技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁箔編織布及其制備方法。
背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)鋁箔編織布復(fù)合材料主要用于建筑隔熱材料和機械包裝等，在傳統(tǒng)淋膜復(fù)合的過程中，由于330℃的高溫淋膜，對hdpe編織布的性能造成了一定的影響，使復(fù)合后的材料發(fā)脆，發(fā)硬，抗撕裂和抗穿刺效果降低明顯，其阻燃效果達不到澳洲，美國和歐盟要求，使得應(yīng)用范圍和經(jīng)濟效益受限，在此基礎(chǔ)上，有將淋膜復(fù)合改進為膠水干復(fù)，但這種結(jié)構(gòu)的鋁箔編織布又存在不夠環(huán)保，防水透氣性能不夠理想的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種在不影響材料復(fù)合牢度和物理性能的前提下，提升整體材料的阻燃性能和防水透氣性能的鋁箔編織布，該鋁箔編織布滿足國內(nèi)外建筑隔熱保溫和特種包裝材料的阻燃，保溫，防水，透氣，反射，隔熱要求，應(yīng)用范圍廣，經(jīng)濟效益高。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種鋁箔編織布，包括由上到下依次設(shè)置的上鋁箔層、阻燃膠層、阻燃編織布層、淋膜層和下鋁箔層，所述上、下鋁箔層采用99％鋁含量的高純度鋁箔，阻燃膠層采用添加有碳酸鈣的聚氨基甲酸酯復(fù)合膠水，阻燃編織布層采用低壓高密度聚乙烯編織布，淋膜層用低密度聚乙烯顆粒，阻燃編織布層的上表面通過聚氨基甲酸酯復(fù)合膠水與上鋁箔層復(fù)合，阻燃編織布層的下表面通過熔融的低密度聚乙烯顆粒與下鋁箔層粘接復(fù)合。
采用以上結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：99％鋁含量的高純度鋁箔為材料提供了高達97％的反射率和低于3％的發(fā)射率。同時鋁箔材料的使用為成品材料提供了一定的可塑型性，而且鋁箔本身完全阻燃，提升了成品材料的阻燃效果，本材料使用添加有碳酸鈣的聚氨基甲酸酯復(fù)合膠水作為粘接復(fù)合，相較于淋膜和其它膠水復(fù)合牢度更好；同時因為添加了阻燃劑，阻燃效果極好，達到不燃的效果，阻燃編織布能夠為材料提供良好的阻燃效果，提升抗張和撕裂強度，而本結(jié)構(gòu)的雙層鋁箔編織布一側(cè)用淋膜復(fù)合，可以彌補膠水復(fù)合帶來的不透氣，不環(huán)保以及防水性能欠佳的缺陷，使其更加環(huán)保，透氣和防水。
作為優(yōu)選，所述阻燃編織布層為含10-50％阻燃劑的低壓高密度聚乙烯編織布。
本發(fā)明還提供一種鋁箔編織布的制備方法，包括以下步驟，
第一步，選用7微米厚的99％鋁含量的高純度鋁箔，克重60g/m2、阻燃劑比例占5％-30％的低壓高密度聚乙烯編織布，低壓高密度聚乙烯編織布的顏色根據(jù)需要選擇；
第二步，調(diào)配淋膜料：低密度聚乙烯顆粒50％-85％，乙烯-醋酸乙烯酯彈性體10％-30％，納米無機阻燃劑20％-60％，在拌料機中均勻攪拌后待用，其中，納米無機阻燃劑中各組成的重量百分比如下：氫氧化鎂50％-85％，硅烷偶聯(lián)劑1％-2％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10％-30％，有機改性蒙脫土2％-8％；
第三步，在5-30℃的干燥無塵環(huán)境中，在低壓高密度聚乙烯編織布的下表面和下鋁箔上表面之間用融化的低密度聚乙烯顆粒進行淋膜復(fù)合，低密度聚乙烯顆粒的融化溫度控制在260-400℃；
第四步，調(diào)配復(fù)合膠水，膠水中各組分的質(zhì)量百分比如下，聚氨基甲酸酯10-40％，對羥基苯磺酸10-20％，醋酸乙酯10-50％，碳酸鈣10-50％，將上述組分混合后攪拌均勻形成復(fù)合膠水；
第五步，在5-30℃的干燥無塵環(huán)境中，已經(jīng)過淋膜復(fù)合的低壓高密度聚乙烯編織布的上表面涂布復(fù)合膠水，涂布量控制在1.5-5g/m2，然后與上鋁箔貼合；
第六步，將貼合好的鋁箔編織布送至干燥區(qū)，并依次經(jīng)過干燥區(qū)的四區(qū)干燥，四個分區(qū)的溫度依次為25-65℃、30-70℃、35-75℃、40-80℃，每個分區(qū)都有送風(fēng)裝置送風(fēng)，使得鋁箔編織布復(fù)合溫度最終控制在60-70℃；
第七步，在40-60℃溫度下固化48-72h。
該方法使用分段式方法制得鋁箔編織布，阻燃編織布層的上表面通過聚氨基甲酸酯復(fù)合膠水與上鋁箔層復(fù)合，在不影響材料復(fù)合牢度和物理性能的前提下，提升整體材料的阻燃性能和防水透氣性能的鋁箔編織布，大大降低了材料本身的克重，在不影響復(fù)合牢度的前提下，使用2-3g的膠水即可替代原本18-20g的淋膜克重，使成品材料更輕便也更易于終端的使用，同時，下鋁箔層和和阻燃編織布層之間通過融化的低密度聚乙烯顆粒進行粘接復(fù)合，提高透氣性和防水性，同時比單純使用膠水復(fù)合更加環(huán)保，該鋁箔編織布滿足國內(nèi)外建筑隔熱保溫和特種包裝材料的阻燃，保溫，防水，透氣，反射，隔熱要求，應(yīng)用范圍廣，經(jīng)濟效益高。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式：
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明：
如圖1所示，一種鋁箔編織布，包括由上到下依次設(shè)置的上鋁箔層1、阻燃膠層2、阻燃編織布層3、淋膜層4和下鋁箔層5，所述上、下鋁箔層采用99％鋁含量的高純度鋁箔，阻燃膠層2采用添加有碳酸鈣的聚氨基甲酸酯復(fù)合膠水，阻燃編織布層3采用22％阻燃劑的低壓高密度聚乙烯編織布，淋膜層4用低密度聚乙烯顆粒，阻燃編織布層的上表面通過聚氨基甲酸酯復(fù)合膠水與上鋁箔層復(fù)合，阻燃編織布層的下表面和下鋁箔層通過高溫熔融的低密度聚乙烯顆粒滴延于阻燃編織布層的下表面和下鋁箔層之間粘接復(fù)合。所述阻燃編織布為含10％阻燃劑的編織布。
99％鋁含量的高純度鋁箔為材料提供了高達97％的反射率和低于3％的發(fā)射率。同時鋁箔材料的使用為成品材料提供了一定的可塑型性，而且鋁箔本身完全阻燃，提升了成品材料的阻燃效果，本材料使用添加有碳酸鈣的聚氨基甲酸酯復(fù)合膠水作為粘接復(fù)合，相較于淋膜和其它膠水復(fù)合牢度更好；同時因為添加了阻燃劑，阻燃效果極好，達到不燃的效果，阻燃編織布能夠為材料提供良好的阻燃效果，提升抗張和撕裂強度，而本結(jié)構(gòu)的雙層鋁箔編織布一側(cè)用淋膜復(fù)合，可以彌補膠水復(fù)合帶來的不透氣，不環(huán)保以及防水性能欠佳的缺陷，使其更加環(huán)保，透氣和防水。
一種鋁箔編織布的制備方法，包括以下步驟，
第一步，選用7微米厚的99％鋁含量的高純度鋁箔，克重60g/m2、阻燃劑比例占5％-30％的低壓高密度聚乙烯編織布，低壓高密度聚乙烯編織布的顏色根據(jù)需要選擇；
第二步，調(diào)配淋膜料：低密度聚乙烯顆粒60％，乙烯-醋酸乙烯酯彈性體15％，納米無機阻燃劑25％，在拌料機中均勻攪拌后待用，其中，納米無機阻燃劑中各組成的重量百分比如下：氫氧化鎂65％，硅烷偶聯(lián)劑2％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物28％，有機改性蒙脫土5％；
第三步，在25℃的干燥無塵環(huán)境中，在低壓高密度聚乙烯編織布的下表面和下鋁箔上表面之間用融化的低密度聚乙烯顆粒進行淋膜復(fù)合，低密度聚乙烯顆粒的融化溫度控制在350℃；
第四步，調(diào)配復(fù)合膠水，膠水中各組分的質(zhì)量百分比如下，聚氨基甲酸酯25％，對羥基苯磺酸15％，醋酸乙酯30％，碳酸鈣30％，將上述組分混合后攪拌均勻形成復(fù)合膠水；
第五步，在25℃的干燥無塵環(huán)境中，已經(jīng)過淋膜復(fù)合的低壓高密度聚乙烯編織布的上表面涂布復(fù)合膠水，涂布量控制在3g/m2，然后與下鋁箔貼合；
第六步，將貼合好的鋁箔編織布送至干燥區(qū)，并依次經(jīng)過干燥區(qū)的四區(qū)干燥，四個分區(qū)的溫度依次為45℃、50℃、55℃、60℃，每個分區(qū)都有送風(fēng)裝置送風(fēng)，使得鋁箔編織布復(fù)合溫度最終控制在65℃；
第七步，在56℃溫度下固化65h。
以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，均包括在本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。