本發(fā)明涉及核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運裝置及其轉(zhuǎn)運方法，屬于放射性廢物安全轉(zhuǎn)運技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

近年來，我國核電站發(fā)展迅速，每年累積產(chǎn)生的放射性廢物量也將成倍增長。隨著三代核電技術(shù)的引進，關于其廢物處理的“全廠共用、離堆模式、集中處理”的先進理念也一同被引入，通過采用單臺機組核島廢物處理系統(tǒng)與多臺機組共用的廠址廢物處理設施相結(jié)合的模式，分類收集，分類處理，集中儲存，分批處置各類放射性物質(zhì)。而廢物轉(zhuǎn)運是實現(xiàn)離堆廢物處理的關鍵步驟。

核電廠反應堆一回路冷卻劑、乏燃料水池池水的凈化處理多用離子交換樹脂進行凈化處理,當離子交換樹脂的交換容量降低,樹脂床達不到所要求的凈化效果或交換柱兩端的壓差達到一定值時就需更換樹脂,所以核電廠每年要產(chǎn)生相當數(shù)量的放射性廢樹脂，廢樹脂是核電站運行過程中的主要低、中放射性廢物之一。對于廢樹脂，目前在役核電站中廢樹脂主要采用由貯槽和管路系統(tǒng)組成的固定設施轉(zhuǎn)運，由于貯槽和管線等長期處于地下，一旦出現(xiàn)故障，施工困難且維修周期長，難以保障放射性廢樹脂的接收，影響反應堆的正常運行。

因此，急需一種安全、高效以及降低外泄污染風險和人員操作輻射危險性的廢樹脂裝載卸載轉(zhuǎn)運裝置及其轉(zhuǎn)運方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種安全、高效以及降低外泄污染風險和人員操作輻射危險性的廢樹脂裝載卸載轉(zhuǎn)運裝置。

本發(fā)明的另一個目的在于，提供核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運裝置的轉(zhuǎn)運方法，主要采用真空抽吸的方法對屏蔽運輸裝置進行廢樹脂的裝載和卸載，輸送時間短、效率高，由于采用在負壓環(huán)境真空抽吸轉(zhuǎn)運廢樹脂，可降低外泄污染風險。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運裝置，包括屏蔽運輸裝置，裝載接口設備和卸載接口設備；裝載時，所述屏蔽運輸裝置通過軟管與裝載接口設備連接；卸載時，所述屏蔽運輸裝置通過軟管與卸載接口設備連接；

所述屏蔽運輸裝置包括設置在屏蔽套筒內(nèi)的容器儲罐，所述容器儲罐上設有第一裝載抽真空管道，所述第一裝載抽真空管道通過第一真空泵連接第二裝載抽真空管道；所述容器儲罐上設有樹脂運輸管道，所述樹脂運輸管道分別與儲罐裝載管道、儲罐卸載管道和儲罐除水管道相連；

所述裝載接口設備包括與軟管相連的第一排氣管道和裝載清洗試壓管道，所述裝載清洗試壓管道與第一除鹽水箱相連，還包括樹脂裝載管道，所述樹脂裝載管道一端與裝載清洗試壓管道相連，另一端與裝載中間罐相連；所述第一排氣管道與充裝排氣管道相連，所述充裝排氣管道與裝載中間罐相連；所述充裝排氣管道和樹脂裝載管道均與儲罐除水連接管道相連；所述第一除鹽水箱通過裝載軟管清洗管道與裝載中間罐清洗管道相連，所述裝載中間罐清洗管道與裝載中間罐相連；所述裝載清洗試壓管道和裝載軟管清洗管道之間連接有裝載試壓管道；還包括廢樹脂收集槽，所述廢樹脂收集槽通過樹脂除水管道與裝載中間罐相連，所述樹脂除水管道上設有除水泵，所述除水泵并聯(lián)有除水泵回水管道；所述廢樹脂收集槽還通過樹脂充裝管道與裝載中間罐相連；

所述卸載接口設備包括與軟管相連的樹脂卸載管道和第二排氣管道；所述樹脂卸載管道分為兩路，一路為卸載清洗試壓管道，另一路為泵送進水管道；所述卸載清洗試壓管道與第二除鹽水箱相連，所述第二除鹽水箱通過卸載軟管清洗管道與卸載中間罐清洗管道相連，所述卸載中間罐清洗管道與卸載中間罐相連；所述卸載清洗試壓管道和卸載軟管清洗管道之間連接有卸載試壓管道；所述第二排氣管道與卸載抽真空管道相連，所述卸載抽真空管道與卸載中間罐相連，所述卸載抽真空管道上設有第二真空泵；還包括廢樹脂接收槽，所述廢樹脂接收槽與樹脂泵送管道相連，所述樹脂泵送管道與樹脂輸送泵相連，所述樹脂輸送泵與泵送進水管道相連，所述樹脂泵送管道和泵送進水管道均與輸送泵回水管道相連；所述卸載清洗試壓管道還通過儲罐卸載連接管道與卸載中間罐相連；所述卸載中間罐底部設有用于連接泵送進水管道的底部樹脂輸送管道。

進一步地，所述屏蔽運輸裝置還包括設置在容器儲罐中的第一液位計，第一壓力計，第一補氣管道和第一攪拌器。

進一步地，所述裝載接口設備還包括設置在裝載中間罐中的第二補氣管道，第二壓力計，第二液位計和第二攪拌器。

進一步地，所述卸載接口設備還包括設置在卸載中間罐中的第三補氣管道，第三壓力計，第三液位計和第三攪拌器。

進一步地，所述容器儲罐安裝在屏蔽套筒內(nèi)，所述屏蔽套筒上方設有屏蔽蓋，所述屏蔽蓋采用楔形對開結(jié)構(gòu)，沿著屏蔽蓋導軌開啟或關閉，所述屏蔽蓋導軌通過支架固定在所述屏蔽套筒上。

進一步地，所述容器儲罐和屏蔽套筒之間設有泄露探測計。

進一步地，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)有就地控制和遠程控制兩種方式，就地控制通過電控柜實現(xiàn)，遠程控制通過手持式觸摸屏實現(xiàn)；所述電控柜設置在屏蔽運輸裝置內(nèi)部。

進一步地，所述軟管包括樹脂輸送連接軟管和排氣連接軟管，所述樹脂輸送連接軟管和排氣連接軟管兩端均設有快換接頭，實現(xiàn)所述屏蔽運輸裝置與裝載接口設備以及屏蔽運輸裝置與卸載接口設備的快速連接。

本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運裝置的轉(zhuǎn)運方法，包括裝載步驟和卸載步驟；

裝載步驟：

s1，軟管連接狀態(tài)檢測：

由軟管將屏蔽運輸裝置與裝載接口設備進行對接，確認對接完成后，打開裝載試壓管道上閥門，除鹽水經(jīng)過并充滿裝載試壓管道、裝載清洗試壓管道和樹脂運輸管道，達到一定壓力0.2mpa時，關閉閥門，對其保壓，觀察樹脂輸送連接軟管連接處有無泄漏現(xiàn)象；若管道連接密封性良好，則檢測完成；

s2，裝載中間罐充裝、除水、補水：

裝載中間罐充裝及除水，通過進行裝載中間罐樹脂充裝-除水測量，使裝載中間罐內(nèi)樹脂含量大于樹脂裝載量；裝載中間罐補水，使裝載中間罐內(nèi)樹脂和水含量達到裝載量；

裝載中間罐充裝：打開樹脂充裝管道和充裝排氣管道上閥門，將廢樹脂收集槽內(nèi)的樹脂和水混合物靠重力排放到裝載中間罐內(nèi)；當?shù)诙何挥嬤_到指定值時，關閉閥門；

裝載中間罐除水：打開第二補氣管道和樹脂除水管道上閥門，啟動除水泵，將裝載中間罐內(nèi)的水通過樹脂除水管道回送到廢樹脂收集槽內(nèi)，結(jié)束后停止除水泵并關閉閥門；

重復數(shù)次裝載中間罐充裝及除水，直到第二液位計監(jiān)測到裝載中間罐內(nèi)樹脂含量大于樹脂裝載量時停止；

裝載中間罐補水：

打開裝載中間罐清洗管道上閥門，補充水，當?shù)诙何挥嫳O(jiān)測達到樹脂和水混合物裝載量對應的液位時，關閉閥門；

s3，屏蔽運輸裝置樹脂裝載：

打開第一裝載抽真空管道上閥門，啟動第一真空泵，對容器儲罐抽真空，當?shù)谝粔毫τ嬤_到指定值時停止第一真空泵；啟動第二攪拌器攪動裝載中間罐內(nèi)樹脂和水混合物，提高樹脂流動性；打開第二補氣管道，對裝載中間罐補氣，打開樹脂裝載管道和儲罐裝載管道上閥門，將裝載中間罐內(nèi)的樹脂和水混合物真空抽吸到容器儲罐內(nèi)，直至樹脂完全轉(zhuǎn)運，關閉閥門和第二攪拌器；

s4，軟管清洗：

對樹脂輸送連接軟管進行清洗；打開裝載軟管清洗管道上閥門，當?shù)谝怀}水箱內(nèi)的液位達到指定值時，關閉閥門；打開第一裝載抽真空管道上閥門，啟動第一真空泵，對容器儲罐抽真空，當?shù)谝粔毫τ嬤_到指定值時停止第一真空泵；打開裝載清洗試壓管道和儲罐裝載管道上閥門，利用第一除鹽水箱內(nèi)的水對樹脂輸送連接軟管進行沖洗，結(jié)束后關閉閥門；

卸載步驟：

s1，軟管連接狀態(tài)檢測：

由軟管將屏蔽運輸裝置與卸載接口設備進行對接，確認對接完成后，打開卸載試壓管道上閥門，除鹽水經(jīng)過并充滿卸載試壓管道、卸載清洗試壓管道、樹脂運輸管道，達到一定壓力0.2mpa時，關閉閥門，對其保壓，觀察樹脂輸送連接軟管連接處有無泄漏現(xiàn)象；若管道連接密封性良好，則檢測完成；

s2，屏蔽運輸裝置樹脂卸載：

打開卸載抽真空管道上閥門，啟動第二真空泵，對卸載中間罐抽真空，當?shù)谌龎毫τ嬤_到指定值時停止第二真空泵；啟動第一攪拌器攪動容器儲罐內(nèi)樹脂和水混合物，提高樹脂流動性；打開第一補氣管道，對容器儲罐補氣，打開儲罐卸載管道和儲罐卸載連接管道上閥門，將容器儲罐內(nèi)的樹脂和水混合物真空抽吸到卸載中間罐內(nèi)，直至樹脂完全轉(zhuǎn)運，關閉閥門和第一攪拌器；

s3，卸載中間罐泵送：

打開卸載軟管清洗管道上閥門，第二除鹽水箱內(nèi)的液位達到指定值時，關閉閥門；啟動第三攪拌器，打開底部樹脂輸送管道和樹脂泵送管道上閥門，啟動樹脂輸送泵，將卸載中間罐內(nèi)的廢樹脂泵送到廢樹脂接收槽內(nèi)；當?shù)谌何挥嫳O(jiān)測達到相應液位時，打開卸載中間罐清洗管道閥門，利用罐內(nèi)的噴頭沖洗卸載中間罐，一邊清洗一邊將清洗后的樹脂和水泵送至廢樹脂接收槽內(nèi)；當?shù)谌何挥嫳O(jiān)測達到低液位時，關閉卸載中間罐清洗管道上閥門，延時關閉底部樹脂輸送管道上閥門和第三攪拌器，并打開卸載清洗試壓管道和泵送進水管道上閥門，第二除鹽水箱內(nèi)的水經(jīng)過卸載清洗試壓管道、泵送進水管道對樹脂泵送管道進行沖洗，使樹脂泵送管道上全部充滿水，以防樹脂泵送管道樹脂沉積造成樹脂輸送泵無法啟動，結(jié)束后關閉閥門；

s4，軟管清洗：

對樹脂輸送連接軟管進行清洗；打開卸載軟管清洗管道上閥門，當?shù)诙}水箱內(nèi)的液位達到指定值時，關閉閥門；打開第一裝載抽真空管道上閥門，啟動第一真空泵，對容器儲罐抽真空，容器儲罐內(nèi)的氣體經(jīng)過第一裝載抽真空管道、第二裝載抽真空管道排往第二排氣管道，當?shù)谝粔毫τ嬤_到指定值時停止第一真空泵；打開卸載清洗試壓管道和儲罐卸載管道上閥門，利用第二除鹽水箱內(nèi)的水對樹脂輸送連接軟管進行沖洗，結(jié)束后關閉閥門。

進一步地，所述裝載步驟中還包括屏蔽運輸裝置除水步驟，在批次樹脂轉(zhuǎn)運結(jié)束后轉(zhuǎn)運裝置如有單獨進行裝載中間罐或卸載中間罐清洗工況，即容器儲罐內(nèi)儲存一定量的清洗水，剩余容積小于樹脂和水混合物裝載量，一定先對其進行除水；所述屏蔽運輸裝置除水步驟設置在裝載步驟的s1之后；

所述屏蔽運輸裝置除水步驟：

當?shù)谝灰何挥嬏崾救萜鲀迌?nèi)清洗水達到一定液位需進行屏蔽運輸裝置除水時，首先打開儲罐裝載管道和儲罐除水連接管道上閥門，將容器儲罐和裝載中間罐連通，打開第一裝載抽真空管道上閥門，啟動第一真空泵，對裝載中間罐抽真空，裝載中間罐內(nèi)的氣體通過儲罐除水連接管道、儲罐裝載管道、再經(jīng)第一裝載抽真空管道、第二裝載抽真空管道排往第一排氣管道，當?shù)诙毫τ嬤_到指定值時停止第一真空泵；打開第一補氣管道，對容器儲罐補氣，打開儲罐除水管道上閥門，將容器儲罐內(nèi)的水真空抽吸到裝載中間罐內(nèi)，關閉閥門。

進一步地，還包括裝載中間罐清洗、卸載中間罐清洗和容器儲罐清洗三個單獨可選步驟，設置在裝載步驟和卸載步驟結(jié)束后；

還包括裝載中間罐清洗步驟：

同裝載步驟s1，首先進行軟管連接狀態(tài)檢測，然后打開裝載中間罐清洗管道上閥門，除鹽水通過罐內(nèi)噴頭對卸載中間罐進行清洗，當?shù)诙何挥嫳O(jiān)測達到相應液位時，關閉閥門；打開第二補氣管道和樹脂除水管道上閥門，啟動第二攪拌器和除水泵，將裝載中間罐內(nèi)的清洗水通過樹脂除水管道輸送到廢樹脂收集槽內(nèi)，結(jié)束后停止第二攪拌器和除水泵，關閉閥門；然后打開除水泵回水管道上閥門，樹脂除水管道除水泵上段殘余水經(jīng)過除水泵回水管道進入裝載中間罐內(nèi)，結(jié)束后關閉閥門；最后同裝載步驟s3和s4，將裝載中間罐內(nèi)的水真空抽吸到容器儲罐內(nèi)，然后進行軟管清洗。

進一步地，卸載中間罐清洗步驟：

同卸載步驟s1，首先進行軟管連接狀態(tài)檢測，然后打開卸載中間罐清洗管道上閥門，除鹽水通過罐內(nèi)噴頭對卸載中間罐進行清洗，當?shù)谌何挥嫳O(jiān)測達到相應液位時，關閉閥門；打開第三補氣管道、底部樹脂輸送管道和樹脂泵送管道上閥門，啟動第三攪拌器和樹脂輸送泵，將卸載中間罐內(nèi)的清洗水通過底部樹脂輸送管道和樹脂泵送管道輸送到廢樹脂接收槽內(nèi)，結(jié)束后停止第三攪拌器和樹脂輸送泵，關閉閥門；然后打開卸載抽真空管道上閥門，啟動第二真空泵，對卸載中間罐抽真空，當?shù)谌龎毫τ嬤_到指定值時停止第二真空泵，打開輸送泵回水管道、泵送進水管道和儲罐卸載連接管道上閥門，樹脂泵送管道殘余水經(jīng)過輸送泵回水管道、泵送進水管道、卸載清洗試壓管道、儲罐卸載連接管道回流到卸載中間罐內(nèi)，結(jié)束后關閉閥門；打開第一裝載抽真空管道上閥門，啟動第一真空泵，對容器儲罐抽真空，當?shù)谝粔毫τ嬤_到指定值時停止第一真空泵；打開底部樹脂輸送管道、泵送進水管道和儲罐裝載管道上閥門，將卸載中間罐內(nèi)的水真空抽吸到容器儲罐內(nèi)，結(jié)束后關閉閥門；最后同卸載步驟s4，進行軟管清洗。

進一步地，容器儲罐清洗步驟：

同卸載步驟s1，首先進行軟管連接狀態(tài)檢測，然后打開卸載軟管清洗管道上閥門，當?shù)诙}水箱內(nèi)的液位達到指定值時，關閉閥門；打開第一裝載抽真空管道上閥門，啟動第一真空泵，對容器儲罐抽真空，當?shù)谝粔毫τ嬤_到指定值時停止第一真空泵；打開卸載清洗試壓管道和儲罐卸載管道上閥門，將第二除鹽水箱內(nèi)的水真空抽吸到容器儲罐內(nèi)，結(jié)束后關閉閥門；最后同卸載步驟s2，s3，將容器儲罐內(nèi)的水真空抽吸到卸載中間罐內(nèi)，然后再泵送到廢樹脂接收槽內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)效果如下：

本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運裝置，主要采用真空抽吸的方法對屏蔽運輸裝置進行廢樹脂的裝載和卸載，輸送時間短、效率高，由于采用在負壓環(huán)境真空抽吸轉(zhuǎn)運廢樹脂，可降低外泄污染風險；本發(fā)明具有軟管對接密封性試驗、樹脂裝載量檢測及管道清洗功能，可將核島廢樹脂安全、高效地轉(zhuǎn)運到廢物處理廠房的廢樹脂接收槽內(nèi)；本發(fā)明所述裝載接口設備設有第一除鹽水箱以及卸載接口設備設有第二除鹽水箱，能夠保證在清洗過程中實現(xiàn)大流量的沖洗，達到極佳的沖洗效果；本發(fā)明所述容器儲罐、裝載中間罐和卸載中間罐中均設有攪拌器，能夠有效防止輸送過程中樹脂沉積；本發(fā)明的容器儲罐安裝在屏蔽套筒內(nèi)，在容器儲罐和屏蔽套筒之間設有泄露探測儀，能夠有效的檢測輻射泄露，保護了工作人員的安全；本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，降低人員操作的輻射危險性；本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運方法，在裝載和卸載前都需要做準備工作，由樹脂輸送連接軟管和排氣連接軟管將屏蔽運輸裝置與裝載接口設備或卸載接口設備進行連接并通過充水保壓檢查軟管對接密封性，密封性檢查就保證了在廢樹脂的傳輸過程中不會出現(xiàn)管道泄漏的情況，保證了工作人員的安全，不受輻射污染；本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運方法，能夠?qū)崿F(xiàn)清洗功能，廢樹脂會殘留在裝置內(nèi)，為了保證整個裝置的安全運行，可以實現(xiàn)定時清洗；本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運方法，能夠有效防止樹脂泵送管道樹脂沉積造成樹脂輸送泵無法啟動；通過第三液位計，當監(jiān)測達到低液位時，關閉卸載中間罐清洗管道上閥門，延時關閉底部樹脂輸送管道上閥門和第三攪拌器，并打開卸載清洗試壓管道和泵送進水管道上閥門，使樹脂泵送管道上全部充滿水，以防樹脂泵送管道樹脂沉積造成樹脂輸送泵無法啟動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體原理圖。

圖2為圖1中的屏蔽運輸裝置的原理圖。

圖3為圖1中的裝載接口設備的原理圖。

圖4為圖1中的卸載接口設備的原理圖。

圖5為本發(fā)明中屏蔽運輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中屏蔽容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5的左視圖。

圖8為本發(fā)明轉(zhuǎn)運裝置的裝載步驟示意圖。

圖9為本發(fā)明轉(zhuǎn)運裝置的卸載步驟示意圖。

圖中：

1-屏蔽運輸裝置；

101-第一液位計；102-第一壓力計；103-第一裝載抽真空管道；104-第一真空泵；105-樹脂運輸管道；106-第二裝載抽真空管道；107-第一補氣管道；108-儲罐裝載管道；109-儲罐卸載管道；110-儲罐除水管道；111-第一攪拌器；112-容器儲罐；113-屏蔽套筒；114-電控柜；

2-裝載接口設備；

201-第一排氣管道；202-裝載清洗試壓管道；203-儲罐除水連接管道；204-充裝排氣管道；205-第一除鹽水箱；206-裝載軟管清洗管道；207-裝載試壓管道；208-除水泵；209-裝載中間罐清洗管道；210-除水泵回水管道；211-樹脂除水管道；212-廢樹脂收集槽；213-樹脂充裝管道；214-第二補氣管道；215-第二壓力計；216-第二液位計；217-第二攪拌器；218-裝載中間罐；219-樹脂裝載管道；

3-卸載接口設備；

301-樹脂卸載管道；302-卸載清洗試壓管道；303-第二排氣管道；304-儲罐卸載連接管道；305-卸載抽真空管道；306-卸載試壓管道；307-第二除鹽水箱；308-卸載軟管清洗管道；309-卸載中間罐清洗管道；310-廢樹脂接收槽；311-樹脂泵送管道；312-第二真空泵；313-第三補氣管道；314-第三壓力計；315-第三液位計；316-卸載中間罐；317-樹脂輸送泵；318-底部樹脂輸送管道；319-輸送泵回水管道；320-泵送進水管道；321-第三攪拌器；

4-軟管；5-外框架箱體；6-屏蔽容器；7-屏蔽蓋；8-屏蔽蓋導軌；9-泄露探測計；10-手持式觸摸屏。

具體實施方式

如圖1-9所示，本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運裝置，包括屏蔽運輸裝置1，裝載接口設備2和卸載接口設備3；裝載時，所述屏蔽運輸裝置1通過軟管4與裝載接口設備2連接；卸載時，所述屏蔽運輸裝置1通過軟管4與卸載接口設備3連接；

所述屏蔽運輸裝置1包括設置在屏蔽套筒113內(nèi)的容器儲罐112，所述容器儲罐112上設有第一裝載抽真空管道103，所述第一裝載抽真空管道103通過第一真空泵104連接第二裝載抽真空管道106；所述容器儲罐112上設有樹脂運輸管道105，所述樹脂運輸管道105分別與儲罐裝載管道108、儲罐卸載管道109和儲罐除水管道110相連；

所述裝載接口設備2包括與軟管4相連的第一排氣管道201和裝載清洗試壓管道202，所述裝載清洗試壓管道202與第一除鹽水箱205相連，還包括樹脂裝載管道219，所述樹脂裝載管道219一端與裝載清洗試壓管道202相連，另一端與裝載中間罐218相連；所述第一排氣管道201與充裝排氣管道204相連，所述充裝排氣管道204與裝載中間罐218相連；所述充裝排氣管道204和樹脂裝載管道219均與儲罐除水連接管道203相連；所述第一除鹽水箱205通過裝載軟管清洗管道206與裝載中間罐清洗管道209相連，所述裝載中間罐清洗管道209與裝載中間罐218相連；所述裝載清洗試壓管道202和裝載軟管清洗管道206之間連接有裝載試壓管道207；還包括廢樹脂收集槽212，所述廢樹脂收集槽212通過樹脂除水管道211與裝載中間罐218相連，所述樹脂除水管道211上設有除水泵208，所述除水泵208并聯(lián)有除水泵回水管道210；所述廢樹脂收集槽212還通過樹脂充裝管道213與裝載中間罐218相連；

所述卸載接口設備3包括與軟管4相連的樹脂卸載管道301和第二排氣管道303；所述樹脂卸載管道301分為兩路，一路為卸載清洗試壓管道302，另一路為泵送進水管道320；所述卸載清洗試壓管道302與第二除鹽水箱307相連，所述第二除鹽水箱307通過卸載軟管清洗管道308與卸載中間罐清洗管道309相連，所述卸載中間罐清洗管道309與卸載中間罐316相連；所述卸載清洗試壓管道302和卸載軟管清洗管道308之間連接有卸載試壓管道306；所述第二排氣管道303與卸載抽真空管道305相連，所述卸載抽真空管道305與卸載中間罐316相連，所述卸載抽真空管道305上設有第二真空泵312；還包括廢樹脂接收槽310，所述廢樹脂接收槽310與樹脂泵送管道311相連，所述樹脂泵送管道311與樹脂輸送泵317相連，所述樹脂輸送泵317與泵送進水管道320相連，所述樹脂泵送管道311和泵送進水管道320均與輸送泵回水管道319相連；所述卸載清洗試壓管道302還通過儲罐卸載連接管道304與卸載中間罐316相連；所述卸載中間罐316底部設有用于連接泵送進水管道320的底部樹脂輸送管道318。

本發(fā)明所述屏蔽運輸裝置1還包括設置在容器儲罐112中的第一液位計101，第一壓力計102，第一補氣管道107和第一攪拌器111。

本發(fā)明所述裝載接口設備2還包括設置在裝載中間罐218中的第二補氣管道214，第二壓力計215，第二液位計216和第二攪拌器217。

本發(fā)明所述卸載接口設備3還包括設置在卸載中間罐316中的第三補氣管道313，第三壓力計314，第三液位計315和第三攪拌器321。

本發(fā)明所述容器儲罐112安裝在屏蔽套筒113內(nèi)，所述屏蔽套筒113上方設有屏蔽蓋7，所述屏蔽蓋7采用楔形對開結(jié)構(gòu)，沿著屏蔽蓋導軌8開啟或關閉，所述屏蔽蓋導軌8通過支架固定在所述屏蔽套筒113上。

本發(fā)明所述容器儲罐112和屏蔽套筒113之間設有泄露探測計9。

本發(fā)明還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)有就地控制和遠程控制兩種方式，就地控制通過電控柜114實現(xiàn)，遠程控制通過手持式觸摸屏10實現(xiàn)；所述電控柜114設置在屏蔽運輸裝置1內(nèi)部。

本發(fā)明所述軟管4包括樹脂輸送連接軟管和排氣連接軟管，所述樹脂輸送連接軟管和排氣連接軟管兩端均設有快換接頭，實現(xiàn)所述屏蔽運輸裝置1與裝載接口設備2以及屏蔽運輸裝置1與卸載接口設備3的快速連接。

本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運裝置的轉(zhuǎn)運方法，包括裝載步驟和卸載步驟；

裝載步驟：

s1，軟管連接狀態(tài)檢測：

由軟管4將屏蔽運輸裝置1與裝載接口設備2進行對接，確認對接完成后，打開裝載試壓管道207上閥門，除鹽水經(jīng)過并充滿裝載試壓管道207、裝載清洗試壓管道202、樹脂運輸管道105，達到一定壓力0.2mpa時，關閉閥門，對其保壓，觀察樹脂輸送連接軟管連接處有無泄漏現(xiàn)象；若管道連接密封性良好，則檢測完成；

s2，裝載中間罐218充裝、除水、補水：

裝載中間罐218充裝及除水，通過進行裝載中間罐218樹脂充裝-除水測量，使裝載中間罐218內(nèi)樹脂含量大于樹脂裝載量；裝載中間罐218補水，使裝載中間罐218內(nèi)樹脂和水含量達到裝載量；

裝載中間罐218充裝：打開樹脂充裝管道213和充裝排氣管道204上閥門，將廢樹脂收集槽212內(nèi)的樹脂和水混合物靠重力排放到裝載中間罐218內(nèi)；當?shù)诙何挥?16達到指定值時，關閉閥門；

裝載中間罐218除水：打開第二補氣管道214和樹脂除水管道211上閥門，啟動除水泵208，將裝載中間罐218內(nèi)的水通過樹脂除水管道211回送到廢樹脂收集槽212內(nèi)，結(jié)束后停止除水泵208并關閉閥門；

重復數(shù)次裝載中間罐218充裝及除水，直到第二液位計216監(jiān)測到裝載中間罐218內(nèi)樹脂含量大于樹脂裝載量時停止；

裝載中間罐218補水：

打開裝載中間罐清洗管道209上閥門，補充水，當?shù)诙何挥?16監(jiān)測達到樹脂和水混合物裝載量對應的液位時，關閉閥門；

s3，屏蔽運輸裝置樹脂裝載：

打開第一裝載抽真空管道103上閥門，啟動第一真空泵104，對容器儲罐112抽真空，當?shù)谝粔毫τ?02達到指定值時停止第一真空泵104；啟動第二攪拌器217攪動裝載中間罐218內(nèi)樹脂和水混合物，提高樹脂流動性；打開第二補氣管道214，對裝載中間罐218補氣，打開樹脂裝載管道219和儲罐裝載管道108上閥門，將裝載中間罐218內(nèi)的樹脂和水混合物真空抽吸到容器儲罐112內(nèi)，直至樹脂完全轉(zhuǎn)運，關閉閥門和第二攪拌器217；

s4，軟管清洗：

對樹脂輸送連接軟管進行清洗；打開裝載軟管清洗管道206上閥門，當?shù)谝怀}水箱205內(nèi)的液位達到指定值時，關閉閥門；打開第一裝載抽真空管道103上閥門，啟動第一真空泵104，對容器儲罐112抽真空，當?shù)谝粔毫τ?02達到指定值時停止第一真空泵104；打開裝載清洗試壓管道202和儲罐裝載管道108上閥門，利用第一除鹽水箱205內(nèi)的水對樹脂輸送連接軟管進行沖洗，結(jié)束后關閉閥門；

卸載步驟：

s1，軟管連接狀態(tài)檢測：

由軟管4將屏蔽運輸裝置1與卸載接口設備3進行對接，確認對接完成后，打開卸載試壓管道306上閥門，除鹽水經(jīng)過并充滿卸載試壓管道306、卸載清洗試壓管道302、樹脂運輸管道105，達到一定壓力0.2mpa時，關閉閥門，對其保壓，觀察樹脂輸送連接軟管連接處有無泄漏現(xiàn)象；若管道連接密封性良好，則檢測完成；

s2，屏蔽運輸裝置樹脂卸載：

打開卸載抽真空管道305上閥門，啟動第二真空泵312，對卸載中間罐316抽真空，當?shù)谌龎毫τ?14達到指定值時停止第二真空泵312；啟動第一攪拌器111攪動容器儲罐112內(nèi)樹脂和水混合物，提高樹脂流動性；打開第一補氣管道107，對容器儲罐112補氣，打開儲罐卸載管道109和儲罐卸載連接管道304上閥門，將容器儲罐112內(nèi)的樹脂和水混合物真空抽吸到卸載中間罐316內(nèi)，直至樹脂完全轉(zhuǎn)運，關閉閥門和第一攪拌器111；

s3，卸載中間罐316泵送：

打開卸載軟管清洗管道308上閥門，第二除鹽水箱307內(nèi)的液位達到指定值時，關閉閥門；啟動第三攪拌器321，打開底部樹脂輸送管道318和樹脂泵送管道311上閥門，啟動樹脂輸送泵317，將卸載中間罐316內(nèi)的廢樹脂泵送到廢樹脂接收槽310內(nèi)；當?shù)谌何挥?15監(jiān)測達到相應液位時，打開卸載中間罐清洗管道309閥門，利用罐內(nèi)的噴頭沖洗卸載中間罐316，一邊清洗一邊將清洗后的樹脂和水泵送至廢樹脂接收槽310內(nèi)；當?shù)谌何挥?15監(jiān)測達到低液位時，關閉卸載中間罐清洗管道309上閥門，延時關閉底部樹脂輸送管道318上閥門和第三攪拌器321，并打開卸載清洗試壓管道302和泵送進水管道320上閥門，第二除鹽水箱307內(nèi)的水經(jīng)過卸載清洗試壓管道302、泵送進水管道320對樹脂泵送管道311進行沖洗，使樹脂泵送管道311上全部充滿水，以防樹脂泵送管道311樹脂沉積造成樹脂輸送泵317無法啟動，結(jié)束后關閉閥門；

s4，軟管清洗：

對樹脂輸送連接軟管進行清洗；打開卸載軟管清洗管道308上閥門，當?shù)诙}水箱307內(nèi)的液位達到指定值時，關閉閥門；打開第一裝載抽真空管道103上閥門，啟動第一真空泵104，對容器儲罐112抽真空，容器儲罐112內(nèi)的氣體經(jīng)過第一裝載抽真空管道103、第二裝載抽真空管道106排往第二排氣管道303，當?shù)谝粔毫τ?02達到指定值時停止第一真空泵104；打開卸載清洗試壓管道302和儲罐卸載管道109上閥門，利用第二除鹽水箱307內(nèi)的水對樹脂輸送連接軟管進行沖洗，結(jié)束后關閉閥門。

本發(fā)明所述裝載步驟中還包括屏蔽運輸裝置1除水步驟，在批次樹脂轉(zhuǎn)運結(jié)束后轉(zhuǎn)運裝置如有單獨進行裝載中間罐218或卸載中間罐316清洗工況，即容器儲罐內(nèi)儲存一定量的清洗水，剩余容積小于樹脂和水混合物裝載量，一定先對其進行除水；所述屏蔽運輸裝置1除水步驟設置在裝載步驟的s1之后；

所述屏蔽運輸裝置1除水步驟：

當?shù)谝灰何挥?01提示容器儲罐112內(nèi)清洗水達到一定液位需進行屏蔽運輸裝置1除水時，首先打開儲罐裝載管道108和儲罐除水連接管道203上閥門，將容器儲罐112和裝載中間罐218連通，打開第一裝載抽真空管道103上閥門，啟動第一真空泵104，對裝載中間罐218抽真空，裝載中間罐218內(nèi)的氣體通過儲罐除水連接管道203、儲罐裝載管道108、再經(jīng)第一裝載抽真空管道103、第二裝載抽真空管道106排往第一排氣管道201，當?shù)诙毫τ?15達到指定值時停止第一真空泵104；打開第一補氣管道107，對容器儲罐112補氣，打開儲罐除水管道110上閥門，將容器儲罐112內(nèi)的水真空抽吸到裝載中間罐218內(nèi)，關閉閥門。

本發(fā)明還包括裝載中間罐218清洗、卸載中間罐316清洗和容器儲罐112清洗三個單獨可選步驟，設置在裝載步驟和卸載步驟結(jié)束后；

還包括裝載中間罐218清洗步驟：

同裝載步驟s1，首先進行軟管連接狀態(tài)檢測，然后打開裝載中間罐清洗管道209上閥門，除鹽水通過罐內(nèi)噴頭對卸載中間罐218進行清洗，當?shù)诙何挥?16監(jiān)測達到相應液位時，關閉閥門；打開第二補氣管道214和樹脂除水管道211上閥門，啟動第二攪拌器217和除水泵208，將裝載中間罐218內(nèi)的清洗水通過樹脂除水管道211輸送到廢樹脂收集槽212內(nèi)，結(jié)束后停止第二攪拌器217和除水泵208，關閉閥門；然后打開除水泵回水管道210上閥門，樹脂除水管道211除水泵208上段殘余水經(jīng)過除水泵回水管道210進入裝載中間罐218內(nèi)，結(jié)束后關閉閥門；最后同裝載步驟s3和s4，將裝載中間罐218內(nèi)的水真空抽吸到容器儲罐112內(nèi)，然后進行軟管清洗。

本發(fā)明卸載中間罐316清洗步驟：

同卸載步驟s1，首先進行軟管連接狀態(tài)檢測，然后打開卸載中間罐清洗管道309上閥門，除鹽水通過罐內(nèi)噴頭對卸載中間罐316進行清洗，當?shù)谌何挥?15監(jiān)測達到相應液位時，關閉閥門；打開第三補氣管道313、底部樹脂輸送管道318和樹脂泵送管道311上閥門，啟動第三攪拌器321和樹脂輸送泵317，將卸載中間罐316內(nèi)的清洗水通過底部樹脂輸送管道318和樹脂泵送管道311輸送到廢樹脂接收槽310內(nèi)，結(jié)束后停止第三攪拌器321和樹脂輸送泵317，關閉閥門；然后打開卸載抽真空管道305上閥門，啟動第二真空泵312，對卸載中間罐316抽真空，當?shù)谌龎毫τ?14達到指定值時停止第二真空泵312，打開輸送泵回水管道319、泵送進水管道320和儲罐卸載連接管道304上閥門，樹脂泵送管道311殘余水經(jīng)過輸送泵回水管道319、泵送進水管道320、卸載清洗試壓管道302、儲罐卸載連接管道304回流到卸載中間罐316內(nèi)，結(jié)束后關閉閥門；打開第一裝載抽真空管道103上閥門，啟動第一真空泵104，對容器儲罐112抽真空，當?shù)谝粔毫τ?02達到指定值時停止第一真空泵104；打開底部樹脂輸送管道318、泵送進水管道320和儲罐裝載管道108上閥門，將卸載中間罐316內(nèi)的水真空抽吸到容器儲罐112內(nèi)，結(jié)束后關閉閥門；最后同卸載步驟s4，進行軟管清洗。

本發(fā)明容器儲罐112清洗步驟：

同卸載步驟s1，首先進行軟管連接狀態(tài)檢測，然后打開卸載軟管清洗管道308上閥門，當?shù)诙}水箱307內(nèi)的液位達到指定值時，關閉閥門；打開第一裝載抽真空管道103上閥門，啟動第一真空泵104，對容器儲罐112抽真空，當?shù)谝粔毫τ?02達到指定值時停止第一真空泵104；打開卸載清洗試壓管道302和儲罐卸載管道109上閥門，將第二除鹽水箱307內(nèi)的水真空抽吸到容器儲罐112內(nèi)，結(jié)束后關閉閥門；最后同卸載步驟s2，s3，將容器儲罐112內(nèi)的水真空抽吸到卸載中間罐316內(nèi)，然后再泵送到廢樹脂接收槽310內(nèi)。

本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運裝置，主要采用真空抽吸的方法對屏蔽運輸裝置進行廢樹脂的裝載和卸載，輸送時間短、效率高，由于采用在負壓環(huán)境真空抽吸轉(zhuǎn)運廢樹脂，可降低外泄污染風險；本發(fā)明具有軟管對接密封性試驗、樹脂裝載量檢測及管道清洗功能，可將核島廢樹脂安全、高效地轉(zhuǎn)運到廢物處理廠房的廢樹脂接收槽內(nèi)；本發(fā)明所述裝載接口設備設有第一除鹽水箱以及卸載接口設備設有第二除鹽水箱，能夠保證在清洗過程中實現(xiàn)大流量的沖洗，達到極佳的沖洗效果；本發(fā)明所述容器儲罐、裝載中間罐和卸載中間罐中均設有攪拌器，能夠有效防止輸送過程中樹脂沉積；本發(fā)明的容器儲罐安裝在屏蔽套筒內(nèi)，在容器儲罐和屏蔽套筒之間設有泄露探測儀，能夠有效的檢測輻射泄露，保護了工作人員的安全；本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，降低人員操作的輻射危險性；本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運方法，在裝載和卸載前都需要做準備工作，由樹脂輸送連接軟管和排氣連接軟管將屏蔽運輸裝置與裝載接口設備或卸載接口設備進行連接并通過充水保壓檢查軟管對接密封性，密封性檢查就保證了在廢樹脂的傳輸過程中不會出現(xiàn)管道泄漏的情況，保證了工作人員的安全，不受輻射污染；本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運方法，能夠?qū)崿F(xiàn)清洗功能，廢樹脂會殘留在裝置內(nèi)，為了保證整個裝置的安全運行，可以實現(xiàn)定時清洗；本發(fā)明核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運方法，能夠有效防止樹脂泵送管道樹脂沉積造成樹脂輸送泵無法啟動；通過第三液位計，當監(jiān)測達到低液位時，關閉卸載中間罐清洗管道上閥門，延時關閉底部樹脂輸送管道上閥門和第三攪拌器，并打開卸載清洗試壓管道和泵送進水管道上閥門，使樹脂泵送管道上全部充滿水，以防樹脂泵送管道樹脂沉積造成樹脂輸送泵無法啟動。

本發(fā)明提供的能夠?qū)崿F(xiàn)上述核電站廢樹脂的裝載卸載轉(zhuǎn)運方法的轉(zhuǎn)運裝置，包括裝載接口設備、屏蔽運輸裝置以及卸載接口設備，為了增加輸送時樹脂混合物的流動性及均勻性并防止其沉積，在裝載中間罐、容器儲罐和卸載中間罐內(nèi)均設置潛水攪拌器，潛水攪拌器通過支架固定在裝載中間罐、容器儲罐和卸載中間罐內(nèi)的管道上。裝載中間罐、容器儲罐和卸載中間罐上還連接有帶空氣過濾器的補氣管道以及儀表組件，可對樹脂儲罐內(nèi)的液位及壓力情況檢測報警并進行反饋控制。

如附圖所示，屏蔽運輸裝置除連接軟管放置在與屏蔽運輸裝置配套的掛車上，其他均包絡于外框架箱體內(nèi)。其中，如附圖所示，屏蔽容器由屏蔽套筒、容器儲罐、屏蔽蓋和屏蔽蓋導軌組成，容器儲罐安裝在屏蔽套筒內(nèi)的下部，容器儲罐頂部通過容器儲罐上板法蘭與屏蔽套筒內(nèi)法蘭用螺栓連接，底部有支架支撐在屏蔽套筒底板上，屏蔽蓋采用楔形對開結(jié)構(gòu)，可通過固定在屏蔽套筒外壁上的兩條屏蔽蓋導軌上滑動開啟和關閉。屏蔽套筒采用灌鉛工藝制作，且在內(nèi)壁位置設有120°圓弧鉛層屏蔽板，滿足屏蔽容器外表面和配套車輛駕駛室都具有較低的輻射劑量率。容器儲罐與屏蔽套筒之間設有泄露探測計，可實時監(jiān)測是否有放射性物質(zhì)泄漏，保證人員安全。如附圖所示，容器儲罐內(nèi)設有潛水攪拌器，裝載中間罐和卸載中間罐與此結(jié)構(gòu)類似。容器儲罐上還連接相關管道，其均從屏蔽容器側(cè)面延伸出來，可降低樹脂輸送高度從而提高效率，且各管道上主要閥門均設于屏蔽容器內(nèi)，以防泄露增加裝置安全性。連接軟管兩端均設有快換接頭，實現(xiàn)裝置與外部接口的快速連接，減少人員的操作時間。

如附圖所示，轉(zhuǎn)運裝置的控制操作界面設在屏蔽運輸裝置上，有電控柜以及手持式觸摸屏兩種方式，通過電控柜實現(xiàn)就地操作，主要完成調(diào)試以及突發(fā)情況處理；通過手持式觸摸屏實現(xiàn)遠程操作，主要完成樹脂裝載和卸載的自動控制以及運輸過程中緊急情況的處理。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。