng)堆1的冷卻；該機組可以利用的外部蒸汽由一臺輔助鍋爐14提供，該輔助鍋爐14自帶一臺蒸汽過熱器16，可以連續(xù)提供兩種不同參數(shù)的汽源，即額定參數(shù)為20t/h、8.0mpa及294℃的飽和蒸汽和額定參數(shù)為10t/h、8.0mpa及450℃的過熱蒸汽，則啟動功能驗證過程為：

1a)緩慢開啟二回路主給水系統(tǒng)3，打開第一汽水分離器入口隔離閥4和第二汽水分離器入口隔離閥6，將汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥5和汽水分離器疏水隔離閥12投入自動功能，驗證汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥5是否能夠調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過冷水參數(shù)；當(dāng)汽水分離器7的液位高于正常液位時，聯(lián)鎖打開汽水分離器疏水隔離閥12，并驗證汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13是否能夠維持汽水分離器7內(nèi)液位為正常液位，汽水分離器7輸出的疏水排入凝汽器11；

2a)打開第二閥組17，調(diào)節(jié)第二閥組17的開度并緩慢將輔助鍋爐14出口的飽和蒸汽(8.0mpa、294℃)充入蒸汽發(fā)生器2的二次側(cè)出口與汽水分離器7入口之間管道中，同時調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)3，使蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過冷水緩慢加熱升溫至汽水兩相流工質(zhì)(150℃)，當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的壓力達(dá)1.0mpa時，驗證汽水分離器出口隔離閥9聯(lián)鎖打開功能，打開啟停堆設(shè)備管道各疏水閥，開始進(jìn)行系統(tǒng)暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉各疏水閥；

3a)繼續(xù)調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)3，蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的汽水兩相流工質(zhì)溫度繼續(xù)升高至265℃后，當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的壓力達(dá)5.0mpa，且確認(rèn)汽水分離器7內(nèi)液位為正常液位后，驗證主蒸汽旁路10投入自動功能，同時控制汽水分離器7內(nèi)的壓力維持在5.0mpa，主蒸汽旁路10輸出的蒸汽回至凝汽器11；

4a)逐漸開大第二閥組17,同時緩慢關(guān)閉二回路主給水系統(tǒng)3,蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的汽水兩相流工質(zhì)溫度繼續(xù)升高，當(dāng)二回路主給水系統(tǒng)3全部關(guān)閉后，蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的工質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?8.0mpa、294℃)時，驗證汽水分離器7的自動調(diào)節(jié)功能；

5a)打開第一閥組15，調(diào)節(jié)第一閥組15的開度，緩慢將輔助鍋爐14出口的過熱蒸汽(8.0mpa、400℃)充入汽水分離器7的入口中，同時緩慢關(guān)閉第二閥組17，直至退出輔助鍋爐14出口的飽和蒸汽為止，在該過程中通過主蒸汽旁路10維持汽水分離器7內(nèi)的壓力為5.0mpa，并驗證當(dāng)汽水分離器7內(nèi)液位處于低低液位時，汽水分離器疏水隔離閥12和汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13的聯(lián)鎖關(guān)閉功能；

6a)逐漸開大第一閥組15，當(dāng)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的工質(zhì)溫度繼續(xù)升高至400℃時，驗證汽水分離器旁路隔離閥8的聯(lián)鎖開啟功能，當(dāng)汽水分離器旁路隔離閥8全開30s后第二汽水分離器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9聯(lián)鎖關(guān)閉，汽水分離器7被隔離，在此期間驗證主蒸汽旁路10是否能夠自動跟蹤蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的工質(zhì)壓力并維持在5.0mpa的功能，使蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口工質(zhì)的參數(shù)滿足汽輪機進(jìn)汽需求，完成啟動功能驗證。

所述停堆功能驗證包括以下步驟：

1b)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口工質(zhì)為過熱蒸汽(8.0mpa、450℃)，緩慢打開二回路主給水系統(tǒng)3，當(dāng)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過熱蒸汽溫度降至400℃時，驗證第二汽水分離器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9的聯(lián)鎖開啟功能，當(dāng)?shù)诙蛛x器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9全開30s后，汽水分離器旁路隔離閥8聯(lián)鎖關(guān)閉，汽水分離器7投入；主蒸汽旁路10由跟蹤蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口工質(zhì)壓力改為自動跟蹤汽水分離器7內(nèi)壓力并維持在5.0mpa，主蒸汽旁路10輸出的蒸汽回至凝汽器11中；

2b)調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)3，使得蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過熱蒸汽溫度繼續(xù)降低并轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?8.0mpa、294℃)，該過程中通過主蒸汽旁路10維持汽水分離器7內(nèi)的壓力為5.0mpa，驗證當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的液位高于正常液位時，汽水分離器疏水隔離閥12和汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13聯(lián)鎖開啟功能，同時驗證汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13是否能夠維持汽水分離器7內(nèi)的液位為正常液位；

3b)繼續(xù)調(diào)整二回路主給水系統(tǒng)3，當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的壓力低于5.0mpa時，驗證主蒸汽旁路10內(nèi)的閥組是否聯(lián)鎖關(guān)閉；當(dāng)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的工質(zhì)繼續(xù)降低至265℃時，驗證第二汽水分離器入口隔離閥和汽水分離器出口隔離閥9的聯(lián)鎖關(guān)閉功能，汽水分離器7退出運行，當(dāng)?shù)谝婚y組15全部關(guān)閉后，輔助鍋爐14出口的過熱蒸汽全部退出，完成停堆功能驗證。