本發(fā)明涉及一種薄膜，更具體地說，它涉及一種多層共擠流延膜。
背景技術(shù)：
流延膜的品種繁多，按照其結(jié)構(gòu)可分為有單層膜和多層膜。隨著社會的不斷發(fā)展，對包裝材料的性能要求越來越高，這使得多層膜的市場需求不斷增加，大大帶動了流延膜的發(fā)展。
在現(xiàn)有技術(shù)中，流延膜應(yīng)用于電路板、導(dǎo)熱片、隔熱板等電子產(chǎn)品的基材出廠時的保護層，用于高科技電子業(yè)行業(yè)。其目的是防止受保護的基材表面在運輸過程中受到外力損傷、與空氣接觸表面氧化、摩擦產(chǎn)生靜電、接觸到水等情況的發(fā)生。在運輸過程中保護膜會一直貼在受保護的基材表面，直到產(chǎn)品使用時才被撕下拋棄。但是現(xiàn)有的電子產(chǎn)品的基材出廠時的保護層流延膜撕下后會殘膠，且防水性能不佳，由于電子產(chǎn)品屬于精密設(shè)備，所以需要研發(fā)一款具有適當(dāng)而穩(wěn)定的粘性、容易撕下、防水性好、高阻隔性、并且具有緩沖保護作用的流延膜。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種撕下后無殘膠，防水性好的一種多層共擠流延膜。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明多層共擠流延膜由內(nèi)之外依次有粘性層、高阻隔層、防水層、緩沖層、顯色層以及抗靜電防粘層；
所述粘性層為超低密度聚乙烯，密度為0.88-0.91g/cm3；
所述高阻隔層為耐水性淀粉基聚乙烯醇，所述高阻隔層包括增塑劑、淀粉和聚乙烯醇，其中聚乙烯醇、淀粉及增塑劑的質(zhì)量比為1:0.3~0.5:0.5~0.7，其中增塑劑中水含量為16%-33%。
所述顯色層包括以下重量份的組分：低密度聚乙烯20-30份，線性低密度聚乙烯40-50，高密度聚乙烯35-45份以及色母5-7份；
所述抗靜電防粘層包括以下重量份的組分：線性低密度聚乙烯30-40份，高密度聚乙烯60-70份，抗靜電劑0.05-0.3份；
進一步地，所述所述高阻隔層中的聚乙烯醇、淀粉及增塑劑的的質(zhì)量比為1:0.4:0.6，增塑劑中的水含量為30%。
所述防水層包括以下重量份的組分：低密度聚乙烯10-25份和線性低密度聚乙烯78-85份；
所述緩沖層為茂金屬聚乙烯，其厚度為70-170nm；
進一步地，防水層包括低密度聚乙烯為17份和線性低密度聚乙烯83份。
進一步地，所述緩沖層的厚度為100nm。
進一步地，所述緩沖層的密度為0.9~0.92g/cm3。
進一步地，所述緩沖層的低熔體指數(shù)mi為2-5g/10min。
進一步地，所述緩沖層的分子量分布系數(shù)（mw/mn）為4~8。
進一步地，所述抗靜電防粘層中的抗靜電劑為高分子型抗靜電劑。
進一步地，所述抗靜電劑為聚氧化乙烯。
進一步地，其制備方法為多層共擠流延法生產(chǎn)。
本發(fā)明的制備方法為：多層共擠流延法生產(chǎn)。
具體包括以下步驟：
（1）原料的準(zhǔn)備與稱量：按預(yù)設(shè)比例準(zhǔn)備原料顆粒，通過吸料器和稱重器將原料顆粒分別送入對應(yīng)的加料斗；
（2）各機筒螺桿分別加熱(表格內(nèi)數(shù)值的單位為：℃)
（3）擠出機剪切加熱：根據(jù)各機筒設(shè)定的溫度，分別對不同的原料進行熔融加熱，在機筒6、7區(qū)得到混合均勻，熔融狀態(tài)下的原料，并通過連接器將不同機筒內(nèi)的原料輸送至分配器；
（3）分配器：分配器內(nèi)有六個流道。每臺擠出機擠出的原料進入分配器內(nèi)不同的流道，流道內(nèi)的原料在進入模頭前，根據(jù)所生產(chǎn)的六層流延膜的膜層順序排列好；
（4）模頭擠出：分配器將各層原料依次排列好，流入t型模頭內(nèi)。模頭共有九個區(qū)，工藝溫度設(shè)定在240℃，后由平縫?？跀D出；
（5）冷卻定型：冷卻的方法采用冷卻輥驟冷定型的方法，冷卻輥包括冷卻花輥、冷卻膠輥和附冷輥，花輥具有特殊的花紋，具有消光作用。原料擠出后，粘性層緊貼花輥，抗靜電防粘層緊貼膠輥進行薄膜冷卻；
（6）牽引：花紋為主動輥，經(jīng)過花輥、膠輥后，將薄膜引出；
（7）測厚：采用“x射線”自動測厚儀。測量后的數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)，在模頭的調(diào)整側(cè)有多個加熱膨脹螺栓，通過厚度測量系統(tǒng)將薄膜的厚度數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)來控制多個加熱膨脹螺栓溫度，以調(diào)整薄膜的薄厚偏差；
（8）金屬探測儀：采用“電磁感”技術(shù)，最小可檢測直徑0.5mm；
（9）瑕疵檢測儀：采用“光感”技術(shù)，對片材的孔洞、晶點、油污等進行檢測；
（10）擺動：將膜片采用橫向擺動系統(tǒng)控制其左右均勻移動，使收卷膜面不形成抱筋；
（11）在線分切：根據(jù)產(chǎn)品寬度進行在線分切，切刀具有加熱裝置，可以減少因分切摩擦產(chǎn)生的飛沫卷入到卷內(nèi)情況的發(fā)生；
（10）收卷：通過收卷系統(tǒng)進行收卷。
本發(fā)明積極效果如下：
本發(fā)明制得的多層共擠流延膜包括粘性層、高阻隔層、防水層、緩沖層、顯色層以及抗靜電防粘層。
所述粘性層撕下時不會對電路板的外觀與性能產(chǎn)生任何破壞和影響，具有撕下后無殘膠的優(yōu)點。
所述高阻隔層具有高度的阻隔性，防止空氣與器材直接接觸，防止電子產(chǎn)品被氧化腐蝕，提高電子產(chǎn)品的保護水平。
所述防水層具有較高的防水性能，保證電子產(chǎn)品不受潮，提高電子產(chǎn)品的保護水平。
所述緩沖層耐穿刺性、耐沖擊性能較強，厚度較其它層厚，因此在收到外部沖擊時，可以起到緩沖保護的作用，起到保護電子產(chǎn)品的作用，防止其收到物理沖擊受傷害。
所述顯色層起到區(qū)分正反面的作用、增加外觀效果。
所述抗靜電防粘層可以防止粘上灰塵等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)影響電子產(chǎn)品的性能。同時防止靜電的產(chǎn)生。
本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)過測試，在粘性測試、阻隔性能、防水性能、拉伸強度、斷裂伸長率這幾個項目中均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明的實施例作進一步的詳細敘述。
實施例1
本實施例多層共擠流延膜包括粘性層、高阻隔層、防水層、緩沖層、顯色層以及抗靜電防粘層。
所述粘性層為超低密度聚乙烯（uldpe），密度為0.88g/cm3；分子量在20萬-50萬之間，以辛烯為共聚單體，引入長支鏈技術(shù)，增強了熔體強度和流動性。使用時，本發(fā)明產(chǎn)品最為電子產(chǎn)品的基材出廠時的保護層，所述粘性層貼合在電子產(chǎn)品的基材表面。所述粘性層為超低密度聚乙烯（uldpe），其結(jié)晶度低，在聚合物中具有大量非晶區(qū)存在，使超低密度聚乙烯（uldpe）uldpe具有高度的自粘性，此粘性層利用原料自身粘性，不使用上膠型保護膜，即撕下時不會對電路板的外觀與性能產(chǎn)生任何破壞和影響，具有撕下后無殘膠的優(yōu)點。
所述高阻隔層為淀粉基聚乙烯醇，采用降解淀粉基聚乙烯醇改性，所述聚乙烯醇、淀粉及增塑劑的添加含量比為1:0.5:0.6，其中增塑劑中水含量為30%，造粒制備方法：聚乙烯醇真空干燥24h后，與增塑劑、淀粉按照配比混合后，在高速混合機內(nèi)混合均勻，采用單螺桿擠出機擠出造粒。所成顆粒直接進入吸料機進行熔融擠出。聚乙烯醇pva中的羥基與淀粉基中的氫基在分子水平上結(jié)合，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)高分子塑料合金。增塑劑與pva有較好的相容性。改性后的pva具有良好的成膜性能，并且具有高度的阻隔性，防止空氣與器材直接接觸，防止電子產(chǎn)品被氧化腐蝕，提高電子產(chǎn)品的保護水平。
所述防水層包括以下重量份的組分：低密度聚乙烯10份和線性低密度聚乙烯78份；所述低密度聚乙烯分子量分布較線性低密度聚乙烯寬，其具有更好的加工流動性；所述線性低密度聚乙烯由聚乙烯單體和α-烯烴由高壓法制得，所述低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯在制備時，在混合原料進入吸料機前，要對上述原料進行均勻而充分的混合；根據(jù)原料密度的高低，依次將線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯倒入拌料機內(nèi)進行充分攪拌；所生產(chǎn)的薄膜具有較高的韌性，較高的耐水壓值；所述防水層具有較高的防水性能，保證電子產(chǎn)品不受潮，提高電子產(chǎn)品的保護水平。
所述緩沖層為茂金屬聚乙烯，其厚度為70nm；密度為0.92g/cm3；所述緩沖層的低熔體指數(shù)mi為2-5g/10min。分子量分布系數(shù)（mw/mn）為4~8。本實施例茂金屬聚乙烯采用乙烯和1-辛烯作為共聚單位，1-辛烯的含量為10%-20%，采用溶液法聚合得到的均相聚合物，引入支化長鏈，使原料層具有較寬的分子量分布，在不損害產(chǎn)品物理性能的條件下，提高加工性能。本緩沖層利用茂金屬柔軟特性、耐穿刺性、耐沖擊性能較強，厚度較其它層厚，因此在收到外部沖擊時，可以起到緩沖保護的作用，起到保護電子產(chǎn)品的作用，防止其受到物理沖擊受傷害。
所述顯色層包括以下重量份的組分：低密度聚乙烯20份，線性低密度聚乙烯40，高密度聚乙烯35份以及色母5份；制備時，在混合原料進入吸料機前，要對上述原料進行均勻而充分的混合；根據(jù)原料密度的高低，依次將高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和色母倒入拌料機內(nèi)進行充分攪拌；顯色層起到區(qū)分正反面的作用、增加外觀效果。使用時顯色層一側(cè)朝向電子產(chǎn)品的外側(cè)。
所述抗靜電防粘層包括以下重量份的組分：線性低密度聚乙烯40份，高密度聚乙烯70份，抗靜電劑0.3份，制備時，在混合原料進入吸料機前，要對上述原料進行均勻而充分的混合；根據(jù)原料密度的高低，依次將高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和抗靜電劑倒入拌料機內(nèi)進行充分攪拌；所述抗靜電防粘層中的抗靜電劑為高分子型抗靜電劑，所述抗靜電劑為聚氧化乙烯?？轨o電劑添加方法為內(nèi)添加型。所述抗靜電防粘層可以防止粘上灰塵等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)影響電子產(chǎn)品的性能。
本實施例的制備方法為：多層共擠流延法生產(chǎn)。
具體包括以下步驟：
（3）原料的準(zhǔn)備與稱量：按預(yù)設(shè)比例準(zhǔn)備原料顆粒，通過吸料器和稱重器將原料顆粒分別送入對應(yīng)的加料斗；
（4）各機筒螺桿分別加熱(表格內(nèi)數(shù)值的單位為：℃)
（3）擠出機剪切加熱：根據(jù)各機筒設(shè)定的溫度，分別對不同的原料進行熔融加熱，在機筒6、7區(qū)得到混合均勻，熔融狀態(tài)下的原料，并通過連接器將不同機筒內(nèi)的原料輸送至分配器；
（3）分配器：分配器內(nèi)有六個流道。每臺擠出機擠出的原料進入分配器內(nèi)不同的流道，流道內(nèi)的原料在進入模頭前，根據(jù)所生產(chǎn)的六層流延膜的膜層順序排列好；
（4）模頭擠出：分配器將各層原料依次排列好，流入t型模頭內(nèi)。模頭共有九個區(qū)，工藝溫度設(shè)定在240℃，后由平縫?？跀D出；
（5）冷卻定型：冷卻的方法采用冷卻輥驟冷定型的方法，冷卻輥包括冷卻花輥、冷卻膠輥和附冷輥，花輥具有特殊的花紋，具有消光作用。原料擠出后，粘性層緊貼花輥，抗靜電防粘層緊貼膠輥進行薄膜冷卻；
（6）牽引：花紋為主動輥，經(jīng)過花輥、膠輥后，將薄膜引出；
（7）測厚：采用“x射線”自動測厚儀。測量后的數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)，在模頭的調(diào)整側(cè)有多個加熱膨脹螺栓，通過厚度測量系統(tǒng)將薄膜的厚度數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)來控制多個加熱膨脹螺栓溫度，以調(diào)整薄膜的薄厚偏差；
（8）金屬探測儀：采用“電磁感”技術(shù)，最小可檢測直徑0.5mm；
（9）瑕疵檢測儀：采用“光感”技術(shù)，對片材的孔洞、晶點、油污等進行檢測；
（10）擺動：將膜片采用橫向擺動系統(tǒng)控制其左右均勻移動，使收卷膜面不形成抱筋；
（11）在線分切：根據(jù)產(chǎn)品寬度進行在線分切，切刀具有加熱裝置，可以減少因分切摩擦產(chǎn)生的飛沫卷入到卷內(nèi)情況的發(fā)生；
（10）收卷：通過收卷系統(tǒng)進行收卷。
實施例2
本實施例多層共擠流延膜包括粘性層、高阻隔層、防水層、緩沖層、顯色層以及抗靜電防粘層。
所述粘性層為超低密度聚乙烯（uldpe），密度為0.90g/cm3；分子量在20萬-50萬之間，以辛烯為共聚單體，引入長支鏈技術(shù)，增強了熔體強度和流動性。使用時，本發(fā)明產(chǎn)品電子產(chǎn)品的基材出廠時的保護層，所述粘性層貼合在電子產(chǎn)品的基材表面。所述粘性層為超低密度聚乙烯（uldpe），其結(jié)晶度低，在聚合物中具有大量非晶區(qū)存在，使超低密度聚乙烯（uldpe）uldpe具有高度的自粘性，此粘性層利用原料自身粘性，不使用上膠型保護膜，即撕下時不會對電路板的外觀與性能產(chǎn)生任何破壞和影響，具有撕下后無殘膠的優(yōu)點。
所述高阻隔層為淀粉基聚乙烯醇，采用降解淀粉基聚乙烯醇改性，所述高阻隔層包括增塑劑、淀粉和聚乙烯醇，其中聚乙烯醇、淀粉及增塑劑的質(zhì)量比為1:0.4:0.5，其中增塑劑中水含量為33%；造粒制備方法：聚乙烯醇真空干燥24h后，與增塑劑、淀粉按照配比混合后，在高速混合機內(nèi)混合均勻，采用單螺桿擠出機擠出造粒。所成顆粒直接進入吸料機進行熔融擠出。聚乙烯醇pva中的羥基與淀粉基中的氫基在分子水平上結(jié)合，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)高分子塑料合金。改性后的pva具有良好的成膜性能，并且具有高度的阻隔性，防止空氣與器材直接接觸，防止電子產(chǎn)品被氧化腐蝕，提高電子產(chǎn)品的保護水平。
所述防水層包括以下重量份的組分：低密度聚乙烯17份和線性低密度聚乙烯83份；所述低密度聚乙烯分子量分布較線性低密度聚乙烯寬，其具有更好的加工流動性；所述線性低密度聚乙烯由聚乙烯單體和α-烯烴由高壓法制得；所生產(chǎn)的薄膜具有較高的韌性，較高的耐水壓值；具有較高的防水性能，保證電子產(chǎn)品不受潮，提高電子產(chǎn)品的保護水平。
所述緩沖層為茂金屬聚乙烯，其厚度為100nm；密度為0.91g/cm3；所述緩沖層的低熔體指數(shù)mi為2-5g/10min。分子量分布（mw/mn）為4~8。本實施例茂金屬聚乙烯采用乙烯和1-辛烯作為共聚單位，1-辛烯的含量（質(zhì)量分數(shù)）為10%-20%，采用溶液法聚合得到的均相聚合物，引入支化長鏈，使原料層具有較寬的分子量分布，在不損害產(chǎn)品物理性能的條件下，提高加工性能。本緩沖層利用茂金屬柔軟特性、耐穿刺性、耐沖擊性能較強，厚度較其它層厚，因此在收到外部沖擊時，可以起到緩沖保護的作用，起到保護電子產(chǎn)品的作用，防止其受到物理沖擊受傷害。
所述顯色層包括以下重量份的組分：低密度聚乙烯25份，線性低密度聚乙烯45，高密度聚乙烯40份以及色母6份；制備時，在混合原料進入吸料機前，要對所提到的原料進行均勻而充分的混合；根據(jù)原料密度的高低，依次將高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、色母倒入拌料機內(nèi)進行充分攪拌；顯色層起到區(qū)分正反面的作用、增加外觀效果。使用時顯色層一側(cè)朝向電子產(chǎn)品的外側(cè)。
所述抗靜電防粘層包括以下重量份的組分：線性低密度聚乙烯30份，高密度聚乙烯60份，抗靜電劑0.05份，所述抗靜電防粘層中的抗靜電劑為高分子型抗靜電劑，所述抗靜電劑為聚氧化乙烯?？轨o電劑添加方法為內(nèi)添加型。制備時，在混合原料進入吸料機前，要對所提到的原料進行均勻而充分的混合；根據(jù)原料密度的高低，依次將高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、抗靜電劑倒入拌料機內(nèi)進行充分攪拌；所述抗靜電防粘層可以防止粘上灰塵等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)影響電子產(chǎn)品的性能。所述抗靜電防粘層可以保證在使用時正常開卷，而不會因為粘性層的緣故導(dǎo)致不能開卷，同時可以防止灰塵、雜質(zhì)的吸附。同時防止靜電的產(chǎn)生。
實施例2的制備方法與實施例1的制備方法相同。
實施例3
本實施例多層共擠流延膜包括粘性層、高阻隔層、防水層、緩沖層、顯色層以及抗靜電防粘層。
所述粘性層為超低密度聚乙烯（uldpe），密度為0.91g/cm3；分子量在20萬-50萬之間，以辛烯為共聚單體，引入長支鏈技術(shù)，增強了熔體強度和流動性。使用時，本發(fā)明產(chǎn)品電子產(chǎn)品的基材出廠時的保護層，所述粘性層貼合在電子產(chǎn)品的基材表面。所述粘性層為超低密度聚乙烯（uldpe），其結(jié)晶度低，在聚合物中具有大量非晶區(qū)存在，使超低密度聚乙烯（uldpe）uldpe具有高度的自粘性，此粘性層利用原料自身粘性，不使用上膠型保護膜，即撕下時不會對電路板的外觀與性能產(chǎn)生任何破壞和影響，具有撕下后無殘膠的優(yōu)點。
所述高阻隔層為淀粉基聚乙烯醇，采用降解淀粉基聚乙烯醇改性，其中聚乙烯醇、淀粉及增塑劑的質(zhì)量比為1:0.3:0.7，其中增塑劑中水含量為16%。造粒制備方法：聚乙烯醇真空干燥24h后，與增塑劑、淀粉按照配比混合后，在高速混合機內(nèi)混合均勻，采用單螺桿擠出機擠出造粒。所成顆粒直接進入吸料機進行熔融擠出。聚乙烯醇pva中的羥基與淀粉基中的氫基在分子水平上結(jié)合，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)高分子塑料合金。增塑劑與pva有較好的相容性。改性后的pva具有良好的成膜性能，并且具有高度的阻隔性，防止空氣與器材直接接觸，防止電子產(chǎn)品被氧化復(fù)試，提高電子產(chǎn)品的保護水平。
所述防水層包括以下重量份的組分：低密度聚乙烯25份和線性低密度聚乙烯85份；制備時，所述低密度聚乙烯分子量分布較線性低密度聚乙烯寬，其具有更好的加工流動性；所述線性低密度聚乙烯由聚乙烯單體和α-烯烴由高壓法制得；所述低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯在制備時，在混合原料進入吸料機前，要對上述原料進行均勻而充分的混合；根據(jù)原料密度的高低，依次將線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯倒入拌料機內(nèi)進行充分攪拌；所生產(chǎn)的薄膜具有較高的韌性，較高的耐水壓值；防水層具有較高的防水性能，保證電子產(chǎn)品不受潮，提高電子產(chǎn)品的保護水平。
所述緩沖層為茂金屬聚乙烯，其厚度為170nm；密度為0.91g/cm3；所述緩沖層的低熔體指數(shù)mi為2-5g/10min。分子量分布（mw/mn）為4~8。本實施例茂金屬聚乙烯采用乙烯和1-辛烯作為共聚單位，1-辛烯的含量（質(zhì)量分數(shù)）為10%-20%，采用溶液法聚合得到的均相聚合物，引入支化長鏈，使原料層具有較寬的分子量分布，在不損害產(chǎn)品物理性能的條件下，提高加工性能。本緩沖層利用茂金屬柔軟特性、耐穿刺性、耐沖擊性能較強，厚度較其它層厚，因此在收到外部沖擊時，可以起到緩沖保護的作用，起到保護電子產(chǎn)品的作用，防止其受到物理沖擊受傷害。
所述顯色層包括以下重量份的組分：低密度聚乙烯30份，線性低密度聚乙烯50，高密度聚乙烯45份以及色母7份；制備時，在混合原料進入吸料機前，要對所提到的原料進行均勻而充分的混合；根據(jù)原料密度的高低，依次將高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、色母倒入拌料機內(nèi)進行充分攪拌。顯色層起到區(qū)分正反面的作用、增加外觀效果。使用時顯色層一側(cè)朝向電子產(chǎn)品的外側(cè)。
所述抗靜電防粘層包括以下重量份的組分：線性低密度聚乙烯35份，高密度聚乙烯65份，抗靜電劑0.2份，所述抗靜電防粘層中的抗靜電劑為高分子型抗靜電劑。制備時，在混合原料進入吸料機前，要對所提到的原料進行均勻而充分的混合；根據(jù)原料密度的高低，依次將高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、抗靜電劑倒入拌料機內(nèi)進行充分攪拌。所述抗靜電防粘層可以防止粘上灰塵等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)影響電子產(chǎn)品的性能。
實施例3的制備方法與實施例1的制備方法相同。
產(chǎn)品性能檢測：
將實施例1-3所取得的流延膜進行產(chǎn)品性能檢測，每個產(chǎn)品在每個項目上檢測5次，5次檢測數(shù)據(jù)的平均值見表1。從表1的數(shù)據(jù)可以看出，本實施例產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。檢測項目包括：粘性測試、阻隔性能、防水性能、拉伸強度、斷裂伸長率。
粘性測試：主要對保護膜的自粘性進行檢測，標(biāo)準(zhǔn)：剝離強度≥0.1n/mm即為合格。
阻隔性能測試：主要檢測氧氣透過量和水蒸氣透過率，氧氣透過量采用隔氧性能檢測儀檢測，水蒸氣透過率采用水蒸汽透過率測試儀檢測；標(biāo)準(zhǔn)：氧氣透過量≤5cm3/(m2.24h.0.1mpa)，水蒸氣透過量≤8g/m2*24h即為合格產(chǎn)品。
防水性能測試：主要檢測薄膜的防水性能，采用噴淋法測試。在20℃的水溫下，連續(xù)噴淋5min，噴淋速率在80-100l（㎡/h）。噴淋結(jié)束后，檢查實驗樣品，沒有出現(xiàn)滲水現(xiàn)象即為合格；
拉伸強度：采用拉伸法和拉伸試驗機進行性能檢測，標(biāo)準(zhǔn)：橫縱向拉伸強度≥30mpa即為合格；
斷裂伸長率：斷裂伸長率：采用薄膜斷裂生長率測試機測試，標(biāo)準(zhǔn)：斷裂伸長率≥390%即為合格；
表1
從表1中可以看出，本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)過測試，在粘性測試、阻隔性能、抗水性能測試、拉伸強度、斷裂伸長率這幾個項目中均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明專利的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。