本發(fā)明涉及墊板制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙面切割墊板的制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的雙面切割墊板的制造工藝是通過都是通過熱壓機熱壓合而成，但是這樣壓成的雙面切割墊板在熱壓合過程中材質(zhì)會受到損害，切割出雙面切割墊板的四邊會被燒焦，此事還需要用切割機進行二次加工，切除四邊的邊料。不僅浪費材料，增加成本，而且工藝多制作出來的雙面切割墊板容易脫離，穩(wěn)定性低。目前沒有一種工序簡單，節(jié)約成本，效果好的雙面切割墊板的制造系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對熱壓機制造雙面切割墊板成本高，工序復雜的問題，提供一種雙面切割墊板的制造系統(tǒng)。該雙面切割墊板的制造系統(tǒng)自動程度高，工序簡單，制造的雙面切割墊板穩(wěn)定性高。

一種雙面切割墊板的制造系統(tǒng)，包括：機體、第一送料軸、第二送料軸、緩沖裝置、涂膠裝置和粘合裝置，所述第一送料軸、所述第二送料軸、所述緩沖裝置、所述涂膠裝置和所述粘合裝置均固定設置于所述機體上，

所述第一送料軸用于運輸卷繞的第一墊板卷材，所述第二送料軸用于運輸卷繞的第二墊板卷材；

所述緩沖裝置包括分隔設置于同一水平面的第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸用于傳輸?shù)谝粔|板卷材；

所述涂膠裝置包括儲液槽，及分隔設置于同一豎直面的第三轉(zhuǎn)動軸和第四轉(zhuǎn)動軸，所述第三轉(zhuǎn)動軸和所述第四轉(zhuǎn)動軸之間形成用于通過第一墊板卷材的涂膠縫，所述第四轉(zhuǎn)動軸位于所述儲液槽內(nèi)，所述儲液槽用于盛裝液態(tài)膠；

所述第一送料軸、所述第一轉(zhuǎn)動軸、所述第二轉(zhuǎn)動軸、所述第三轉(zhuǎn)動軸和所述第四轉(zhuǎn)動軸朝同一方向轉(zhuǎn)動；

所述粘合裝置包括分別固定設置于所述機體上的傳輸板、切割板和壓合板，所述傳輸板位于所述第三轉(zhuǎn)動軸上方，所述壓合板和所述切割板位于所述傳輸板上方，所述壓合板與所述傳輸板形成用于粘合第一墊板卷材和第二墊板卷材成墊板的粘合縫，所述傳輸板沿所述第二轉(zhuǎn)動軸朝向所述第一送料軸的方向做直線運動用于傳輸墊板，所述切割板朝向所述傳輸板做往復直線運動用于切割墊板。

在其中一個實施例中，還包括收料裝置和第五轉(zhuǎn)動軸，所述第五轉(zhuǎn)動軸設置于所述傳輸板遠離所述壓合板的一邊，所述收料裝置位于所述第五轉(zhuǎn)動軸下方。

在其中一個實施例中，還包括去膠桿，所述去膠桿固定設置于所述機體上，且位于所述第三轉(zhuǎn)動軸與所述傳輸板豎直方向的中部，所述去膠桿用于刮出第一墊板卷材上的多余液態(tài)膠。

上述雙面切割墊板的制造系統(tǒng)，所述第一送料軸、所述第一轉(zhuǎn)動軸、所述第二轉(zhuǎn)動軸、所述第三轉(zhuǎn)動軸和所述第四轉(zhuǎn)動軸朝同一方向轉(zhuǎn)動，使得第一墊板卷材涂上了液態(tài)，第二送料軸傳輸?shù)牡诙|板卷材與第一墊板卷材涂有液態(tài)膠貼合并一起通過壓合板進行壓合；然后通過切割板進行切割，做成成品雙面切割墊板。

附圖說明

圖1為其中一個實施例的雙面切割墊板的制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為其中一個實施例的收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為其中一個實施例的粘合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為其中一個實施例的去料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為其中一個實施例的壓合板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

如圖1所示，一種雙面切割墊板的制造系統(tǒng)，包括：機體、第一送料軸2、第二送料軸3、緩沖裝置4、涂膠裝置5和粘合裝置1，第一送料軸2、第二送料軸3、緩沖裝置4、涂膠裝置5和粘合裝置1均固定設置于機體上。

第一送料軸2用于運輸卷繞的第一墊板卷材，第二送料軸3用于運輸卷繞的第二墊板卷材。例如，第一送料軸2順時針轉(zhuǎn)動以使第一墊板卷材朝右邊運動。第二送料軸3逆時針時針轉(zhuǎn)動以使第二墊板卷材朝左邊做運動。

緩沖裝置4包括分隔設置于同一水平面的第一轉(zhuǎn)動軸410和第二轉(zhuǎn)動軸420，第一轉(zhuǎn)動軸410和第二轉(zhuǎn)動軸420用于傳輸?shù)谝粔|板卷材。分隔設置的第一轉(zhuǎn)動軸410和第二轉(zhuǎn)動軸420距離為0.5m～1m。例如，第一轉(zhuǎn)動軸410和第二轉(zhuǎn)動軸420距離為0.5m。例如，第一轉(zhuǎn)動軸410和第二轉(zhuǎn)動軸420距離為0.7m。例如，第一轉(zhuǎn)動軸410和第二轉(zhuǎn)動軸420距離為1m。這樣，在需要停下機器時，第一墊板卷材可以在第一轉(zhuǎn)動軸410和第二轉(zhuǎn)動軸420緩沖，避免第一墊板卷材的損傷。

涂膠裝置5包括儲液槽510，及分隔設置于同一豎直面的第三轉(zhuǎn)動軸520和第四轉(zhuǎn)動軸530，第三轉(zhuǎn)動軸520和第四轉(zhuǎn)動軸530之間形成用于通過第一墊板卷材的涂膠縫，第四轉(zhuǎn)動軸530位于儲液槽510內(nèi)，儲液槽510用于裝液態(tài)膠。例如，第三轉(zhuǎn)動軸520包括不銹鋼轉(zhuǎn)動軸521和海綿圈522，海綿圈522套設于不銹鋼轉(zhuǎn)動軸521外，設置海綿圈522避免損傷第一墊板卷材，且可以吸附更多的液態(tài)膠。儲液槽510具有弧形截面。

第一送料軸2、第一轉(zhuǎn)動軸410、第二轉(zhuǎn)動軸420、第三轉(zhuǎn)動軸520和第四轉(zhuǎn)動軸530朝同一方向轉(zhuǎn)動。例如，第一送料軸2、第一轉(zhuǎn)動軸410、第二轉(zhuǎn)動軸420、第三轉(zhuǎn)動軸520和第四轉(zhuǎn)動軸530均順時針運動。

粘合裝置1包括分別固定設置于機體上的傳輸板110、切割板120和壓合板130，傳輸板110位于第三轉(zhuǎn)動軸520上方，壓合板130和切割板120位于傳輸板110上方，壓合板130與傳輸板110形成用于粘合第一墊板卷材和第二墊板卷材成墊板的粘合縫，所述傳輸板110沿所述第二轉(zhuǎn)動軸420朝向第一送料軸2的方向做直線運動，用于傳輸墊板，切割板120朝向傳輸板110做往復直線運動，用于切割墊板。例如，切割板120沿豎直方向朝向傳輸板110做往復直線運動。

上述雙面切割墊板的制造系統(tǒng)，第一送料軸2、第一轉(zhuǎn)動軸410、第二轉(zhuǎn)動軸420、第三轉(zhuǎn)動軸520和第四轉(zhuǎn)動軸530朝同一方向轉(zhuǎn)動，使得第一墊板卷材涂上了液態(tài)，第二送料軸3傳輸?shù)牡诙|板卷材與第一墊板卷材涂有液態(tài)膠貼合并一起通過壓合板130進行壓合；然后通過切割板120進行切割，做成成品雙面切割墊板。

如圖1和圖2所示，在其中一個實施例中，雙面切割墊板的制造系統(tǒng)還包括收料裝置6和第五轉(zhuǎn)動軸7，第五轉(zhuǎn)動軸7設置于傳輸板110遠離壓合板130的一邊，收料裝置6位于第五轉(zhuǎn)動軸7下方。例如，收料裝置6和第五轉(zhuǎn)動軸7設置有導板8，導板8用于將成平的雙面切割墊板從第五轉(zhuǎn)動軸7導入收料裝置6內(nèi)。

如圖1和圖3所示，在其中一個實施例中，切割板120包括驅(qū)動器121和切割刀122，驅(qū)動器121固定設置于機體上，驅(qū)動器121與切割刀122驅(qū)動連接，驅(qū)動器121驅(qū)動切割刀122朝向傳輸板110做直線往復運動。

如圖1和圖4所示，在其中一個實施例中，雙面切割墊板的制造系統(tǒng)還包括去膠桿9，去膠桿9固定設置于所述機體上，且位于所述第三轉(zhuǎn)動軸520與所述傳輸板110豎直方向的中部，所述去膠桿9用于刮出第一墊板卷材上的多余液態(tài)膠。例如，所述去膠桿9中部設置有通孔910，第一墊板卷材穿過通孔910，多余液態(tài)膠會掉入儲液槽510內(nèi)。

如圖1和圖5所示，在其中一個實施例中，壓合板130的厚度沿第二送料軸2朝向切割板120的方向逐漸減小。例如，壓合板130朝向傳輸板110的一面具有斜坡。壓合板130與傳輸板110形成梯形凹槽140，梯形凹槽140便于第一墊板卷材和第二墊板卷材同時進入梯形凹槽140內(nèi)。例如，壓合板130朝向傳輸板110的一面設置有彈性層，便于第一墊板卷材和第二墊板卷材通過梯形凹槽140。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。