本發(fā)明涉及一種隔熱材料領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：目前，隔熱材料用復(fù)合膜，通常是采用雙組份膠水將幾層膜進(jìn)行復(fù)合，如采用4050a和4050b雙組份膠水。通常這種膜具有以下缺點(diǎn)，如：成本高、交貨期長(zhǎng)、操作繁瑣。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工期短、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的復(fù)合膜生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：上膠：在pet膜的一側(cè)表面涂布聚氨酯粘合劑，涂布量為4-5g/m2，抹平；干燥：將涂布有聚氨酯粘合劑的pet膜送至烘箱，并于烘箱中由60至80℃升溫加熱后，在冷風(fēng)作用下與鋁箔復(fù)合，得到pet-鋁箔膜；固化：將pet-鋁箔膜在55-60℃固化6-10h；預(yù)熱：固化后的pet-鋁箔膜預(yù)熱至140-160℃；貼合：將預(yù)熱后的pet-鋁箔膜貼合高分子膜，得復(fù)合膜；所述高分子膜的材料為改性pe接枝馬來(lái)酸酐。進(jìn)一步地，上膠步驟中，所述聚氨酯粘合劑的主固配比為16:1.5。進(jìn)一步地，上膠步驟中，涂布量為4.3-4.5g/m2。進(jìn)一步地，干燥步驟中，所述烘箱內(nèi)包括五個(gè)區(qū)，第一區(qū)溫度60℃，第二區(qū)溫度65℃，第三區(qū)溫度70℃，第四區(qū)溫度80℃，第五區(qū)為冷風(fēng)區(qū)。進(jìn)一步地，干燥步驟中，冷風(fēng)區(qū)溫度為25-35℃。進(jìn)一步地，固化步驟中，所述固化溫度為57℃。進(jìn)一步地，預(yù)熱步驟中，預(yù)熱至150℃。進(jìn)一步地，貼合步驟中，貼合壓力為0.3mpa。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝，采用熱貼合方式，使鋁箔層與高分子膜進(jìn)行貼合，相較于傳統(tǒng)的采用雙組份膠進(jìn)行膠粘，交貨工期相較于傳統(tǒng)的復(fù)合膜生產(chǎn)工藝，大大縮短了，且操作施工更加便捷，過(guò)程更加無(wú)害，得到的產(chǎn)品的耐熱性能更加穩(wěn)定，不易脫層。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，各附圖標(biāo)記：1、pet基層；2、膠粘層；3、鋁箔層；4、高分子膜層。具體實(shí)施方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，需要說(shuō)明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。以下具體實(shí)施方式中，所記載的“上”、“下”等帶有方位指示的詞，應(yīng)該理解為對(duì)附圖的方位指示，而不應(yīng)該理解為對(duì)實(shí)際產(chǎn)品的方位限定。本發(fā)明提供一種復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝，該復(fù)合膜，如圖1所示，自上至下依次包括pet基層1、膠粘層2、鋁箔層3和高分子膜層4，所述第一膠粘層和第二膠粘層均由聚氨酯粘合劑涂布而成；所述高分子膜層為改性pe接枝馬來(lái)酸酐。本發(fā)明提供一種復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：上膠：在pet膜的一側(cè)表面涂布聚氨酯粘合劑，涂布量為4-5g/m2，抹平；干燥：將涂布有聚氨酯粘合劑的pet膜送至烘箱，并于烘箱中自60-80℃升溫加熱后，在冷風(fēng)作用下與鋁箔復(fù)合，得到pet-鋁箔膜；固化：將pet-鋁箔膜在55-60℃固化6-10h；預(yù)熱：固化后的pet-鋁箔膜預(yù)熱至140-160℃；貼合：將預(yù)熱后的pet-鋁箔膜貼合高分子膜，得復(fù)合膜；所述高分子膜的材料為改性pe接枝馬來(lái)酸酐。即本發(fā)明通過(guò)無(wú)溶劑無(wú)害的聚氨酯粘合劑作為膠粘劑，經(jīng)過(guò)加熱后與鋁箔復(fù)合能達(dá)到較高的牢度，且所需的固化時(shí)間短，在大縮短了生產(chǎn)工藝周期。本申請(qǐng)中，上膠過(guò)程中，聚氨酯粘合劑的主固配比較為理想的情況是16:1.5。在該主固配比下的聚氨酯粘合劑所需的干燥時(shí)間較短，又能較好地貼合。其中，上膠步驟中，理想的涂布量為4.3-4.5g/m2。同樣，該涂布量下，既方便干燥，又能起達(dá)到較好的貼合性，pet基層與鋁箔層的剝離強(qiáng)度可達(dá)5n/15mm。本發(fā)明中，涂布有聚氨酯粘合劑的pet膜，在烘箱中，需要經(jīng)過(guò)一個(gè)逐漸升溫的干燥過(guò)程，即，作為進(jìn)一步的方案，烘箱內(nèi)包括五個(gè)區(qū)，第一區(qū)溫度60℃，第二區(qū)溫度65℃，第三區(qū)溫度70℃，第四區(qū)溫度80℃，第五區(qū)為冷風(fēng)區(qū)。載有pet膜的傳送帶，以100m/min的速度經(jīng)過(guò)烘箱，烘箱內(nèi)各區(qū)的長(zhǎng)度為2.5m。本發(fā)明中，進(jìn)一步地，固化步驟中，最佳的固化溫度為57℃，在該溫度下，pet膜與鋁箔可呈現(xiàn)較好的貼合強(qiáng)度，剝離強(qiáng)度高。本發(fā)明中，通過(guò)將pet膜-鋁箔進(jìn)行預(yù)熱，一方面可以有助于加強(qiáng)pet膜與鋁箔的復(fù)合強(qiáng)度，另一方面，方便與高分子膜做到無(wú)泡貼合，且能有效減少高分子膜的不均勻熱縮。其中，預(yù)熱步驟中，預(yù)熱至150℃較為理想。本發(fā)明中，可通過(guò)壓輥將預(yù)熱后的pet膜-鋁箔進(jìn)行貼合，貼合步驟中，貼合壓力為0.3mpa。該壓力下，一是能達(dá)到較好的貼合強(qiáng)度，二是可有效減少輥的受壓。該步驟中，通過(guò)傳送帶將pet膜-鋁箔與高分子膜連續(xù)性地進(jìn)行貼合，傳送帶的速率較佳的為60m/min。以下具體實(shí)施方式中，所記載的高分子膜的材質(zhì)為改性pe接枝馬來(lái)酸酐。以下具體實(shí)施例中，所記載的主固配比為聚氨酯與固化劑的配比。實(shí)施例1：一種復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：上膠：在pet膜的一側(cè)表面涂布聚氨酯粘合劑，涂布量為4.4g/m2，抹平，聚氨酯粘合劑的主固配比為16:1.5；干燥：將涂布有聚氨酯粘合劑的pet膜送至烘箱，依次經(jīng)過(guò)第一區(qū)溫度60℃，第二區(qū)溫度65℃，第三區(qū)溫度70℃，第四區(qū)溫度80℃，第五區(qū)為冷風(fēng)區(qū)，冷風(fēng)區(qū)吹冷至30℃后與鋁箔復(fù)合，得到pet-鋁箔膜；固化：將pet-鋁箔膜在57℃固化8h；預(yù)熱：固化后的pet-鋁箔膜預(yù)熱至150℃；貼合：將預(yù)熱后的pet-鋁箔膜貼合高分子膜，得復(fù)合膜。得到的復(fù)合膜，經(jīng)冷卻輥進(jìn)行冷卻，后收卷，即為成品。實(shí)施例2：一種復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：上膠：在pet膜的一側(cè)表面涂布聚氨酯粘合劑，涂布量為4.5g/m2，抹平，聚氨酯粘合劑的主固配比為16:1.5；干燥：將涂布有聚氨酯粘合劑的pet膜送至烘箱，依次經(jīng)過(guò)第一區(qū)溫度60℃，第二區(qū)溫度65℃，第三區(qū)溫度70℃，第四區(qū)溫度80℃，第五區(qū)為冷風(fēng)區(qū)，冷風(fēng)區(qū)吹冷至35℃后與鋁箔復(fù)合，得到pet-鋁箔膜；固化：將pet-鋁箔膜在55℃固化10h；預(yù)熱：固化后的pet-鋁箔膜預(yù)熱至140℃；貼合：將預(yù)熱后的pet-鋁箔膜貼合高分子膜，得復(fù)合膜。得到的復(fù)合膜，經(jīng)冷卻輥進(jìn)行冷卻，后收卷，即為成品。實(shí)施例3：一種復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：上膠：在pet膜的一側(cè)表面涂布聚氨酯粘合劑，涂布量為4.3g/m2，抹平，聚氨酯粘合劑的主固配比為16:1.5；干燥：將涂布有聚氨酯粘合劑的pet膜送至烘箱，依次經(jīng)過(guò)第一區(qū)溫度60℃，第二區(qū)溫度65℃，第三區(qū)溫度70℃，第四區(qū)溫度80℃，第五區(qū)為冷風(fēng)區(qū)，冷風(fēng)區(qū)吹冷至25℃后與鋁箔復(fù)合，得到pet-鋁箔膜；固化：將pet-鋁箔膜在60℃固化6h；預(yù)熱：固化后的pet-鋁箔膜預(yù)熱至160℃；貼合：將預(yù)熱后的pet-鋁箔膜貼合高分子膜，得復(fù)合膜。得到的復(fù)合膜，經(jīng)冷卻輥進(jìn)行冷卻，后收卷，即為成品。對(duì)比例一種復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝：上膠：將4050a膠和4050b膠混合，涂布于pet膜的一面；涂布量為4.2-4.5g/㎡；將pet膜與鋁箔進(jìn)行貼合；在60℃固化6h；在鋁箔的另一面涂覆雙組分膠，貼合高分子膜，在60℃固化6h。性能檢測(cè)與效果評(píng)價(jià)1、剝離強(qiáng)度將實(shí)施例1-3與對(duì)比例1的復(fù)合膜進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，其結(jié)果如下表所示。表1剝離強(qiáng)度對(duì)比[n/15mm]pet與鋁箔層鋁箔與高分子膜實(shí)施例15.73.4實(shí)施例26.13.6實(shí)施例35.83.6對(duì)比例4.22.92、耐熱性將實(shí)施例1-3與對(duì)比例1的復(fù)合膜進(jìn)行耐熱性測(cè)試，烘箱溫度設(shè)置為210℃，加熱10分鐘，其耐熱性結(jié)果如下表所示。表2耐熱性測(cè)試結(jié)果pet與鋁箔層鋁箔與高分子膜實(shí)施例1無(wú)氣泡，不離層無(wú)氣泡，不離層實(shí)施例2無(wú)氣泡，不離層無(wú)氣泡，不離層實(shí)施例3無(wú)氣泡，不離層無(wú)氣泡，不離層對(duì)比例有輕微氣泡，不離層有輕微氣泡，不離層3、抗老化性將實(shí)施例1-3與對(duì)比例1的復(fù)合膜進(jìn)行抗老化性測(cè)試，抗老化箱輻照度0.72w/平方米，黑板溫度60攝氏度至復(fù)合膜抗拉強(qiáng)度下降至50％以下為止，其結(jié)果如下表所示。表3抗老化測(cè)試結(jié)果由上表可知，采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳a(chǎn)工藝，不僅能大大縮短工藝周期，減少了膠粘劑的使用，更加環(huán)保，得到的復(fù)合膜不易脫層，且具有較好的耐熱性，在冷熱交替的環(huán)境下不易變形；其具有較高的抗老化性。該工藝方法得到的復(fù)合膜可應(yīng)用于的隔熱材料或耐熱材料的表面。上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12