本發(fā)明涉及一種園林廢棄物生產(chǎn)木墊板的方法。
背景技術：
園林廢棄物是園林修剪過程中以及日常維護產(chǎn)生大量的廢棄物，例如，園林修剪過程中殘留的樹枝、樹葉、木屑和木材加工的邊角料等。
目前，農(nóng)園林廢棄物的傳統(tǒng)處理方法是填埋和焚燒，會造成環(huán)境污染和引起火災隱患，同時也是資源的浪費。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種園林廢棄物生產(chǎn)木墊板的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種園林廢棄物生產(chǎn)木墊板的方法，按下面步驟進行：
s1，物料初級破碎過程，將園林廢棄物作為原料，粉碎至粒徑50um以下；將粉碎后的原料進行篩分除雜，篩分出的粒徑50um以上顆粒重新輸送至粉碎機進行粉碎，產(chǎn)生的泥、渣粉塵用布袋除塵器進行收集；將篩分除雜后的物料進行干燥，放置待用；
s2，生產(chǎn)配方：取樹脂、固化劑、促進劑、溶劑和園林廢棄物，按重量比：15-20：6-10：0.075-0.1：15-25：35-50；
s3，配置方法：將固化劑、促進劑用溶劑溶解好后加入樹脂，充分攪拌4小時后加入園林廢棄物，開啟乳化電機和分散電機，繼續(xù)攪拌3小時得到混合液；
s4，涂覆方法：將上述混合液涂覆到木漿紙上，經(jīng)過烘箱進行烘烤后得到半固化片，控制半固化片的片重在600g/m2-1000g/m2；
s5，半固化片的疊配：根據(jù)木墊板的厚度來設計用幾張半固化片進行疊配，并在每個組合好的木墊板上下墊上光膜；
s6，半固化片的壓合：放入壓機用進行壓合，通過對壓力、溫度和時間進行設置進行壓合；
s7，裁切：壓合結束后，撕掉光膜，根據(jù)設定的的尺寸進行裁切。
優(yōu)選的，所述的樹脂為無鹵素環(huán)氧樹脂，所述的固化劑為脂肪類多胺固化劑、所述的促進劑為2-苯基咪唑。
優(yōu)選的，所述的半固化片的壓合由熱壓和冷壓組成。
優(yōu)選的，所述的熱壓程式為：
壓力(單位kg/m2)：6、10、15、25、10、8
對應壓力的時間(單位：min)：10、15、15、40、10、10
溫度(單位℃)：80、100、120、140、140、80
對應溫度的時間(單位：min)：5、10、10、15、50、10。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對園林廢棄物進行加工成木墊板，成功對園林廢棄物進行了再利用，避免資源浪費，同時采用無鹵環(huán)氧樹脂作為主體樹脂，環(huán)保無污染，通過特定的壓合熱壓程式，保障了棧板厚度的均勻性。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：本發(fā)明提供一種園林廢棄物生產(chǎn)木墊板的方法，按下面步驟進行：
s1，物料初級破碎過程，將園林廢棄物作為原料，粉碎至粒徑50um以下；將粉碎后的原料進行篩分除雜，篩分出的粒徑50um以上顆粒重新輸送至粉碎機進行粉碎，產(chǎn)生的泥、渣粉塵用布袋除塵器進行收集；將篩分除雜后的物料進行干燥，放置待用；
s2，生產(chǎn)配方：取樹脂、固化劑、促進劑、溶劑和園林廢棄物，按重量比：15-20：6-10：0.075-0.1：15-25：35-50；
s3，配置方法：將固化劑、促進劑用溶劑溶解好后加入樹脂，充分攪拌4小時后加入園林廢棄物，開啟乳化電機和分散電機，繼續(xù)攪拌3小時得到混合液；
s4，涂覆方法：將上述混合液涂覆到木漿紙上，經(jīng)過烘箱進行烘烤后得到半固化片，控制半固化片的片重在600g/m2-1000g/m2；
s5，半固化片的疊配：根據(jù)木墊板的厚度來設計用幾張半固化片進行疊配，并在每個組合好的木墊板上下墊上光膜；
s6，半固化片的壓合：放入壓機用進行壓合，通過對壓力、溫度和時間進行設置進行壓合；
s7，裁切：壓合結束后，撕掉光膜，根據(jù)設定的的尺寸進行裁切。
實施例2：
本發(fā)明提供一種園林廢棄物生產(chǎn)木墊板的方法，按下面步驟進行：
s1，物料初級破碎過程，將園林廢棄物作為原料，粉碎至粒徑50um以下；將粉碎后的原料進行篩分除雜，篩分出的粒徑50um以上顆粒重新輸送至粉碎機進行粉碎，產(chǎn)生的泥、渣粉塵用布袋除塵器進行收集；將篩分除雜后的物料進行干燥，放置待用；
s2，生產(chǎn)配方：取樹脂、固化劑、促進劑、溶劑和園林廢棄物，按重量比：15-20：6-10：0.075-0.1：15-25：35-50，所述的樹脂為無鹵素環(huán)氧樹脂，所述的固化劑為脂肪類多胺固化劑、所述的促進劑為2-苯基咪唑。
s3，配置方法：將固化劑、促進劑用溶劑溶解好后加入樹脂，充分攪拌4小時后加入園林廢棄物，開啟乳化電機和分散電機，繼續(xù)攪拌3小時得到混合液；
s4，涂覆方法：將上述混合液涂覆到木漿紙上，經(jīng)過烘箱進行烘烤后得到半固化片，控制半固化片的片重在600g/m2-1000g/m2；
s5，半固化片的疊配：根據(jù)木墊板的厚度來設計用幾張半固化片進行疊配，并在每個組合好的木墊板上下墊上光膜；
s6，半固化片的壓合：放入壓機用進行壓合，通過對壓力、溫度和時間進行設置進行壓合；
s7，裁切：壓合結束后，撕掉光膜，根據(jù)設定的的尺寸進行裁切。
實施例3：
本發(fā)明提供一種園林廢棄物生產(chǎn)木墊板的方法，按下面步驟進行：
s1，物料初級破碎過程，將園林廢棄物作為原料，粉碎至粒徑50um以下；將粉碎后的原料進行篩分除雜，篩分出的粒徑50um以上顆粒重新輸送至粉碎機進行粉碎，產(chǎn)生的泥、渣粉塵用布袋除塵器進行收集；將篩分除雜后的物料進行干燥，放置待用；
s2，生產(chǎn)配方：取樹脂、固化劑、促進劑、溶劑和園林廢棄物，按重量比：15-20：6-10：0.075-0.1：15-25：35-50；
s3，配置方法：將固化劑、促進劑用溶劑溶解好后加入樹脂，充分攪拌4小時后加入園林廢棄物，開啟乳化電機和分散電機，繼續(xù)攪拌3小時得到混合液；
s4，涂覆方法：將上述混合液涂覆到木漿紙上，經(jīng)過烘箱進行烘烤后得到半固化片，控制半固化片的片重在600g/m2-1000g/m2；
s5，半固化片的疊配：根據(jù)木墊板的厚度來設計用幾張半固化片進行疊配，并在每個組合好的木墊板上下墊上光膜；
s6，半固化片的壓合：放入壓機用進行壓合，通過對壓力、溫度和時間進行設置進行壓合；
s7，裁切：壓合結束后，撕掉光膜，根據(jù)設定的的尺寸進行裁切。
所述的半固化片的壓合由熱壓和冷壓組成，所述的熱壓程式為：
壓力(單位kg/m2)：6、10、15、25、10、8
對應壓力的時間(單位：min)：10、15、15、40、10、10
溫度(單位℃)：80、100、120、140、140、80
對應溫度的時間(單位：min)：5、10、10、15、50、10。
綜上所述，本發(fā)明通過對園林廢棄物進行加工成木墊板，成功對園林廢棄物進行了再利用，避免資源浪費，同時采用無鹵環(huán)氧樹脂作為主體樹脂，環(huán)保無污染，通過特定的壓合熱壓程式，保障了棧板厚度的均勻性同時板材流膠控制較好。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。