本發(fā)明涉及導(dǎo)爆索制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備金屬導(dǎo)爆索的金屬卡口及冷卻方法。

背景技術(shù)：

柔性導(dǎo)爆索由于具有良好的柔韌成形性，可遠(yuǎn)距離傳遞爆轟波，并且其爆轟波傳遞具有較高的定向性、可靠性及爆轟穩(wěn)定性，在武器彈藥系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)。

現(xiàn)階段大量使用的柔性導(dǎo)爆索，在軍事上主要為銀導(dǎo)爆索，由于該導(dǎo)爆索的材料為純銀，使得其制造成本和應(yīng)用成本居高不下，在不太關(guān)注成本的場(chǎng)合可以使用，但隨著導(dǎo)爆索被更廣泛地應(yīng)用，材料、成本問題逐步引起使用方的廣泛關(guān)注。隨后出現(xiàn)了鋁導(dǎo)爆索。鋁導(dǎo)爆索比銀導(dǎo)爆索在生產(chǎn)成本低許多。而且，鋁導(dǎo)爆索開始在民用爆破工程中開始使用。但是，其生產(chǎn)過程中，金屬材質(zhì)的形變導(dǎo)致的熱效應(yīng)，會(huì)對(duì)單質(zhì)藥產(chǎn)生安全性危害。在以鋁箔為包覆材質(zhì)的導(dǎo)爆索生產(chǎn)中，往往是以水基單質(zhì)藥為下料藥。由水基單質(zhì)藥構(gòu)成的導(dǎo)爆索必須進(jìn)行干燥，排除卷制在鋁箔內(nèi)的水分。而對(duì)卷制的內(nèi)含單質(zhì)藥外包鋁箔的雛形導(dǎo)爆索來說，又是一種危險(xiǎn)源，水分干燥過程帶出的單質(zhì)藥，成為雛形導(dǎo)爆索干燥過程的本質(zhì)安全的極大威脅。只有保證在導(dǎo)爆索卷制過程中，沒有外溢的單質(zhì)藥，不是極端的生產(chǎn)條件，才能獲得安全的生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

金屬導(dǎo)爆索，是鋁、銀、金、錫及其上述合金材質(zhì)的箔片，經(jīng)過管狀金屬卡口，約束卷制而成。技術(shù)箔片在約束卷制過程中，會(huì)發(fā)生形變，導(dǎo)致形變熱的生成。形變熱的存在對(duì)卷制在其內(nèi)部的粉體單質(zhì)炸藥構(gòu)成安全威脅。以水基單質(zhì)藥作為下料藥成分，又存在卷制的導(dǎo)爆索成型品的干燥工藝，干燥工藝的增加，不僅是多了一道工藝環(huán)節(jié)，而且干燥熱環(huán)境，對(duì)內(nèi)部的單質(zhì)藥也存在一定安全隱患。

為了解決金屬導(dǎo)爆索卷制過程中金屬形變導(dǎo)致的熱效應(yīng)，本發(fā)明采用低溫介質(zhì)冷卻形變時(shí)的金屬材質(zhì)，吸收冷卻金屬形變熱，保護(hù)粉體下料藥的安全。

一種制備金屬導(dǎo)爆索的金屬卡口，所述金屬卡口是管狀結(jié)構(gòu)，所述金屬卡口的高度為50-200毫米，管外徑為100-300毫米；管內(nèi)徑為1-20毫米，所述金屬卡口上距離下端端口5-30毫米處設(shè)有圓形支管口a，圓形支管口a作為冷卻介質(zhì)的入口，所述金屬卡口上距離上端端口5-30毫米處設(shè)有圓形支管口b，圓形支管口b作為冷卻介質(zhì)的出口，所述圓形支管口a與圓形支管口b所處的經(jīng)線位置對(duì)稱。

優(yōu)選地，所述金屬卡口的高度為70-150毫米，所述管外徑為150-200毫米，所述管內(nèi)徑為3-10毫米。

優(yōu)選地，所述金屬卡口由硬質(zhì)鋼或者硬質(zhì)合金等耐金屬箔磨損的硬質(zhì)金屬材料制成。

優(yōu)選地，所述金屬卡口的內(nèi)徑與需要卷制的金屬導(dǎo)爆索的外徑相匹配。

一種制備金屬導(dǎo)爆索的冷卻方法，方法步驟如下：步驟1：打開低溫介質(zhì)制冷機(jī)，對(duì)金屬卡口進(jìn)行預(yù)降溫；步驟2：金屬卡口的溫度達(dá)到-10～15℃時(shí)，啟動(dòng)制索機(jī)，以細(xì)棉線下引太安粉狀單質(zhì)藥，以牛皮紙為藥芯包覆層，制索機(jī)以3-8m/min的卷制速度平穩(wěn)下引金屬箔，卷制成細(xì)管型，直到制索完成；步驟3：關(guān)閉制索機(jī)，隨后關(guān)閉制冷機(jī)。

進(jìn)一步的，所述低溫介質(zhì)為液氮或低溫水基混合物或低溫水或常溫水。

進(jìn)一步的，所述低溫水基混合物為氯化鈉水溶液或乙二醇/水混合物。

進(jìn)一步的，所述氯化鈉水溶液為-5～-25℃的氯化鈉水溶液。

進(jìn)一步的，所述乙二醇/水混合物為-5～-25℃的乙二醇/水混合物。

進(jìn)一步的，所述低溫介質(zhì)穿流于所述金屬卡口的內(nèi)腔。

冷卻原理：

在制索機(jī)上，進(jìn)行金屬箔片卷制成索冷卻時(shí)，低溫介質(zhì)穿流于管狀的金屬卡口中。金屬卡口是由硬質(zhì)金屬材質(zhì)制成的，諸如硬質(zhì)鋼，硬質(zhì)合金等，對(duì)卷制成索的金屬箔具有長(zhǎng)期耐磨耗作用。

低溫介質(zhì)可以是液氮、低溫鹽水或者低溫多元醇水溶液等水基混合物合物或低溫水或常溫水。液氮可以對(duì)空氣壓縮而得，簡(jiǎn)單方便；低溫鹽水，就是無機(jī)鹽溶于水中，以冷井方式對(duì)鹽水降溫，低溫到一定設(shè)定的溫度時(shí)，可以對(duì)制索機(jī)進(jìn)行冷卻，而且低溫鹽水是循環(huán)使用，封閉運(yùn)行，安全高效衛(wèi)生；在水中加有多元醇的有機(jī)物，可以明顯降低水的結(jié)冰點(diǎn)。而且，這種冷卻水對(duì)運(yùn)作中的管道、管狀金屬卡口不會(huì)造成任何腐蝕、污染。封閉運(yùn)行冷卻，冷卻效率高，冷卻水使用壽命長(zhǎng)。

低溫介質(zhì)由制冷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到設(shè)計(jì)的低溫要求。低溫介質(zhì)自制冷設(shè)備的出口，到達(dá)金屬卡口的入口，經(jīng)金屬卡口內(nèi)腔，再自金屬卡口的出口流出，回到制冷設(shè)備的入口，再經(jīng)過制冷，達(dá)到設(shè)計(jì)的低溫介質(zhì)的溫度要求，再一次外循環(huán)。如此反復(fù)，達(dá)到對(duì)金屬卡口的冷卻作用。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：克服了水基單質(zhì)炸藥的在導(dǎo)爆索后期的干燥工藝帶來的潛在危險(xiǎn)，提高了導(dǎo)爆索生產(chǎn)工藝的本質(zhì)安全水平。以低溫介質(zhì)的使用，比高溫干燥系統(tǒng)的使用，顯然提高了生產(chǎn)設(shè)備的本質(zhì)安全水平。充分利用了卷制金屬箔片的金屬卡口的可設(shè)計(jì)性，簡(jiǎn)化了導(dǎo)爆索生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

附圖說明

圖1為一種制備金屬導(dǎo)爆索的金屬卡口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-圓形支管口a、2-圓形支管口b。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

實(shí)施例1

一種制備金屬導(dǎo)爆索的金屬卡口，金屬卡口呈管狀結(jié)構(gòu)，其高度為50毫米，管外徑為100毫米；管內(nèi)徑為1毫米，金屬卡口上距離下端端口5毫米處設(shè)有圓形支管口a，金屬卡口上距離上端端口5毫米處設(shè)有圓形支管口b，圓形支管口a與圓形支管口b所處的經(jīng)線位置對(duì)稱，金屬卡口由硬質(zhì)合金制成。

一種制備金屬導(dǎo)爆索的冷卻方法，方法步驟如下：步驟1：打開低溫介質(zhì)制冷機(jī)，低溫介質(zhì)為液氮，對(duì)金屬卡口進(jìn)行預(yù)降溫；步驟2：金屬卡口的溫度達(dá)到-5℃時(shí)，啟動(dòng)制索機(jī)，以細(xì)棉線下引太安粉狀單質(zhì)藥，以牛皮紙為藥芯包覆層，制索機(jī)以3m/min卷制速度平穩(wěn)下引金屬箔，卷制成細(xì)管型，直到制索完成；步驟3：關(guān)閉制索機(jī)，隨后關(guān)閉制冷機(jī)。

實(shí)施例2

一種制備金屬導(dǎo)爆索的金屬卡口，金屬卡口呈管狀結(jié)構(gòu)，其高度為200毫米，管外徑為300毫米；管內(nèi)徑為20毫米，金屬卡口構(gòu)件上距離下端端口30毫米處設(shè)有圓形支管口a，管狀金屬卡口上距離上端端口30毫米處設(shè)有圓形支管口b，圓形支管口a與圓形支管口b所處的經(jīng)線位置對(duì)稱，金屬卡口由硬質(zhì)合金制成。

一種制備金屬導(dǎo)爆索的冷卻方法，方法步驟如下：步驟1：打開低溫介質(zhì)制冷機(jī)，低溫介質(zhì)為乙二醇/水混合物，對(duì)金屬卡口進(jìn)行預(yù)降溫；步驟2：金屬卡口的溫度達(dá)到0℃時(shí)，啟動(dòng)制索機(jī)，以細(xì)棉線下引太安粉狀單質(zhì)藥，以牛皮紙為藥芯包覆層，制索機(jī)以8m/min卷制速度平穩(wěn)下引金屬箔，卷制成細(xì)管型，直到制索完成；步驟3：關(guān)閉制索機(jī)，隨后關(guān)閉制冷機(jī)。

實(shí)施例3

一種制備金屬導(dǎo)爆索的金屬卡口，金屬卡口呈管狀結(jié)構(gòu)，其高度為70毫米，管外徑為150毫米；管內(nèi)徑為3毫米，管狀金屬卡口構(gòu)件上距離下端端口10毫米處設(shè)有圓形支管口a，金屬卡口構(gòu)件上距離上端端口10毫米處設(shè)有圓形支管口b，圓形支管口a與圓形支管口b所處的經(jīng)線位置對(duì)稱，金屬卡口由硬質(zhì)合金制成。

一種制備金屬導(dǎo)爆索的冷卻方法，方法步驟如下：步驟1：打開低溫介質(zhì)制冷機(jī)，低溫介質(zhì)氯化鈉水溶液，對(duì)金屬卡口進(jìn)行預(yù)降溫；步驟2：金屬卡口的溫度達(dá)到15℃時(shí)，啟動(dòng)制索機(jī)，以細(xì)棉線下引太安粉狀單質(zhì)藥，以牛皮紙為藥芯包覆層，制索機(jī)以4m/min卷制速度平穩(wěn)下引金屬箔，卷制成細(xì)管型，直到制索完成；步驟3：關(guān)閉制索機(jī)，隨后關(guān)閉制冷機(jī)。

實(shí)施例4

一種制備金屬導(dǎo)爆索的金屬卡口，金屬卡口呈管狀結(jié)構(gòu)，其高度為150毫米，管外徑為200毫米；管內(nèi)徑為10毫米，金屬卡口上距離下端端口20毫米處設(shè)有圓形支管口a，金屬卡口上距離上端端口20毫米處設(shè)有圓形支管口b，圓形支管口a與圓形支管口b所處的經(jīng)線位置對(duì)稱，金屬卡口由硬質(zhì)合金制成。

一種制備金屬導(dǎo)爆索的冷卻方法，方法步驟如下：步驟1：打開低溫介質(zhì)制冷機(jī)，低溫介質(zhì)為氯化鈉水溶液，對(duì)金屬卡口進(jìn)行預(yù)降溫；步驟2：金屬卡口的溫度達(dá)到-10℃時(shí)，啟動(dòng)制索機(jī)，以細(xì)棉線下引太安粉狀單質(zhì)藥，以牛皮紙為藥芯包覆層，制索機(jī)以7m/min卷制速度平穩(wěn)下引金屬箔，卷制成細(xì)管型，直到制制索完成；步驟3：關(guān)閉制索機(jī)，隨后關(guān)閉制冷機(jī)。

實(shí)施例5

一種制備金屬導(dǎo)爆索的金屬卡口，金屬卡口呈管狀結(jié)構(gòu)，其高度為120毫米，管外徑為200毫米；管內(nèi)徑為8毫米，金屬卡口上距離下端端口15毫米處設(shè)有圓形支管口a，金屬卡口上距離上端端口15毫米處設(shè)有圓形支管口b，圓形支管口a與圓形支管口b所處的經(jīng)線位置對(duì)稱，金屬卡口由硬質(zhì)合金制成。

一種制備金屬導(dǎo)爆索的冷卻方法，方法步驟如下：步驟1：打開低溫介質(zhì)制冷機(jī)，低溫介質(zhì)為乙二醇/水混合物，對(duì)金屬卡口進(jìn)行預(yù)降溫；步驟2：金屬卡口構(gòu)件的溫度達(dá)到5℃時(shí)，啟動(dòng)制索機(jī)，以細(xì)棉線下引太安粉狀單質(zhì)藥，以牛皮紙為藥芯包覆層，制索機(jī)以6m/min卷制速度平穩(wěn)下引金屬箔，卷制成細(xì)管型，直到制索完成；步驟3：關(guān)閉制索機(jī)，隨后關(guān)閉制冷機(jī)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。