本發(fā)明涉及復合機領域，特別涉及一種復合機底料面料雙用放料接頭裝置。

背景技術：

復合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經(jīng)粘結貼合而成的一種新型材料，適合做沙發(fā)、服裝等紡織品，是人們居家生活不可缺少的面料之一。復合機主要用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層的貼合生產(chǎn)工藝。復合機的面料在放卷的時候，在每個布卷放料完畢后需要更換放料卷，在進行放料的時候前一個料卷的尾端和后一個料卷的前端需要進行接頭，現(xiàn)有的接頭機的接頭方式大多是需要人手工操作，并且大多是采用熱熔膠進行壓合，這樣的方式會導致后續(xù)的使用時布料上殘留膠水，影響后續(xù)的產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決上述問題，提供了一種復合機底料面料雙用放料接頭裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種復合機底料面料雙用放料接頭裝置，包括底座，設置在底座上的機架，在機架上設置有左右兩個對稱的工作臺，左右兩個工作臺之間設置有壓合空間；在左右兩個工作臺上均設置有壓桿，所述的壓桿通過壓桿推動氣缸固定在機架上，在所述的工作臺上還設置有壓桿限位架；在兩個壓桿之間還設置有用于壓合接頭的壓合機構，所述的壓合機構包括兩個以工作臺對稱的上下設置的壓塊，所述的壓塊與壓合氣缸連接，壓合氣缸與壓合架相連接，壓合氣缸可推動兩個對稱的壓塊的底面接觸；在壓塊的底面還設置有均布的氣孔，在所述的壓塊上還連接有抽氣裝置，抽氣裝置啟動，使得氣孔形成有吸力；在所述的壓塊的左側設置有前后貫通的槽體，在所述的槽體內(nèi)設置有齒條，在所述的槽體的上下內(nèi)壁上還設置有與槽體長度一致的導向塊，在所述的導向塊上設置有導向槽，在導向槽內(nèi)還設置有滑塊，所述的滑塊通過導輪與導向槽相連接，在上下滑塊之間還固定有電機，所述的電機通過齒輪與齒條嚙合；所述電機伸出所述槽體的部分還通過一個掛桿連接到壓塊下方的膠帶連接片，膠帶連接片為一個薄型的金屬片，該金屬片上設置有一個連接槽；在所述的壓塊的前端還設置有膠帶放料輥以及膠帶導向輥，在所述的膠帶放料輥上設置有膠帶卷，膠帶經(jīng)膠帶導線輥連接到膠帶連接片；在所述的壓塊內(nèi)的前后端之間還設置有切刀機構。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的壓塊包括水平部和弧形連接部，所述的弧形連接部為壓塊的后端向上翹起形成的弧形部分；當電機處于壓塊的水平部時，膠帶連接片緊貼在壓塊的下端，當電機處于壓塊的弧形連接部時，膠帶連接片的最底端高于壓塊的水平部的最底端。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的切刀機構包括切刀驅(qū)動氣缸，所述的切刀驅(qū)動氣缸的活塞桿通過連接件與切刀相連接。

作為本發(fā)明的一種改進，在壓塊的前后兩端都設置有限位裝置。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的限位裝置為限位開關。

有益效果：

1、本發(fā)明提供的一種復合機底料面料雙用放料接頭裝置，通過采用膠帶進行接頭的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的膠粘接頭的方式，更加的環(huán)保，同時，采用膠帶接頭的方式，在后續(xù)復合機將兩層布料貼合后，可以將膠帶撕掉，不影響正常的使用，同時也不會在布料上的接頭處殘留膠水，從而影響后續(xù)的使用；

2、通過采用上下對稱的壓塊機構進行壓合，能夠在布料的上端面和下端面都可以采用膠帶進行接頭，從而可以應用于面料或者底料的接頭，適用范圍廣；

3、通過在壓塊的底端面上設置有氣孔，并在壓塊上設置抽氣機，使得氣孔形成有吸引力，能夠?qū)⒁宇^的布料吸引住，防止布料的跑偏；

4、本發(fā)明將膠帶設置與壓塊下端面，采用壓塊將膠帶壓合在兩塊布料的接頭處，并通過切刀機構將多余的膠帶切斷，其自動化程度高，能夠減少人工的操作，提高了生產(chǎn)效率；

5、壓塊后端向上翹起形成的弧形部分；當當電機處于壓塊的弧形連接部時，膠帶連接片的最底端高于壓塊的水平部的最底端，這樣的設置當壓塊進行壓合時，使得膠帶連接片不會被壓到，保證了壓合的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的壓合機構的主視圖；

圖3為本發(fā)明壓塊的側視圖；

圖4為本發(fā)明的壓合機構膠帶連接片安裝膠帶位置的示意圖；

圖5為本發(fā)明的壓塊在膠帶連接片處于膠帶卷一側的側視圖；

圖6為膠帶連接片的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發(fā)明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示的一種復合機底料面料雙用放料接頭裝置，包括底座1，設置在底座1上的機架2，在機架2上設置有左右兩個對稱的工作臺3，左右兩個工作臺3之間設置有壓合空間9。

在左右兩個工作臺上均設置有壓桿4，所述的壓桿4通過壓桿推動氣缸24固定在機架2上，在所述的工作臺3上還設置有壓桿限位架5；在兩個壓桿4之間還設置有用于壓合接頭的壓合機構，所述的壓合機構包括兩個以工作臺3對稱的上下設置的壓塊8，所述的壓塊8與壓合氣缸7連接，壓合氣缸7與壓合架6相連接，壓合氣缸7可推動兩個對稱的壓塊8的底面接觸；在壓塊8的底面還設置有均布的氣孔85，在所述的壓塊8上還連接有抽氣裝置10，抽氣裝置10啟動，使得氣孔85形成有吸力。

在所述的壓塊8的左側設置有前后貫通的槽體82，在所述的槽體82內(nèi)設置有齒條20，在所述的槽體82的上下內(nèi)壁上還設置有與槽體82長度一致的導向塊83，在所述的導向塊83上設置有導向槽84，在導向槽84內(nèi)還設置有滑塊22，所述的滑塊22通過導輪21與導向槽84相連接，在上下滑塊22之間還固定有電機13，所述的電機13通過齒輪23與齒條20嚙合；電機13轉動時，通過齒輪23與齒條20的嚙合能夠帶動電機13在槽體82內(nèi)沿著導向槽84前后移動。

所述電機13伸出所述槽體82的部分還通過一個掛桿14連接到壓塊8下方的膠帶連接片15，膠帶連接片15為一個薄型的金屬片，該金屬片上設置有一個連接槽151；在所述的壓塊8的前端還設置有膠帶放料輥18以及膠帶導向輥19，在所述的膠帶放料輥18上設置有膠帶卷，膠帶經(jīng)膠帶導線輥19連接到膠帶連接片15；在所述的壓塊8內(nèi)的前后端之間還設置有切刀機構。

所述的壓塊8包括水平部和弧形連接部81，所述的弧形連接部81為壓塊8的后端向上翹起形成的弧形部分；當電機13處于壓塊8的水平部時，膠帶連接片15緊貼在壓塊8的下端，當電機13處于壓塊8的弧形連接部81時，膠帶連接片15的最底端高于壓塊8的水平部的最底端。在壓塊8的前后兩端都設置有限位裝置，所述的限位裝置為限位開關

所述的切刀機構包括切刀驅(qū)動氣缸19，所述的切刀驅(qū)動氣缸19的活塞桿通過連接件與切刀18相連接。

本發(fā)明的工作過程如下：

1、在布料的上端面進行膠帶的接頭，具體過程如下：（1）、前一卷布料經(jīng)過放料機構放料，在放料時，儲布機構動作進行儲布。此時壓合機構的工作臺3下方的壓塊8通過工作臺3下方的壓合氣缸7推動，將工作臺3下方的壓塊8向上方移動，穿過壓合空間9，直到下方的壓塊8的底面與工作臺3的上端面平齊，下方的壓塊8的底面用作壓合機構的壓合臺面。（2）、將工作臺3上方的壓塊8的底面進行上膠帶，通過控制按鈕驅(qū)動電機13在壓塊8的槽體82內(nèi)傳動，移動到膠帶放料輥18的一端，然后拉動設置在膠帶放料卷18上的膠帶經(jīng)導向輥19連接到膠帶連接片15上，膠帶連接片15將膠帶的一端固定住.（3）、通過控制按鈕驅(qū)動電機13在壓塊8的槽體82內(nèi)傳動，移動到壓塊8的另一端也就是弧形連接部上，在壓塊8的前后兩端都設置有限位裝置，限位裝置可以為限位開關，保證電機移動到規(guī)定的位置停下，完成壓塊上膠帶的過程。（4）、待該卷布料的尾端移動到壓合臺面的中間位置時，機架2上的右端的壓桿4通過壓桿推動氣缸24驅(qū)動壓下，將布料壓住，此時通過儲布機構動作進行放布，保證后續(xù)的生產(chǎn)正常進行。（5）、前一卷布料放卷完畢后，后一卷布料開始放卷，等到后一卷布料頭部移動到壓合臺面的中間位置時，機架2上的左端的壓桿4通過壓桿推動氣缸24驅(qū)動壓下，將布料壓住。（6）、開啟工作臺3下方的壓塊8上的抽氣機10，使得工作臺3下方的壓塊8上的氣孔85，使得氣孔85形成有吸力，從而將兩個布料都吸附在壓合臺面上；（7）、然后壓合氣缸7推動上方的壓塊8向下運動，將上方的壓塊8下端的膠帶壓在兩個布料的接口處，將兩塊布料接起來，并通過切刀機構將多余的膠帶切掉。切刀機構設置在壓塊8前后兩端的限位裝置之間，且兩組切刀機構之間的距離要大于布料的寬度。（8）、待兩塊布料接頭后，壓合氣缸7驅(qū)動工作臺3上方的壓塊8抬起，同時機架2上的左右端的壓桿3也抬起，布料正常放卷。

2、在布料的上端面進行膠帶的接頭，具體過程如下：（1）、前一卷布料經(jīng)過放料機構放料，在放料時，儲布機構動作進行儲布。（2）、將工作臺3下方的壓塊8的底面進行上膠帶，通過控制按鈕驅(qū)動電機13在壓塊8的槽體82內(nèi)傳動，移動到膠帶放料輥18的一端，然后拉動設置在膠帶放料卷18上的膠帶經(jīng)導向輥19連接到膠帶連接片15上，膠帶連接片15將膠帶的一端固定住。（3）、通過控制按鈕驅(qū)動電機13在壓塊8的槽體82內(nèi)傳動，移動到壓塊8的另一端也就是弧形連接部上，在壓塊8的前后兩端都設置有限位裝置，限位裝置可以為限位開關，保證電機移動到規(guī)定的位置停下，完成壓塊上膠帶的過程。（4）、待該卷布料的尾端移動到壓塊8的中間位置時，機架2上的右端的壓桿4通過壓桿推動氣缸24驅(qū)動壓下，將布料壓住，此時通過儲布機構動作進行放布，保證后續(xù)的生產(chǎn)正常進行。同時，將工作臺3上方的壓塊8通過壓合氣缸7向下推進，使得工作臺3上方的壓塊8的底面的高度略高于工作臺3的上端面。（5）、前一卷布料放卷完畢后，后一卷布料開始放卷，等到后一卷布料頭部移動到壓塊8的中間位置時，機架2上的左端的壓桿4通過壓桿推動氣缸24驅(qū)動壓下，將布料壓住.（6）、開啟工作臺3上方的壓塊8上的抽氣機10，使得工作臺3上方的壓塊8上的氣孔85形成有吸力，從而將兩個布料都吸附在工作臺3上方的壓塊8的底面上；（7）、然后壓合氣缸7推動工作臺3下方的壓塊8向上運動，將壓塊8下端的膠帶壓在兩個布料的接口處，將兩塊布料接起來，并通過切刀機構將多余的膠帶切掉。切刀機構設置在壓塊8前后兩端的限位裝置之間，且兩組切刀機構之間的距離要大于布料的寬度。（8）、待兩塊布料接頭后，壓合氣缸7驅(qū)動工作臺3下方的壓塊8下降，同時機架2上的左右端的壓桿3也抬起，布料正常放卷。

本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。以上所述的是本發(fā)明的基體實施方式，應當指出，對本領域技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干的改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。