本發(fā)明屬于高分子化合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于涂膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。

背景技術(shù)：

流延聚丙烯薄膜，即cpp薄膜，也稱未拉伸聚丙烯薄膜，通過熔體流延驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比，其特點是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好，各向性能平衡性優(yōu)異。同時，由于是平擠薄膜，后續(xù)工序如印刷、復(fù)合等極為方便，因而廣泛的應(yīng)用于紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。

流延聚丙烯薄膜的應(yīng)用范圍十分廣泛，由于生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化，cpp薄膜在有了越來越多新的應(yīng)用市場，如消光處理后的cpp薄膜可用于戶外廣告及宣傳彩畫使用等，但是用于戶外廣告及宣傳彩畫的cpp薄膜厚度較厚，現(xiàn)有技術(shù)中在進行消光處理時，需要添加很多的消光料才能保證其霧度，這樣導(dǎo)致加工成本過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于涂膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于涂膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按質(zhì)量份數(shù)計，具體由如下組份制得：聚丙烯材料70-80份、消光類材料10-15份、柔軟性功能母料10-15份、防粉結(jié)材料5-8份、分散類材料5-8份；其制備方法，具體為以下步驟：

(1)將全部所述消光類材料與所述聚丙烯材料、防粉結(jié)材料、分散類材料按質(zhì)量比10-15：5-10：2-4:1-2混合后，于260-280℃熔融后保溫15分鐘，然后降溫至240℃，得消光層原料；

(2)將剩下的所述聚丙烯材料、柔軟性功能母料、防粉結(jié)材料、分散類材料混合后熔融制得cpp薄膜層原料；

(3)使用2層共擠流延生產(chǎn)線生產(chǎn)100μm厚的薄膜，其中消光層和cpp薄膜層的厚度比例為1:5；

(4)將所述消光層經(jīng)過電暈處理后，即得所述一種用于涂膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。

進一步的，一種用于涂膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按質(zhì)量份數(shù)計，具體由如下組份制得：聚丙烯材料80份、消光類材料10份、柔軟性功能母料10份、防粉結(jié)材料5份、分散類材料5份。

進一步的，所述聚丙烯材料，由聚丙烯樹脂、二月桂酸二丁基錫、氧化鋅按質(zhì)量比1000-1200：2-4：1-3混合后造粒制得。

進一步的，所述消光類材料，由二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氯化鈉按質(zhì)量比50-60：35-45:15-25:1-3混合后制得。

進一步的，所述分散類材料，由石蠟、超細滑石粉、硬脂酸按質(zhì)量比5-7：20-25：3-8混合后制得。

進一步的，所述分散類材料，由石蠟、超細滑石粉、硬脂酸按質(zhì)量比6：23：5混合后制得。

進一步的，步驟(1)所述消光層原料，其制備方法為：將全部所述消光類材料與所述聚丙烯材料、防粉結(jié)材料、分散類材料按質(zhì)量比12：7：3：1混合后，于270℃熔融后保溫15分鐘，然后降溫至240℃制得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

現(xiàn)有的cpp消光膜的生產(chǎn)工藝，采用熱封層、芯層、消光層共擠流延后對消光層進行電暈處理制得，而本發(fā)明用于戶外廣告及宣傳彩畫使用，取消了熱封層，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時對于消光層，現(xiàn)有技術(shù)使用聚丙烯材料和消光料材料混合后得消光層原料，為了保證消光層的優(yōu)良的效果效果，企業(yè)往往使用100％消光類材料作為消光層原料，這樣會使得成本大大增加，而本發(fā)明使用聚丙烯材料、防粉結(jié)材料、分散類材料與消光類材料混合作為消光層原料，生產(chǎn)出的消光膜出乎意料的獲得了極其優(yōu)良的霧度和光澤度，經(jīng)過實驗，本發(fā)明提供的一種用于涂膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，能夠有效達到現(xiàn)有技術(shù)中對cpp消光膜的消光層霧度和光澤度的要求，同時消光層表面濕潤張力也比現(xiàn)有技術(shù)更高，對油墨的結(jié)合能力優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的消光膜，且經(jīng)過長時間存放，消光層表面濕潤張力衰減速度緩慢，很好的適用于戶外廣告及宣傳彩畫。在消光膜的生產(chǎn)過程中，原料缺一不可，經(jīng)過4個對比實施例的驗證，缺少任何一種消光層原料，都會導(dǎo)致消光膜銀點等問題，嚴重影響消光膜的消光效果，導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用，且如果消光層原料不經(jīng)過充分的高溫熔融保溫，也無法達到所需的消光效果。同時，本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，在保證消光膜消光效果的同時，成本也更加低廉，本發(fā)明消光類材料的使用量僅占8.3％-15％，而現(xiàn)有技術(shù)則需要15％以上的消光料材料，而且達不到本發(fā)明的消光效果，可見，對于節(jié)約企業(yè)成本，優(yōu)化消光膜生產(chǎn)工藝，本發(fā)明都起到了顯著效果。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種用于涂膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按質(zhì)量份數(shù)計，具體由如下組份制得：聚丙烯材料70份、消光類材料10份、柔軟性功能母料10份、防粉結(jié)材料5份、分散類材料5份；其制備方法，具體為以下步驟：

(1)將全部所述消光類材料與所述聚丙烯材料、防粉結(jié)材料、分散類材料按質(zhì)量比10：5：2：1混合后，于260-280℃熔融后保溫15分鐘，然后降溫至240℃，得消光層原料；

(2)將剩下的所述聚丙烯材料、柔軟性功能母料、防粉結(jié)材料、分散類材料混合后熔融制得cpp薄膜層原料；

(3)使用2層共擠流延生產(chǎn)線生產(chǎn)100μm厚的薄膜，其中消光層和cpp薄膜層的厚度比例為1:5；

(4)將所述消光層經(jīng)過電暈處理后，即得所述一種用于涂膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。

進一步的，所述聚丙烯材料，由聚丙烯樹脂、二月桂酸二丁基錫、氧化鋅按質(zhì)量比1000：2：1混合后造粒制得。

進一步的，所述消光類材料，由二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氯化鈉按質(zhì)量比50：35:15:1混合后制得。

進一步的，所述分散類材料，由石蠟、超細滑石粉、硬脂酸按質(zhì)量比5：20：3混合后制得。

實施例2

一種用于涂膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按質(zhì)量份數(shù)計，具體由如下組份制得：聚丙烯材料80份、消光類材料15份、柔軟性功能母料15份、防粉結(jié)材料8份、分散類材料8份；其制備方法，具體為以下步驟：

(1)將全部所述消光類材料與所述聚丙烯材料、防粉結(jié)材料、分散類材料按質(zhì)量比15：10：4:2混合后，于260-280℃熔融后保溫15分鐘，然后降溫至240℃，得消光層原料；

(2)將剩下的所述聚丙烯材料、柔軟性功能母料、防粉結(jié)材料、分散類材料混合后熔融制得cpp薄膜層原料；

(3)使用2層共擠流延生產(chǎn)線生產(chǎn)100μm厚的薄膜，其中消光層和cpp薄膜層的厚度比例為1:5；

(4)將所述消光層經(jīng)過電暈處理后，即得所述一種用于涂膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。

進一步的，所述聚丙烯材料，由聚丙烯樹脂、二月桂酸二丁基錫、氧化鋅按質(zhì)量比1200：4：3混合后造粒制得。

進一步的，所述消光類材料，由二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氯化鈉按質(zhì)量比60：45:25:3混合后制得。

進一步的，所述分散類材料，由石蠟、超細滑石粉、硬脂酸按質(zhì)量比7：25：8混合后制得。

實施例3

一種用于涂膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按質(zhì)量份數(shù)計，具體由如下組份制得：聚丙烯材料80份、消光類材料10份、柔軟性功能母料10份、防粉結(jié)材料5份、分散類材料5份；其制備方法，具體為以下步驟：

(1)將全部所述消光類材料與所述聚丙烯材料、防粉結(jié)材料、分散類材料按質(zhì)量比10：10：4：2混合后，于260-280℃熔融后保溫15分鐘，然后降溫至240℃，得消光層原料；

(2)將剩下的所述聚丙烯材料、柔軟性功能母料、防粉結(jié)材料、分散類材料混合后熔融制得cpp薄膜層原料；

(3)使用2層共擠流延生產(chǎn)線生產(chǎn)100μm厚的薄膜，其中消光層和cpp薄膜層的厚度比例為1:5；

(4)將所述消光層經(jīng)過電暈處理后，即得所述一種用于涂膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。

進一步的，所述聚丙烯材料，由聚丙烯樹脂、二月桂酸二丁基錫、氧化鋅按質(zhì)量比1100：3：2混合后造粒制得。

進一步的，所述消光類材料，由二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氯化鈉按質(zhì)量比55：40:20:2混合后制得。

進一步的，所述分散類材料，由石蠟、超細滑石粉、硬脂酸按質(zhì)量比6：22：5混合后制得。

對比實施例1

本對比實施例1與實施例1相比，步驟(1)中不加入防粉結(jié)材料，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例2

本對比實施例2與實施例1相比，步驟(1)中不加入分散類材料，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例3

本對比實施例3與實施例1相比，步驟(1)中不加入聚丙烯材料，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例4

本對比實施例4與實施例1相比，步驟(1)不進行所述高溫熔融保溫操作，僅使用常規(guī)溫度熔融，除此外的方法步驟均相同。

對照組

現(xiàn)有的使用100％消光類材料作為消光層原料的流延聚丙烯消光型塑料薄膜生產(chǎn)工藝。

分別對上述7種塑料薄膜進行消光效果和消光層表面濕潤張力的參數(shù)測定，結(jié)果如表1：

表1

由表1可知，本發(fā)明提供的一種用于涂膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，能夠有效達到現(xiàn)有技術(shù)中對cpp消光膜的消光層霧度和光澤度的要求，同時消光層表面濕潤張力也比現(xiàn)有技術(shù)更高，對油墨的結(jié)合能力優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的消光膜，更適合用于戶外廣告及宣傳彩畫。在消光膜的生產(chǎn)過程中，原料缺一不可，經(jīng)過4個對比實施例的驗證，缺少任何一種消光層原料，都會導(dǎo)致消光膜銀點等問題，嚴重影響消光膜的消光效果，導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用，且如果消光層原料不經(jīng)過充分的高溫熔融保溫，也無法達到所需的消光效果。同時，本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，在保證消光膜消光效果的同時，成本也更加低廉，本發(fā)明消光類材料的使用量僅占8.3％-15％，而現(xiàn)有技術(shù)則需要15％以上的消光料材料，而且達不到本發(fā)明的消光效果，可見，對于節(jié)約企業(yè)成本，優(yōu)化消光膜生產(chǎn)工藝，本發(fā)明都起到了顯著效果。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。