本發(fā)明涉及發(fā)熱片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)熱片一次成型壓合工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的發(fā)熱片的成型技術(shù)，為用雙面膠將發(fā)熱片粘合在兩塊環(huán)氧樹脂板中間而成，具體為：
1、用環(huán)氧樹脂片壓制成客戶要求的板材，并加工為成品規(guī)格；
2、環(huán)氧板單面背膠；
3、先將環(huán)氧板單面貼好蝕刻鋼片；
4、撕掉蝕刻鋼片表面的保護(hù)膜后，貼好另一片環(huán)氧板。
上述工藝存在加工成本高，容易出現(xiàn)粘合不緊、雙面膠耐熱性能差等問(wèn)題。
因此有必要針對(duì)上述傳統(tǒng)工藝作出進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，有必要針對(duì)上述的問(wèn)題，提供一種高效、低成本、高質(zhì)量的發(fā)熱片一次成型壓合工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案：
本發(fā)明的發(fā)熱片一次成型壓合工藝，包括：
步驟1)將一張環(huán)氧樹脂片，與一塊鋼片一起壓合；
步驟2)將壓合好的環(huán)氧樹脂片與鋼片板按圖紙進(jìn)行蝕刻；
步驟3)將蝕刻后的環(huán)氧樹脂片與鋼片板的兩面加環(huán)氧樹脂片進(jìn)行壓合，即得本發(fā)明的發(fā)熱片；
步驟4)將步驟3中壓好的產(chǎn)品，裁剪成所要尺寸。
優(yōu)選的，步驟1)、步驟3)所述的環(huán)氧樹脂片為0.18-0.23mm厚的7628型號(hào)環(huán)氧樹脂片、0.12-0.17mm厚的1506型號(hào)環(huán)氧樹脂片或0.08-0.12mm厚的2116型號(hào)環(huán)氧樹脂片；
步驟1)所述的鋼片的厚度為0.04-0.05mm。
優(yōu)選的，步驟1)、步驟3)所述的環(huán)氧樹脂片為0.2mm厚的7628型號(hào)環(huán)氧樹脂片、0.15mm厚的1506型號(hào)環(huán)氧樹脂片或0.1mm厚的2116型號(hào)環(huán)氧樹脂片。
作為更優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂片為0.2mm厚7628型號(hào)的環(huán)氧樹脂片，所述鋼片的厚度為0.04mm。
優(yōu)選的，步驟1)中的壓合條件為120-130℃，8-10mpa下壓合，使環(huán)氧樹脂片與鋼片完全粘合在一起。
優(yōu)選的，步驟3)中的壓合條件為壓制溫度為140-165℃，壓力6-12mpa，壓制時(shí)間為2-3小時(shí)；保持壓力，冷卻至室溫后繼續(xù)壓制0.5-2小時(shí)。
作為更優(yōu)選的，步驟3)中所述的壓合條件為160℃，壓力10mpa，時(shí)間為2小時(shí)；保持壓力，冷卻至室溫后繼續(xù)壓制1小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明整體加工成本低，不需要用到雙面膠及背膠和粘合動(dòng)作，成本直接下降30％左右。
2、提高產(chǎn)能，減少操作人員，減少了背膠動(dòng)作，并降低因背膠不良造成的損失。
3、目前市場(chǎng)用于發(fā)熱片的雙面膠為不阻燃雙面膠，本發(fā)明的發(fā)熱片阻燃性達(dá)到94v0級(jí)，進(jìn)一步提高發(fā)熱片的使用安全性能。
4、壓合后，直接用樹脂將發(fā)熱片固定在板材里面，無(wú)法移動(dòng)及分開，粘合能力強(qiáng)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明發(fā)熱片的產(chǎn)品效果示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步清楚、完整地描述。需要說(shuō)明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，為采用本發(fā)明的一次成型壓合工藝進(jìn)行制備的到的發(fā)熱片的效果示意圖。具體的制備過(guò)程包括：
首選選用一張環(huán)氧樹脂片，與一塊鋼片進(jìn)行壓合。
所述環(huán)氧樹脂片，具有優(yōu)良的粘附力和收縮性，通過(guò)與鋼片壓合粘合在一起；所述環(huán)氧樹脂片優(yōu)選半固化的樹脂產(chǎn)品，優(yōu)選型號(hào)為7628、1506或2116的環(huán)氧樹脂片。
然后將壓合好的環(huán)氧樹脂片與鋼片板按規(guī)定圖紙進(jìn)行蝕刻出所要求的圖案。蝕刻方法按照現(xiàn)有常規(guī)蝕刻工藝進(jìn)行蝕刻。如采用掩膜版，通過(guò)濺射刻蝕或高密度等離子體刻蝕等方法進(jìn)行蝕刻，
本技術(shù)：
對(duì)蝕刻方法不作具體限定。
再將蝕刻后的產(chǎn)品兩面加環(huán)氧樹脂片進(jìn)行壓合，即得本發(fā)明的發(fā)熱片。此處兩面所加的環(huán)氧樹脂片可以為型號(hào)7628、1506或2116的環(huán)氧樹脂片的任意一種或兩種。
實(shí)施例1
取厚度為0.2mm的7628型號(hào)環(huán)氧樹脂片與0.04mm鋼板120℃壓合，按圖紙對(duì)鋼板進(jìn)行蝕刻出所需圖形，于160℃、10mpa壓力下，壓制2小時(shí)，保持10mpa壓力冷卻至室溫，繼續(xù)壓制1小時(shí)，得到的壓制產(chǎn)品進(jìn)行裁剪成所需尺寸的發(fā)熱片。
實(shí)施例2
取0.15mm厚的1506型號(hào)環(huán)氧樹脂片與0.04mm鋼板120℃壓合，按圖紙對(duì)鋼板進(jìn)行蝕刻出所需圖形，于160℃、10mpa壓力下，壓制2小時(shí)，保持10mpa壓力冷卻至室溫，繼續(xù)壓制1小時(shí)，得到的壓制產(chǎn)品進(jìn)行裁剪成所需尺寸的發(fā)熱片。
實(shí)施例3
取0.1mm厚的2116型號(hào)環(huán)氧樹脂片與0.04mm鋼板120℃壓合，按圖紙對(duì)鋼板進(jìn)行蝕刻出所需圖形，于160℃、10mpa壓力下，壓制2小時(shí)，保持10mpa壓力冷卻至室溫，繼續(xù)壓制1小時(shí)，得到的壓制產(chǎn)品進(jìn)行裁剪成所需尺寸的發(fā)熱片。
實(shí)施例4
取厚度為0.2mm的7628型號(hào)環(huán)氧樹脂片與0.04mm鋼板125℃壓合，按圖紙對(duì)鋼板進(jìn)行蝕刻出所需圖形，于140℃、12mpa壓力下，壓制2小時(shí)，保持12mpa壓力冷卻至室溫，繼續(xù)壓制2小時(shí)，得到的壓制產(chǎn)品進(jìn)行裁剪成所需尺寸的發(fā)熱片。
實(shí)施例5
取厚度為0.2mm的7628型號(hào)環(huán)氧樹脂片與0.04mm鋼板125℃壓合，按圖紙對(duì)鋼板進(jìn)行蝕刻出所需圖形，于150℃、10mpa壓力下，壓制3小時(shí)，保持10mpa壓力冷卻至室溫，繼續(xù)壓制1小時(shí)，得到的壓制產(chǎn)品進(jìn)行裁剪成所需尺寸的發(fā)熱片。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。