本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻纖布的上膠烘干工藝。

背景技術(shù)：

玻纖布根據(jù)含堿量高低分為高堿布、中堿布、無堿布。含堿量越低抗折抗拉力越好，這幾種布可以按導(dǎo)電能力區(qū)分，高堿布是導(dǎo)體，可以當(dāng)電線用，中堿布是半導(dǎo)體，無堿布是絕緣體?，F(xiàn)在的信號傳送用光纖就是玻璃纖維傳輸，屬于高堿布，目前適用于菱鎂水泥建材的是中堿布，無堿布適用于電路線板，電子級。玻纖布一般又名玻纖土工布。廣泛用于土木工程的一種土工合成材料。它主要是由玻璃纖維與短纖針刺無紡布復(fù)合而成的土工合成材料。玻纖布主要由玻璃纖維和短線針刺無紡布復(fù)合而成的，往往利用膠水讓玻璃纖維和短線針刺無紡布粘合在一起，復(fù)合而成的玻纖布進(jìn)行需要烘干，但是現(xiàn)有的烘干裝置對玻纖布烘干效果不好，往往造成玻纖布粘合不牢固，不能提高玻纖布的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種玻纖布的上膠烘干工藝，它所要解決的問題是如何提高玻纖布的粘合強(qiáng)度。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種玻纖布的上膠烘干工藝，其特征在于，包括以下的步驟：

a、進(jìn)料：對玻璃纖維基布和無紡布進(jìn)行同時牽引進(jìn)料；

b、預(yù)熱：通過預(yù)熱裝置對玻璃纖維基布和無紡布進(jìn)行預(yù)熱；

c、上膠：對玻璃纖維基布和無紡布進(jìn)行上膠；

d、復(fù)合：通過復(fù)合輥組將上膠后的玻璃纖維基布和無紡布進(jìn)行復(fù)合；

e、烘干：將烘干箱內(nèi)復(fù)合后的玻纖布進(jìn)行烘干；

f、出料：將烘干后的玻纖布進(jìn)行卷收。

它在上膠復(fù)合之前對玻纖布的原料進(jìn)行預(yù)熱，從而在上膠時，能夠使得膠水能夠完全滲透到玻纖布原料上，保證玻纖布生產(chǎn)中的粘合牢固性，提高玻纖布的質(zhì)量。

在上述的玻纖布的上膠烘干工藝中，步驟b中對玻璃纖維基布和無紡布進(jìn)行熱空氣噴射加熱。加熱的同時還能去除玻璃纖維基布和無紡布表面的灰塵和雜質(zhì)，保證玻纖布的粘合質(zhì)量。

在上述的玻纖布的上膠烘干工藝中，步驟b中的預(yù)熱裝置包括均制為中空管狀結(jié)構(gòu)的第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥，所述烘干箱內(nèi)設(shè)置有若干個燃燒器，烘干箱的頂部具有散熱口，烘干箱的底部設(shè)置有回氣口，所述預(yù)熱裝置包括均制為中空管狀結(jié)構(gòu)的第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥，所述第一預(yù)熱輥的一端、第二預(yù)熱輥的一端均與散熱口相連通，所述第一預(yù)熱輥的另一端、第二預(yù)熱輥的另一端均與回氣口相連通。

在上述的玻纖布的上膠烘干工藝中，所述第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥的輥面上均具有若干個預(yù)熱孔，且第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥的進(jìn)風(fēng)端均設(shè)置有第一過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)用于去除烘干箱內(nèi)熱空氣所帶出的雜志。

在上述的玻纖布的上膠烘干工藝中，所述第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥的內(nèi)部均設(shè)有發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲與控制器電性連接。內(nèi)置的發(fā)熱絲可對第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)加熱，同時還能夠作為熱空氣加熱的補(bǔ)充，保證預(yù)加熱的效率。

在上述的玻纖布的上膠烘干工藝中，所述第一預(yù)熱輥的一端、第二預(yù)熱輥的一端和第一連接管通過第一四通管相連通，所述第一四通管的第四個管口上連接有進(jìn)氣閥。

在上述的玻纖布的上膠烘干工藝中，所述第一預(yù)熱輥的另一端、第二預(yù)熱輥的另一端和第二連接管通過第二四通管相連通，所述第二四通管的第四個管口上連接有出氣閥。

在上述的玻纖布的上膠烘干工藝中，步驟b中同時對玻璃纖維基布的底面和無紡布的頂面進(jìn)行加熱，步驟c中同時對玻璃纖維基布的底面和無紡布的頂面進(jìn)行上膠。加熱和上膠直接作用于復(fù)合面，復(fù)合效率更高，粘合更加牢固。

在上述的玻纖布的上膠烘干工藝中，步驟e中的烘干箱底部具有散熱腔，所述散熱腔包括若干個第一散熱腔和若干個第二散熱腔，各第一散熱腔和各第二散熱腔依次間隔設(shè)置且相互連通，每個第一散熱腔和第二散熱腔各位于一個燃燒器的上方，且第一散熱腔的底面和第二散熱腔的底面均傾斜設(shè)置，所述第一散熱腔底面和第二散熱腔的底面傾斜方向相反。玻纖布原料在加工時尺寸相對較大，從而使得烘干箱的尺寸相對較大，將散熱腔分隔成多個，且相互間隔的小散熱腔的底面具有不同的傾斜方向，能夠保證燃燒器產(chǎn)生的熱空氣沿著散熱腔的底面在烘干箱內(nèi)充分的活動，保證烘干效果。

在上述的玻纖布的上膠烘干工藝中，所述第一散熱腔底面較高的一端具有向下敞口的第一進(jìn)風(fēng)口，第二散熱腔底面較高的一端開設(shè)有向下敞口的第二進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有第一開關(guān)門板，所述第二進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有第二開關(guān)門板，所述烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有若干個溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器與控制器電性連接，所述第一開關(guān)門板和第二開關(guān)門板均與控制器電性連接。第一開關(guān)門板和第二開關(guān)門板相互獨(dú)立，通過調(diào)整第一開關(guān)門板和第二開關(guān)門板的開關(guān)，能夠根據(jù)散熱腔中的溫度分布對散熱腔的出風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，即當(dāng)烘干箱內(nèi)某一側(cè)部溫度較低時，將該側(cè)部的進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉，即可相應(yīng)提高該側(cè)部的烘干溫度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本玻纖布的上膠烘干工藝具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、它能夠?qū)Σ＠w布烘干過程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行利用，減少熱氣排放，環(huán)保效果好；

2、它在上膠復(fù)合之前能夠?qū)Σ＠w布的原料進(jìn)行預(yù)熱，從而使得膠水能夠完全滲透到玻纖布原料上，保證玻纖布生產(chǎn)中的粘合牢固性，提高玻纖布的復(fù)合質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中熱空氣的循環(huán)使用示意圖。

圖3是本發(fā)明中復(fù)合輥組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、控制器；3、進(jìn)料裝置；31、第一進(jìn)料輥；32、第二進(jìn)料輥；4、預(yù)熱裝置；41、第一預(yù)熱輥；42、第二預(yù)熱輥；5、上膠裝置；51、上膠箱；52、第一上膠輥；53、第二上膠輥；6、復(fù)合烘干裝置；61、烘干箱；611、回氣口；62、燃燒器；63、復(fù)合輥組；631、第一壓合輥；632、第二壓合輥；633、支撐架；634、調(diào)整懸臂；635、液壓缸；636、彈簧支撐桿；64、烘干傳送輥；7、散熱裝置；71、散熱腔；711、第一散熱腔；7111、第一進(jìn)風(fēng)口；7112、第一開關(guān)門板；712、第二散熱腔；7121、第二進(jìn)風(fēng)口；7122、第二開關(guān)門板；72、散熱風(fēng)機(jī)；73、散熱口；8、收卷架；9、第一過濾網(wǎng)；10、預(yù)熱孔；11、發(fā)熱絲；12、熔膠箱；13、第二過濾網(wǎng)；14、支撐輥；15、第一四通管；16、第二四通管；17、進(jìn)氣閥；18、出氣閥；19、第一連接管；20、第二連接管；21、溫度感應(yīng)器。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

參照圖1，本實施例為一種玻纖布的上膠烘干機(jī)，包括水平橫向設(shè)置的機(jī)架1，機(jī)架1的底面設(shè)有控制器2，機(jī)架1的頂面沿著玻纖布的傳送方向依次設(shè)置有進(jìn)料裝置3、預(yù)熱裝置4、上膠裝置5、復(fù)合烘干裝置6、散熱裝置7和收卷架8。進(jìn)料裝置3包括相互獨(dú)立的第一進(jìn)料輥31和第二進(jìn)料輥32，上膠裝置5包括上膠箱51和位于上膠箱51頂部的熔膠箱12，上膠箱51內(nèi)設(shè)置有第一上膠輥52和第二上膠輥53,第一上膠輥52和第二上膠輥53的輥面上均具有若干個與熔膠箱12相連通的出膠孔。預(yù)熱裝置4包括第一預(yù)熱輥41和第二預(yù)熱輥42，第一預(yù)熱輥41位于第一進(jìn)料輥31和第一上膠輥52之間，第二預(yù)熱輥42位于第二進(jìn)料輥32和第二上膠輥53之間，第二上膠輥53和第二預(yù)熱輥42之間還設(shè)置有支撐輥14。第一進(jìn)料輥31、第一預(yù)熱輥41和第一上膠輥52用于牽引玻璃纖維基布，且第一上膠輥52用于對玻璃纖維基布的底面進(jìn)行上膠操作，第二進(jìn)料輥32、第二預(yù)熱輥42和第二上膠輥53用于牽引無紡布，且無紡布在支撐輥14的作用下頂面在第二上膠輥53處進(jìn)行上膠操作。本上膠烘干復(fù)合一體機(jī)在玻璃纖維基布未進(jìn)行復(fù)合時，第一進(jìn)料輥31、第一預(yù)熱輥41和第一上膠輥52均位于同一高度上，能夠避免玻璃纖維基布在傳送過程中發(fā)生斷裂。復(fù)合烘干裝置6包括烘干箱61，烘干箱61內(nèi)設(shè)置有若干個燃燒器62、用于對上膠后的玻纖布進(jìn)行壓合的復(fù)合輥組63和若干個烘干傳送輥64，各個烘干傳送輥64間隔高低設(shè)置，燃燒器62設(shè)置在烘干箱61的下部且位于各個烘干傳送輥64及復(fù)合輥組63的下方。

結(jié)合圖2，散熱裝置7包括位于烘干箱61上部的散熱腔71和設(shè)置在散熱腔71內(nèi)的散熱風(fēng)機(jī)72，散熱腔71的頂部具有散熱口73。散熱腔71包括若干個第一散熱腔711和若干個第二散熱腔712，各第一散熱腔711和各第二散熱腔712依次間隔設(shè)置且相互連通，每個第一散熱腔711和第二散熱腔712各位于一個燃燒器62的上方，且第一散熱腔711的底面和第二散熱腔712的底面均傾斜設(shè)置，第一散熱腔711底面和第二散熱腔712的底面傾斜方向相反，第一散熱腔711底面較高的一端具有向下敞口的第一進(jìn)風(fēng)口7111，第二散熱腔712底面較高的一端開設(shè)有向下敞口的第二進(jìn)風(fēng)口7121，第一進(jìn)風(fēng)口7111上設(shè)置有第一開關(guān)門板7112，第二進(jìn)風(fēng)口7121上設(shè)置有第二開關(guān)門板7122。

第一預(yù)熱輥41和第二預(yù)熱輥42均為中空的管狀結(jié)構(gòu)，第一預(yù)熱輥41和第二預(yù)熱輥42的內(nèi)部均設(shè)有發(fā)熱絲11，發(fā)熱絲11與控制器2電性連接，第一預(yù)熱輥41和第二預(yù)熱輥42的輥面上均具有若干個預(yù)熱孔10，且第一預(yù)熱輥41和第二預(yù)熱輥42的進(jìn)風(fēng)端均設(shè)置有第一過濾網(wǎng)9。第一預(yù)熱輥41的內(nèi)腔、第二預(yù)熱輥42的內(nèi)腔通過第一四通管15及第一連接管19與散熱口73相連通，第一四通管15的第四個管口上連接有進(jìn)氣閥17，進(jìn)氣閥17可以在烘干箱61未完全開始工作時或烘干的熱空氣溫度過高時直接吸收外界空氣進(jìn)行中和。

烘干箱61的底部設(shè)置有回氣口611，第一預(yù)熱輥41和第二預(yù)熱輥42的內(nèi)腔通過第二四通管16及第二連接管20與回汽口611相連通，第二四通管16的第四個管口上連接有出氣閥18，出氣閥18用于將多余的廢氣向外界排出。

結(jié)合圖3，復(fù)合輥組63包括第一壓合輥631、第二壓合輥632、以及用于調(diào)整第一壓合輥631和第二壓合輥632間距的輥距調(diào)整機(jī)構(gòu)，第二壓合輥632連接在機(jī)架1上，輥距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括支撐架633和兩個分別用于連接第一壓合輥631端部的調(diào)整懸臂634，支撐架633豎直設(shè)置在機(jī)架1上，調(diào)整懸臂634的一端端部鉸接在支撐架633上，其中一個調(diào)整懸臂634和機(jī)架1之間設(shè)置有液壓缸635，液壓缸635的缸體鉸接在調(diào)整懸臂634上，液壓缸635的活塞桿鉸接在機(jī)架1上，液壓缸635與控制器2電性連接，調(diào)整懸臂634另一端端部和機(jī)架1之間還設(shè)置有彈簧支撐桿636，彈簧支撐桿636位于液壓缸635的外側(cè)，且彈簧支撐桿636的底端鉸接在機(jī)架1上，彈簧支撐桿636的頂端鉸接在調(diào)整懸臂634上。

本玻纖布的上膠烘干機(jī)的生產(chǎn)工藝如下：

a、進(jìn)料：通過進(jìn)料裝置3對玻璃纖維基布和無紡布進(jìn)行同時牽引進(jìn)料；

b、預(yù)熱：通過預(yù)熱裝置4對玻璃纖維基布和無紡布進(jìn)行預(yù)熱；

c、上膠：通過上膠裝置5對玻璃纖維基布和無紡布進(jìn)行上膠；

d、復(fù)合：通過復(fù)合輥組63將上膠后的玻璃纖維基布和無紡布進(jìn)行復(fù)合；

e、烘干：將烘干箱61內(nèi)復(fù)合后的玻纖布進(jìn)行烘干，并將帶有余熱的熱空氣導(dǎo)回至預(yù)熱裝置4；

f、出料：將烘干后的玻纖布在收卷架8中進(jìn)行卷收。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。