本發(fā)明屬于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種夾膠玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑高層樓房居多，設(shè)計師為了美觀和更好地采光，喜歡設(shè)計大的窗墻比，使得建筑能耗大量增加，且樓層太高一旦玻璃破損墜落傷人事件屢屢發(fā)生。一棟大樓在使用過程中，經(jīng)玻璃窗得熱量是非常龐大的，夏天空調(diào)負(fù)荷太大出現(xiàn)電力不夠的問題困擾現(xiàn)代大都市的發(fā)展。
夾膠玻璃是一種在兩片或多片玻璃之間夾以粘結(jié)材料pvb或eva中間膜、sgp膜粘結(jié)在一起所經(jīng)過高溫高壓制成的高級安全玻璃。
目前聚乙烯醇縮丁醛（pvb）是在催化劑作用下，經(jīng)正丁醛與pva水溶液進行縮合反應(yīng)而得的合成樹脂，具有透明，耐光、耐水、成膜和抗沖性能，對玻璃、金屬、木材、陶瓷、皮革、纖維等材料有較好的粘接性能，是世界上玻璃最好的粘合劑，因此其主要用途是在層壓安全玻璃制造中作為中間粘合薄膜層。目前，約89%的pvb用于生產(chǎn)建筑以及汽車行業(yè)的安全玻璃。
夾膠玻璃中使用的夾膠玻璃膠膜是一種具有熱黏合性的高分子復(fù)合材料，該種材料可用于兩層玻璃間的粘合，在一定程度上可提高玻璃的安全性能，同時起到一定的建筑、家庭等的裝飾作用。目前夾膠玻璃膠膜材料為單層結(jié)構(gòu)，其缺點是：膠膜結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)成本較高，特別是膠膜表層功能單一，無法滿足多種環(huán)境的使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種夾膠玻璃的制造方法，本發(fā)明的力學(xué)性能好、膜結(jié)構(gòu)多樣化，在玻璃貼合過程中，不易產(chǎn)生氣泡或變形，制得的夾膠玻璃粘結(jié)性好，顯著提高了夾膠玻璃的抗拉強度和抗壓強度，降低了由于玻璃之間的應(yīng)力不均勻性所造成的廢品率。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種夾膠玻璃的制造方法，包括以下步驟：
一、將pvb樹脂溶解在溶劑中，制成固含量15-25％pvb樹脂透明狀液體；
二、將納米材料經(jīng)高速研磨、均質(zhì)，加入表面活性劑、懸浮劑、ph值調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑制成固含量在25-30％的納米分散體；
三、將步驟一制成的液體pvb樹脂與步驟二制成的納米分散體混合均勻，在烘干后加入增塑劑經(jīng)擠出機擠出制成膠材；
四、將步驟三制得的膠材涂抹在第一玻璃基材和第二玻璃基材之間，將第一玻璃基材和第二玻璃基材清洗干凈，然后依次序?qū)盈B，從上到下依次為第一玻璃基材、膠材、第二玻璃基材，再進行真空負(fù)壓下，加熱、施加并保持壓力，使膠材徹底融化將第一玻璃基材和第二玻璃基材粘結(jié)在一起并完全排出其間的空氣進行壓制成型，壓力在10-20mpa，壓制20-30min，靜置2-4天即可得到成品。
優(yōu)選的，所述夾膠玻璃包括以下重量份的原料：pvb樹脂10-14份、納米材料13-15份、表面活性劑6-9份、懸浮劑4-7份、ph值調(diào)節(jié)劑5-8份、穩(wěn)定劑6-8份和增塑劑8-12份。
優(yōu)選的，所述pvb樹脂有三層，中間層為pvb薄膜，上下兩層采用增粘樹脂作為載體樹脂。
優(yōu)選的，所述pvb薄膜中含有二氧化釩納米粉體。
優(yōu)選的，所述增粘樹脂中還添加有抗氧劑、偶聯(lián)劑、硬脂酸、抗靜電劑和紫外吸收劑。
優(yōu)選的，所述步驟一的溶劑是乙醇、乙酯、丁酯或環(huán)己酮。
優(yōu)選的，所述步驟二的納米材料為二氧化硅或氧化鋁。
優(yōu)選的，所述步驟四成品置于濕度在30-40％、溫度在25-35℃的環(huán)境中靜置。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的力學(xué)性能好、膜結(jié)構(gòu)多樣化，在玻璃貼合過程中，不易產(chǎn)生氣泡或變形，制得的夾膠玻璃粘結(jié)性好，顯著提高了夾膠玻璃的抗拉強度和抗壓強度，降低了由于玻璃之間的應(yīng)力不均勻性所造成的廢品率。
本發(fā)明中添加了二氧化釩納米粉體，達到反射紅外線和太陽光的目的，能廣泛應(yīng)用于建筑節(jié)能，車窗隔熱等方面；而且將二氧化釩納米粉體與其他原料復(fù)配使用，提高了夾膠玻璃的穩(wěn)定性和使用壽命。
本發(fā)明夾膠玻璃制造方法簡單，成本低廉，具有節(jié)能的特點，安全性好，玻璃破碎也不易傷人，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)制造。
具體實施方式
實施例1
一種夾膠玻璃的制造方法，包括以下步驟：
一、將pvb樹脂溶解在溶劑中，制成固含量15％pvb樹脂透明狀液體；
二、將納米材料經(jīng)高速研磨、均質(zhì)，加入表面活性劑、懸浮劑、ph值調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑制成固含量在30％的納米分散體；
三、將步驟一制成的液體pvb樹脂與步驟二制成的納米分散體混合均勻，在烘干后加入增塑劑經(jīng)擠出機擠出制成膠材；
四、將步驟三制得的膠材涂抹在第一玻璃基材和第二玻璃基材之間，將第一玻璃基材和第二玻璃基材清洗干凈，然后依次序?qū)盈B，從上到下依次為第一玻璃基材、膠材、第二玻璃基材，再進行真空負(fù)壓下，加熱、施加并保持壓力，使膠材徹底融化將第一玻璃基材和第二玻璃基材粘結(jié)在一起并完全排出其間的空氣進行壓制成型，壓力在10mpa，壓制30min，靜置2天即可得到成品。
夾膠玻璃包括以下重量份的原料：pvb樹脂14份、納米材料13份、表面活性劑9份、懸浮劑4份、ph值調(diào)節(jié)劑8份、穩(wěn)定劑6份和增塑劑12份。
pvb樹脂有三層，中間層為pvb薄膜，上下兩層采用增粘樹脂作為載體樹脂。
pvb薄膜中含有二氧化釩納米粉體。
增粘樹脂中還添加有抗氧劑、偶聯(lián)劑、硬脂酸、抗靜電劑和紫外吸收劑。
步驟一的溶劑是乙酯。
步驟二的納米材料為二氧化硅。
步驟四成品置于濕度在40％、溫度在25℃的環(huán)境中靜置。
實施例2
一種夾膠玻璃的制造方法，包括以下步驟：
一、將pvb樹脂溶解在溶劑中，制成固含量15％pvb樹脂透明狀液體；
二、將納米材料經(jīng)高速研磨、均質(zhì)，加入表面活性劑、懸浮劑、ph值調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑制成固含量在25％的納米分散體；
三、將步驟一制成的液體pvb樹脂與步驟二制成的納米分散體混合均勻，在烘干后加入增塑劑經(jīng)擠出機擠出制成膠材；
四、將步驟三制得的膠材涂抹在第一玻璃基材和第二玻璃基材之間，將第一玻璃基材和第二玻璃基材清洗干凈，然后依次序?qū)盈B，從上到下依次為第一玻璃基材、膠材、第二玻璃基材，再進行真空負(fù)壓下，加熱、施加并保持壓力，使膠材徹底融化將第一玻璃基材和第二玻璃基材粘結(jié)在一起并完全排出其間的空氣進行壓制成型，壓力在10mpa，壓制20min，靜置2天即可得到成品。
夾膠玻璃包括以下重量份的原料：pvb樹脂10份、納米材料13份、表面活性劑6份、懸浮劑4份、ph值調(diào)節(jié)劑5份、穩(wěn)定劑份和增塑劑8份。
pvb樹脂有三層，中間層為pvb薄膜，上下兩層采用增粘樹脂作為載體樹脂。
pvb薄膜中含有二氧化釩納米粉體。
增粘樹脂中還添加有抗氧劑、偶聯(lián)劑、硬脂酸、抗靜電劑和紫外吸收劑。
步驟一的溶劑是乙醇。
步驟二的納米材料為二氧化硅。
步驟四成品置于濕度在30％、溫度在25℃的環(huán)境中靜置。
實施例3
一種夾膠玻璃的制造方法，包括以下步驟：
一、將pvb樹脂溶解在溶劑中，制成固含量25％pvb樹脂透明狀液體；
二、將納米材料經(jīng)高速研磨、均質(zhì)，加入表面活性劑、懸浮劑、ph值調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑制成固含量在30％的納米分散體；
三、將步驟一制成的液體pvb樹脂與步驟二制成的納米分散體混合均勻，在烘干后加入增塑劑經(jīng)擠出機擠出制成膠材；
四、將步驟三制得的膠材涂抹在第一玻璃基材和第二玻璃基材之間，將第一玻璃基材和第二玻璃基材清洗干凈，然后依次序?qū)盈B，從上到下依次為第一玻璃基材、膠材、第二玻璃基材，再進行真空負(fù)壓下，加熱、施加并保持壓力，使膠材徹底融化將第一玻璃基材和第二玻璃基材粘結(jié)在一起并完全排出其間的空氣進行壓制成型，壓力在20mpa，壓制30min，靜置4天即可得到成品。
夾膠玻璃包括以下重量份的原料：pvb樹脂14份、納米材料15份、表面活性劑9份、懸浮劑7份、ph值調(diào)節(jié)劑8份、穩(wěn)定劑8份和增塑劑12份。
pvb樹脂有三層，中間層為pvb薄膜，上下兩層采用增粘樹脂作為載體樹脂。
pvb薄膜中含有二氧化釩納米粉體。
增粘樹脂中還添加有抗氧劑、偶聯(lián)劑、硬脂酸、抗靜電劑和紫外吸收劑。
步驟一的溶劑是環(huán)己酮。
步驟二的納米材料為氧化鋁。
步驟四成品置于濕度在40％、溫度在35℃的環(huán)境中靜置。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。