本發(fā)明涉及一種燃料棒加工領(lǐng)域，特別涉及一種燃料組件鋯盒組裝平臺。

背景技術(shù)：

若干根燃料棒按照一定間隔以15×15或17×17等數(shù)量排列，插入沿長度均勻分配的多層定位格架與上下管座連接構(gòu)成的骨架，組成燃料組件，然后需要在外部套設(shè)鋯盒，由于燃料棒的長度較長，鋯盒與燃料組件的端頭焊接不便，同時燃料組件在鋯盒內(nèi)沿軸向容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使用時容易造成安全隱患。

現(xiàn)有技術(shù)中，燃料組件的端頭在組裝時容易與外部的鋯盒不同軸，而焊接后難以檢測也無法調(diào)整，造成焊接質(zhì)量不佳，由于對包殼的直度要求較高，一旦檢測不合格，則造成材料浪費，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的燃料組件在焊接鋯盒時同軸程度不佳，影響焊接質(zhì)量，造成材料浪費，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本等上述不足，提供一種燃料組件鋯盒組裝平臺，有利于保證鋯盒與燃料組件的同軸程度，便于焊接，提高產(chǎn)品的可靠性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種燃料組件鋯盒組裝平臺，包含支撐部件和夾持部件，所述支撐部件設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的通孔，所述通孔適配燃料組件的端頭，所述夾持部件連接于所述支撐部件，所述夾持部件用于夾持所述燃料組件的鋯盒。

采用本發(fā)明所述的一種燃料組件鋯盒組裝平臺，包含支撐部件和夾持部件，所述支撐部件設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的通孔，所述通孔適配燃料組件的端頭，所述燃料組件的端頭豎直地設(shè)于所述通孔中并固定，然后將所述鋯盒豎直地套設(shè)于所述燃料組件外部，用所述夾持部件夾緊所述鋯盒，使所述鋯盒與端頭同軸，然后將兩者固定連接形成整體，采用本裝置將所述端頭與鋯盒在豎直方向上進行連接組裝，通過所述通孔與端頭的適配確保所述燃料組件保持豎直，由于所述燃料棒長度較長，在豎直狀態(tài)下便于確認及調(diào)節(jié)其垂直度，且能夠避免在水平方向上組裝時重力帶來的缺陷，所述鋯盒與端頭連接處定位適配，再通過夾持部件使鋯盒保持豎直，進而方便保證所述端頭與鋯盒的同軸度，方便焊接，有利于提高成型質(zhì)量，裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工便利，成本低廉，無需反復(fù)對其進行調(diào)整定位，操作過程快捷方便，定位效率高。

優(yōu)選的，所述端頭位于所述鋯盒的下方。

即所述燃料組件在安裝所述鋯盒時是倒向放置的，焊接位置的高度較低，便于所述鋯盒套設(shè)及焊接。

優(yōu)選的，所述端頭與通孔之間連接有緊固部件。

在所述端頭適配連接所述通孔后，通過所述緊固部件，如螺栓，將所述端頭固定，使其保持豎直，避免在于所述鋯盒的連接過程中出現(xiàn)傾斜、偏轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述支撐部件包含連接部件，所述夾持部件包括限位部件和調(diào)節(jié)部件，所述限位部件和調(diào)節(jié)部件均旋轉(zhuǎn)連接于所述連接部件。

采用上述設(shè)置方式，通過將所述限位部件和調(diào)節(jié)部件旋轉(zhuǎn)，便于將所述燃料組件及鋯盒放入，在放入所述鋯盒之后，旋轉(zhuǎn)復(fù)位所述限位部件和調(diào)節(jié)部件，再通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)部件至夾緊所述鋯盒，并與所述限位部件一起保持所述鋯盒豎直。

進一步優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)部件為螺栓。

進一步優(yōu)選的，所述限位部件和調(diào)節(jié)部件對稱設(shè)置。

進一步優(yōu)選的，所述限位部件和調(diào)節(jié)部件位于所述端頭與鋯盒的連接處。

所述限位部件和調(diào)節(jié)部件位于所述端頭與鋯盒的連接處，便于保持所述端頭與鋯盒的同軸度，同時能夠防止所述鋯盒因所述限位部件和調(diào)節(jié)部件的夾緊而變形，造成鋯盒損傷。

優(yōu)選的，還包含連接于所述支撐部件的可移動的底座。

進一步優(yōu)選的，所述底座呈包括四個支腿，成中心對稱設(shè)置。

所述底座包括四個支腿，成中心對稱設(shè)置，如風車狀，即所述底座從中心呈放射狀延伸，由于所述燃料組件的長度較長，重心較高，風車狀的所述底座更加穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述支撐部件上設(shè)有支撐架，所述支撐架用于放置焊槍。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、采用本發(fā)明所述的一種燃料組件鋯盒組裝平臺，采用本裝置將所述端頭與鋯盒在豎直方向上進行連接組裝，通過所述通孔與端頭的適配確保所述燃料組件保持豎直，由于所述燃料棒長度較長，在豎直狀態(tài)下便于確認及調(diào)節(jié)其垂直度，且能夠避免在水平方向上組裝時重力帶來的缺陷，所述鋯盒與端頭連接處定位適配，再通過夾持部件使鋯盒保持豎直，進而方便保證所述端頭與鋯盒的同軸度，方便焊接，有利于提高成型質(zhì)量，裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工便利，成本低廉，無需反復(fù)對其進行調(diào)整定位，操作過程快捷方便，定位效率高。

2、采用本發(fā)明所述的一種燃料組件鋯盒組裝平臺，所述燃料組件在安裝所述鋯盒時是倒向放置的，焊接位置的高度較低，便于所述鋯盒套設(shè)及焊接。

3、采用本發(fā)明所述的一種燃料組件鋯盒組裝平臺，在所述端頭適配連接所述通孔后，通過所述緊固部件，如螺栓，將所述端頭固定，使其保持豎直，避免在于所述鋯盒的連接過程中出現(xiàn)傾斜、偏轉(zhuǎn)。

4、采用本發(fā)明所述的一種燃料組件鋯盒組裝平臺，通過將所述限位部件和調(diào)節(jié)部件旋轉(zhuǎn)，便于將所述燃料組件及鋯盒放入，在放入所述鋯盒之后，旋轉(zhuǎn)復(fù)位所述限位部件和調(diào)節(jié)部件，再調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)部件至夾緊所述鋯盒，并與所述限位部件一起保持所述鋯盒豎直。

5、采用本發(fā)明所述的一種燃料組件鋯盒組裝平臺，所述底座包括四個支腿，成中心對稱設(shè)置，由于所述燃料組件的長度較長，重心較高，采用所述底座更加穩(wěn)定。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明所述的一種燃料組件鋯盒組裝平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為一種燃料組件鋯盒組裝平臺的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中標記：1-支撐部件，2-通孔，3-端頭，4-鋯盒，5-連接部件，6-限位部件，7-調(diào)節(jié)部件，8-底座，9-支撐架，10-緊固部件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種燃料組件鋯盒組裝平臺，包含支撐部件1和夾持部件，所述支撐部件1上設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的通孔2，所述通孔2適配燃料組件的端頭3，所述燃料組件的端頭3向下設(shè)置于所述通孔2中，所述端頭3與通孔2之間連接有緊固部件10，所述緊固部件10為螺栓，所述支撐部件1包含連接部件5，所述夾持部件包括限位部件6和調(diào)節(jié)部件7，所述限位部件6和調(diào)節(jié)部件7均旋轉(zhuǎn)連接于所述連接部件5，所述連接部件5還設(shè)有支撐架9，所述調(diào)節(jié)部件7為螺栓，所述限位部件6和調(diào)節(jié)部件7對稱設(shè)置，所述限位部件6、調(diào)節(jié)部件7和支撐架9均位于所述端頭3與鋯盒4的連接處，所述支撐部件1下連接有可移動的底座8，所述底座8包括四個支腿，成中心對稱設(shè)置，呈風車狀。

先將所述限位部件6和調(diào)節(jié)部件7向上翻轉(zhuǎn)90°，然后將所述燃料組件的端頭3向下對準放入所述通孔2中，放置位置保持豎直之后，通過所述緊固部件10將所述端頭3與通孔2固定，然后套設(shè)所述鋯盒4，將所述鋯盒4與端頭3卡緊并保持垂直度，然后向下翻轉(zhuǎn)所述限位部件6和調(diào)節(jié)部件7，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)部件7使其與所述限位部件6配合夾緊所述鋯盒4，然后在所述端頭3與鋯盒4的連接處的插入定位銷，最后通過所述支撐架9上的焊槍進行焊接。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。