本發(fā)明屬于合成材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防水玻纖布的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

玻纖布，又名玻纖土工布。廣泛用于土木工程的一種土工合成材料。它主要是由玻璃纖維與短線針刺無紡布復(fù)合而成的土工合成材料。玻纖布具有良好的覆蓋功能，適用于各種表面，有效覆蓋新老墻面的缺陷，保證表面結(jié)構(gòu)及顏色的均勻；玻纖布具有很強(qiáng)的抗拉性，有效防止墻面開裂，對墻面有加固作用.配合高質(zhì)量的涂料，表面不積聚靜電、不產(chǎn)生積垢死角，易與清潔。嚴(yán)格的表面上漿處理使壁布清潔平整，防潮防霉，能防止微生物或寄生蟲的滋生；玻纖布組織結(jié)構(gòu)的開放空隙有利于水蒸氣的自然擴(kuò)散，促進(jìn)室內(nèi)氣候的調(diào)節(jié),玻纖布還具有降低噪音的優(yōu)點(diǎn)。

目前，市場上的對防水玻纖布需求量較大，所以本領(lǐng)域的技術(shù)人員有待開發(fā)一種能高效生產(chǎn)防水玻纖布的工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種防水玻纖布的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝具有高效的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種防水玻纖布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

a、粉碎：通過粉碎機(jī)將原料粉碎成顆粒狀；

b、熔化：將稱量好的所述原料混合、攪拌均勻；將所述原料玻璃熔窯熔化，熔化所需溫度控制在800-1000℃之間，熔制時間需要3-4小時；

c、拉絲：拉絲溫度控制在1200℃之間，對纖維絲根施以強(qiáng)制冷卻措施，讓高溫液態(tài)的纖維通過拉絲機(jī)快速冷卻形成玻璃纖維單絲；

d、編織：再將玻璃纖維單絲平織，得到基礎(chǔ)的玻纖布；

e、浸漬：將步驟d中基礎(chǔ)玻纖布浸入漿料中2-4小時；

f、固化：然后將步驟e中浸漬后的基礎(chǔ)玻纖布進(jìn)行紫外固化；

g、貼合：通過貼合裝置將步驟f中紫外固化后的玻纖布與防水面布進(jìn)行貼合，即得到防水玻纖布；

h、烘干：通過烘干裝置對步驟g貼合后的防水玻纖布進(jìn)行烘干。

本防水玻纖布的生產(chǎn)工藝大致步驟是這樣的：a、粉碎；b、熔化：c、拉絲；d、編織；e、浸漬；f、固化；g、貼合；h、烘干；通過防水面布與玻纖布貼著快速制成防水玻纖布,提高了生產(chǎn)效率，通過烘干裝置進(jìn)行烘干提高了防水玻纖布質(zhì)量。

步驟h采用的烘干裝置包括底座，底座上固定有第一箱體和第二箱體，所述的第一箱體的一端具有進(jìn)布端一，所述的第一箱體的另一端具有出布端一，所述的第二箱體的一端具有進(jìn)布端二，所述的第二箱體的另一端具有出布端二，出布端一與進(jìn)布端二相連通，所述的第一箱體內(nèi)具有一空腔一，空腔一中沿防水玻纖布輸送方向依次設(shè)有若干烘干箱一，烘干箱一的上方平行設(shè)有若干輸送輥一，所述的輸送輥一通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在第一箱體內(nèi)壁上，所述的烘干箱一的頂部具有若干出氣孔一，所述的烘干箱一的一端具有進(jìn)氣口一，所述的烘干箱一的另一端具有出氣口一，所述的第二箱體內(nèi)具有一空腔二，空腔二中沿防水玻纖布輸送方向依次設(shè)有若干烘干箱二，烘干箱二的上方平行設(shè)有若干輸送輥二，所述的輸送輥二通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在第二箱體內(nèi)壁上，所述的烘干箱二的頂部具有若干出氣孔二，所述的烘干箱二的一端具有進(jìn)氣口二，所述的烘干箱二的另一端具有出氣口二；烘干箱一的出氣口一與相鄰的烘干箱一的進(jìn)氣口一依次通過導(dǎo)風(fēng)管一相連通，且靠近進(jìn)布端一烘干箱一的出氣口一與一廢氣管一相連通，烘干箱二的出氣口二與相鄰的烘干箱二的進(jìn)氣口二依次通過導(dǎo)風(fēng)管二相連通，且靠近出布端二烘干箱二的進(jìn)氣口二通過一導(dǎo)風(fēng)管三連通一熱風(fēng)箱,靠近出布端一烘干箱一的進(jìn)氣口一與靠近進(jìn)布端二烘干箱二的出氣口二通過導(dǎo)風(fēng)管四相連通，導(dǎo)風(fēng)管四內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)一。本烘干裝置基本工作原理是這樣的：進(jìn)布端一到出布端二為防水玻纖布輸送方向，熱氣從熱風(fēng)箱輸出，依次流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管三、第二箱體的內(nèi)若干烘干箱二、導(dǎo)風(fēng)管四、第一箱體內(nèi)的若干烘干箱一，通過第一箱體內(nèi)和第二箱體將防水玻纖布分為兩部分烘干，烘干箱一中的熱氣為烘干箱二中的余熱提供的，所以第一箱體內(nèi)的整體溫度相對第二箱體內(nèi)溫度較低，之所以將熱氣流動方向與防水玻纖布輸送方向相反設(shè)置的理由是，因?yàn)槊媪虾娓蓽囟刃枰鸩缴撸竞娓裳b置具有烘干效果好的優(yōu)點(diǎn)。

所述的烘干箱一包括底板一、第一側(cè)板、第二側(cè)板和頂板一，所述的第一側(cè)板與第二側(cè)板均為梯形狀且大小相同，第一側(cè)板垂直固定在底板一的一側(cè)，第二側(cè)板垂直固定在底板一的另一側(cè)，第一側(cè)板與第二側(cè)板的頂部通過頂板一相連接。上述出氣孔一開設(shè)在頂板一上，烘干箱一進(jìn)氣口一大于出氣口一，形成一成喇叭口狀，確保熱氣均勻向上出去。

所述的烘干箱二包括底板二、第三側(cè)板、第四側(cè)板和頂板二，所述的第三側(cè)板與第四側(cè)板均為梯形狀且大小相同，第三側(cè)板垂直固定在底板二的一側(cè)，第四側(cè)板垂直固定在底板二的另一側(cè)，第三側(cè)板與第四側(cè)板的頂部通過頂板二相連接。上述出氣孔二開設(shè)在頂板二上，烘干箱二進(jìn)氣口二大于出氣口二，形成一成喇叭口狀，確保熱氣均勻向上出去。

所述的第一箱體內(nèi)還開設(shè)一廢氣孔一，廢氣孔一通過廢氣管二相連通。第一箱體內(nèi)對面料進(jìn)行烘干后的熱氣將統(tǒng)一從廢氣管二中流出去。

所述的第二箱體內(nèi)還開設(shè)一廢氣孔二，廢氣孔二通過廢氣管三相連通。第二箱體內(nèi)對面料進(jìn)行烘干后的熱氣將統(tǒng)一從廢氣管三中流出去。

所述的廢氣管一、廢氣管二和廢氣管三均與一廢氣總管相連通，廢氣總管中設(shè)有風(fēng)機(jī)二。通過風(fēng)機(jī)二的動力，將廢氣管一、廢氣管二和廢氣管三中的廢氣全部流入廢氣總管中。

所述的熱風(fēng)箱內(nèi)具有電加熱器。電加熱器能夠?qū)諝膺M(jìn)行加熱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本防水玻纖布的生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本生產(chǎn)工藝在制備過程中通過設(shè)置第一箱體和第二箱體，兩個箱體內(nèi)的溫度具有不同溫度，使防水玻纖布能夠烘干逐漸烘干。

2、本生產(chǎn)工藝在制備過程中通過將烘干箱一進(jìn)氣口一與出氣口一設(shè)置成喇叭口狀，確保熱氣均勻向上出去，提高了烘干的效果。

3、本生產(chǎn)工藝在制備過程中通過將第二箱體內(nèi)的余熱回流到第一箱體內(nèi)，節(jié)省了成本。

4、本生產(chǎn)工藝在制備過程中通過在玻纖布貼合一層防水面布，

附圖說明

圖1是本防水玻纖布的生產(chǎn)工藝步驟示意圖。

圖2是本防水玻纖布的生產(chǎn)工藝采用的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本防水玻纖布的生產(chǎn)工藝采用的烘干裝置中烘干箱一的連接方式示意圖。

圖4是本防水玻纖布的生產(chǎn)工藝采用的烘干裝置中烘干箱一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、第一箱體；2、第二箱體；3、烘干箱一；3a、出氣孔一；3b、進(jìn)氣口一；3c、出氣口一；4、烘干箱二；5、導(dǎo)風(fēng)管一；6、導(dǎo)風(fēng)管二；7、導(dǎo)風(fēng)管三；8、導(dǎo)風(fēng)管四；9、熱風(fēng)箱；10、廢氣管一；11、廢氣管二；12、廢氣管三；13、廢氣總管。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，一種防水玻纖布的生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟：

a、粉碎：通過粉碎機(jī)將原料粉碎成顆粒狀；

b、熔化：將稱量好的所述原料混合、攪拌均勻；將所述原料玻璃熔窯熔化，熔化所需溫度控制在800-1000℃之間，熔制時間需要3-4小時；

c、拉絲：拉絲溫度控制在1200℃之間，對纖維絲根施以強(qiáng)制冷卻措施，讓高溫液態(tài)的纖維通過拉絲機(jī)快速冷卻形成玻璃纖維單絲；

d、編織：再將玻璃纖維單絲平織，得到基礎(chǔ)的玻纖布；

e、浸漬：將步驟d中基礎(chǔ)玻纖布浸入漿料中2-4小時。

f、固化：然后將步驟e中浸漬后的基礎(chǔ)玻纖布進(jìn)行紫外固化。

g、貼合：通過貼合裝置將步驟f中紫外固化后的玻纖布與防水面布進(jìn)行貼合，即得到防水玻纖布；本實(shí)施例中，采用的防水面布為市場上能買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，如在無紡布上涂一層防水涂料。

h、烘干：通過烘干裝置對步驟g貼合后的防水玻纖布進(jìn)行烘干。

如圖2、圖3、圖4所示，烘干裝置包括底座，底座上固定有第一箱體1和第二箱體2，第一箱體1的一端具有進(jìn)布端一，第一箱體1的另一端具有出布端一，第二箱體2的一端具有進(jìn)布端二，第二箱體2的另一端具有出布端二，出布端一與進(jìn)布端二相連通，第一箱體1內(nèi)具有一空腔一，空腔一中沿防水玻纖布輸送方向依次設(shè)有五個烘干箱一3，烘干箱一3的上方平行設(shè)有二十根輸送輥一，輸送輥一通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在第一箱體1內(nèi)壁上，烘干箱一3的頂部具有四十個出氣孔一3a，烘干箱一3的一端具有進(jìn)氣口一3b，烘干箱一3的另一端具有出氣口一3c，第二箱體2內(nèi)具有一空腔二，空腔二中沿防水玻纖布輸送方向依次設(shè)有五個烘干箱二4，烘干箱二4的上方平行設(shè)有二十根輸送輥二，輸送輥二通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在第二箱體2內(nèi)壁上，烘干箱二4的頂部具有四十個出氣孔二，烘干箱二4的一端具有進(jìn)氣口二，烘干箱二4的另一端具有出氣口二；烘干箱一3的出氣口一3c與相鄰的烘干箱一3的進(jìn)氣口一3b依次通過導(dǎo)風(fēng)管一5相連通，且靠近進(jìn)布端一烘干箱一3的出氣口一3c與一廢氣管一10相連通，烘干箱二4的出氣口二與相鄰的烘干箱二4的進(jìn)氣口二依次通過導(dǎo)風(fēng)管二6相連通，且靠近出布端二烘干箱二4的進(jìn)氣口二通過一導(dǎo)風(fēng)管三7連通一熱風(fēng)箱9,靠近出布端一烘干箱一3的進(jìn)氣口一3b與靠近進(jìn)布端二烘干箱二4的出氣口二通過導(dǎo)風(fēng)管四8相連通，導(dǎo)風(fēng)管四8內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)一。

烘干箱一3包括底板一、第一側(cè)板、第二側(cè)板和頂板一，第一側(cè)板與第二側(cè)板均為梯形狀且大小相同，第一側(cè)板垂直固定在底板一的一側(cè)，第二側(cè)板垂直固定在底板一的另一側(cè)，第一側(cè)板與第二側(cè)板的頂部通過頂板一相連接。出氣孔一3a開設(shè)在頂板一上，烘干箱一3進(jìn)氣口一3b大于出氣口一3c，形成一成喇叭口狀，確保熱氣均勻向上出去。烘干箱二4包括底板二、第三側(cè)板、第四側(cè)板和頂板二，第三側(cè)板與第四側(cè)板均為梯形狀且大小相同，第三側(cè)板垂直固定在底板二的一側(cè)，第四側(cè)板垂直固定在底板二的另一側(cè)，第三側(cè)板與第四側(cè)板的頂部通過頂板二相連接。出氣孔二開設(shè)在頂板二上，烘干箱二4進(jìn)氣口二大于出氣口二，形成一成喇叭口狀，確保熱氣均勻向上出去。

第一箱體1內(nèi)還開設(shè)一廢氣孔一，廢氣孔一通過廢氣管二11相連通。第一箱體1內(nèi)對面料進(jìn)行烘干后的熱氣將統(tǒng)一從廢氣管二11中流出去。第二箱體2內(nèi)還開設(shè)一廢氣孔二，廢氣孔二通過廢氣管三12相連通。第二箱體2內(nèi)對面料進(jìn)行烘干后的熱氣將統(tǒng)一從廢氣管三12中流出去。廢氣管一10、廢氣管二11和廢氣管三12均與一廢氣總管13相連通，廢氣總管13中設(shè)有風(fēng)機(jī)二。通過風(fēng)機(jī)二的動力，將廢氣管一10、廢氣管二11和廢氣管三12中的廢氣全部流入廢氣總管13中。

熱風(fēng)箱9內(nèi)具有電加熱器。電加熱器能夠?qū)諝膺M(jìn)行加熱。

本烘干裝置基本工作原理是這樣的：進(jìn)布端一到出布端二為防水玻纖布輸送方向，熱氣從熱風(fēng)箱9輸出，依次流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管三7、第二箱體2的內(nèi)五個烘干箱二4、導(dǎo)風(fēng)管四8、第一箱體1內(nèi)的五個烘干箱一3，通過第一箱體1內(nèi)和第二箱體2將防水玻纖布分為兩部分烘干，烘干箱一3中的熱氣為烘干箱二4中的余熱提供的，所以第一箱體1內(nèi)的整體溫度相對第二箱體2內(nèi)溫度較低，之所以將熱氣流動方向與防水玻纖布輸送方向相反設(shè)置的理由是，因?yàn)槊媪虾娓蓽囟刃枰鸩缴撸竞娓裳b置具有烘干效果好的優(yōu)點(diǎn)。

本防水玻纖布的生產(chǎn)工藝大致步驟是這樣的：a、粉碎；b、熔化：c、拉絲；d、編織；e、浸漬；f、固化；g、貼合；h、烘干；通過防水面布與玻纖布貼著快速制成防水玻纖布,提高了生產(chǎn)效率，通過本烘干裝置進(jìn)行烘干提高了防水玻纖布質(zhì)量。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了第一箱體1；第二箱體2；烘干箱一3；出氣孔一3a；進(jìn)氣口一3b；出氣口一3c；烘干箱二4；導(dǎo)風(fēng)管一5；導(dǎo)風(fēng)管二6；導(dǎo)風(fēng)管三7；導(dǎo)風(fēng)管四8；熱風(fēng)箱9；廢氣管一10；廢氣管二11；廢氣管三12；廢氣總管13等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。