本發(fā)明涉及貼膜的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

目前，市場上的保護(hù)膜應(yīng)用比較廣泛，用量最大的為汽車、手持終端和其他顯示裝置，尤其是手機(jī)行業(yè)呈高上升需求，行業(yè)發(fā)展迅速，大曲面成為趨勢衍生大量產(chǎn)品系類，tpu膜、熱彎pet膜、熱彎玻璃膜、熱彎組合膜等。除開tpu膜其他保護(hù)膜近兩年來發(fā)展迅速加工工藝越來越復(fù)雜但并未提升消費(fèi)者體驗(yàn)感，例如熱彎pet低抗劃傷和不確定工差吻合度、熱彎玻璃膜的低吻合度造成膠尺寸縮減和視窗使用物理網(wǎng)點(diǎn)觸控、熱彎組合膜的適應(yīng)范圍較窄及產(chǎn)品弊病多難加工等特征。相比于tpu膜，其大量應(yīng)用于汽車行業(yè)外，其優(yōu)點(diǎn)在于能完美覆蓋大曲面、產(chǎn)品輕薄易貼趨于隱形、易成型加工，其缺點(diǎn)是很難同時(shí)兼顧軟(或柔性)和硬的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種保護(hù)膜，該保護(hù)膜同時(shí)具備較高的柔性和較高的硬度。

一種保護(hù)膜，包括柔硬復(fù)合層，所述柔硬復(fù)合層包括疊加設(shè)置的柔性基材層和硬化層，所述硬化層包括多個(gè)排布在柔性基材層表面的硬化模塊層，所述硬化模塊層之間設(shè)有間隙。

進(jìn)一步地，所述硬化模塊層包括沿所述柔性基材層厚度方向疊加設(shè)置的多個(gè)硬化單元層。

進(jìn)一步地，所述硬化單元層的數(shù)量為3～8層。

進(jìn)一步地，所述硬化單元層的厚度為0.5～2μm。

進(jìn)一步地，所述間隙的寬度在所述柔性基材層厚度方向上沿背離所述柔性基材層的方向漸減。

進(jìn)一步地，所述柔性基材層為tpu基材層。

進(jìn)一步地，所述柔硬復(fù)合層還包括功能層，所述功能層包括依次疊加設(shè)置的填充層、自修復(fù)層、指紋油層、抗菌層，所述填充層疊加設(shè)置于所述硬化層的表面。

進(jìn)一步地，還包括疊加設(shè)置在所述功能層表面的保護(hù)層。

進(jìn)一步地，所述柔性基材層的表面疊加設(shè)有粘合層。

進(jìn)一步地，還包括疊加設(shè)置在所述粘合層表面的剝離層。

本發(fā)明的保護(hù)膜，硬化模塊層之間所設(shè)置的間隙能使得硬化模塊層能夠柔性活動(dòng)而具有柔性的功能。硬化模塊層自身所具有的較高的硬度，由此保證了同時(shí)具備較高的柔性和較高的硬度。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解地是，以下附圖僅示出了本發(fā)明的保護(hù)膜的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的硬化層的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號(hào)說明：

100—保護(hù)膜；20—柔硬復(fù)合層；21—柔性基材層；22—硬化層；221—硬化模塊層；2221—硬化單元層；222—間隙；30—保護(hù)層；40—粘合層；50—功能層；60—?jiǎng)冸x層。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對保護(hù)膜進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了保護(hù)膜的首選實(shí)施例。但是，保護(hù)膜可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對保護(hù)膜的公開內(nèi)容更加透徹全面。

在本公開的各種實(shí)施例中使用的術(shù)語僅用于描述特定實(shí)施例的目的并且并非意在限制本公開的各種實(shí)施例。如在此所使用，單數(shù)形式意在也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否則在這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本公開的各種實(shí)施例所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的含義相同的含義。所述術(shù)語(諸如在一般使用的詞典中限定的術(shù)語)將被解釋為具有與在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的語境含義相同的含義并且將不被解釋為具有理想化的含義或過于正式的含義，除非在本公開的各種實(shí)施例中被清楚地限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

在本文公開的各種實(shí)施例中使用的表述(諸如“第一”、“第二”等)可修飾在各種實(shí)施例中的各種組成元件，不過可不限制相應(yīng)組成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的順序和/或重要性。以上表述僅用于將一個(gè)元件與其它元件區(qū)別開的目的。例如，第一用戶裝置和第二用戶裝置指示不同用戶裝置，盡管二者都是用戶裝置。例如，在不脫離本公開的各種實(shí)施例的范圍的情況下，第一元件可被稱為第二元件，同樣地，第二元件也可被稱為第一元件。

應(yīng)注意到：如果描述將一個(gè)組成元件“連接”到另一組成元件，則可將第一組成元件直接連接到第二組成元件，并且可在第一組成元件和第二組成元件之間“連接”第三組成元件。相反地，當(dāng)將一個(gè)組成元件“直接連接”到另一組成元件時(shí)，可理解為在第一組成元件和第二組成元件之間不存在第三組成元件。

此外，本文要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個(gè)”對要素或組分的數(shù)量要求(即出現(xiàn)次數(shù))無限制性。因此“一個(gè)”或“一種”應(yīng)被解讀為包括一個(gè)或至少一個(gè)，并且單數(shù)形式的要素或組分也包括復(fù)數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯旨指單數(shù)形式。

請參閱圖1。本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)膜100包括柔硬復(fù)合層20，柔硬復(fù)合層20包括疊加設(shè)置的柔性基材層21和硬化層22，硬化層22包括多個(gè)排布在柔性基材層21表面的硬化模塊層221，硬化模塊層221之間設(shè)有間隙222。

上述實(shí)施例的保護(hù)膜100，硬化模塊層221之間所設(shè)置的間隙222能使得硬化模塊層221能夠柔性活動(dòng)而具有柔性的功能。硬化模塊層221自身所具有的較高的硬度，由此保證了同時(shí)具備較高的柔性和較高的硬度。

上述“疊加設(shè)置”可以理解的是指多個(gè)具有層結(jié)構(gòu)的物件(例如薄膜等)采用一者貼合于另一者表面的堆疊方式。以a、b、c、d依次疊加設(shè)置為例，是指a的一個(gè)表面設(shè)置b、b的表面設(shè)置c、c的表面設(shè)置d，即按照某一方向(例如從上至下)，a、b、c、d依次排列。

硬化模塊層221在柔性基材層21表面的排布方式，可以是，多個(gè)硬化模塊層221之間無疊加地排布方式。以硬化模塊層221有3個(gè)為例(記為第一硬化模塊層221、第二硬化模塊層221、第三硬化模塊層221)，第一硬化模塊層221、第二硬化模塊層221、第三硬化模塊層221中二二無任何不堆疊，即第一硬化模塊層221位于柔性基材層21表面的位置與第二硬化模塊層221位于柔性基材層21表面的位置不發(fā)生交叉重疊。

請參閱圖2。硬化模塊層221可較好地為多層結(jié)構(gòu)。具體而言，硬化模塊層221包括沿柔性基材層21厚度方向疊加設(shè)置的多個(gè)硬化單元層2221。這里，沿柔性基材層21厚度方向是指垂直于硬化模塊層221疊加于柔性基材層21的表面之方向。當(dāng)然，可根據(jù)產(chǎn)品的需要，將硬化模塊層221設(shè)置成單層。

上述硬化單元層2221的數(shù)量沒有特別要求，如可參考性地為3～8層。

硬化單元層2221的厚度可為0.5～2μm。當(dāng)然，也可以根據(jù)該保護(hù)膜100適用于對象的不同，可以采用其它的厚度。

硬化單元層2221的疊加的實(shí)施方式可列舉出一種。以硬化單元層2221為4層為例(為方便說明，記為第一硬化單元層2221、第二硬化單元層2221、第三硬化單元層2221、第四硬化單元層2221)，并且假定第一硬化單元層2221、第二硬化單元層2221、第三硬化單元層2221、第四硬化單元層2221依次疊加設(shè)置在柔性基材層21，那么第一硬化單元層2221的表面可小于第二硬化單元層2221，第二硬化單元層2221小于第三硬化單元層2221，第三硬化單元層2221的表面小于第四硬化單元層2221，這里，所說的表面是指四者發(fā)生堆疊的那個(gè)表面。四者疊加設(shè)置可形成一由上至下(即從第四硬化單元層2221到第一硬化單元層2221的方向)呈現(xiàn)錐形的構(gòu)型而具有一定的弧度。

在該種硬化單元層2221的疊加的實(shí)施方式中，間隙222的作用是填充、連接、消影(縫隙痕跡)。對于填充作用而言，其可填充伸縮性高透性填充劑。

間隙222的寬度在柔性基材層21厚度方向上沿背離柔性基材層21的方向漸減。此處，寬度是指垂直于柔性基材層21的其中任意一個(gè)方向(垂直于厚度有二個(gè)方向)。漸減的規(guī)律可以是線性逐漸減小，或者按照非線性的規(guī)律(如二次函數(shù)等)。

上述硬化層22的硬度可以為3-9h。其制作工藝可以是由硬化液涂覆在柔性基材層21表面固化(例如紫外光固化)成膜而制成。于此情形下，硬化模塊是由硬化液分多次疊加涂覆再固化成膜制成。

這里，可以列舉出幾種上述硬化液的實(shí)施形式。如中國專利cn104371536a所述，具體為：硬化涂層組合物以重量份計(jì)，包括40份～60份的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、2份～6份的超支化聚酯丙烯酸酯、25份～50份的丙烯酸酯、2份～4份的光引發(fā)劑。脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度選自2或3。丙烯酸酯的官能度選自1或2。丙烯酸酯選自異冰片基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷丙烯酸酯、四氫化糠基丙烯酸酯和環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛基丙烯酸酯中的一種或兩種以上的任意組合。光引發(fā)劑選自α-羥烷酮類光引發(fā)劑或?；趸镱惞庖l(fā)劑。光引發(fā)劑選自2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2-苯基芐-2-二甲基胺-1-(4-嗎啉芐苯基)丁酮中的一種或兩種以上的任意組合。該硬化涂層組合物的涂覆厚度可以為5微米～10微米，紫外光照射的能量可以為350mj/cm2～400mj/cm2。涂覆固化后可采用壓印。壓印的壓力可以為20pa～30pa，壓印的速度可以為4m/min～8min/min，壓印的溫度可以為40℃～60℃；壓印的溫度可以為45℃～55℃。

或者又如中國專利cn103869387a，具體為：紫外光固化光學(xué)硬化膜，包括透明基材和涂布于基材上表面的紫外光固化硬化涂層，所述的硬化涂層由紫外光固化涂布液涂布于透明基材上并通過紫外線固化形成；所述的紫外光固化涂布液由30-70重量份uv光固化樹脂、5-30重量份的活性稀釋劑、2-10重量份的光引發(fā)劑和0.1-2重量份的助劑組成。透明基材為光學(xué)級(jí)pet薄膜，厚度為30-188微米，超鏡面輥為鍍鉻材質(zhì)或包玻璃材質(zhì)，表面粗糙度小于或等于0.005或0.006微米，uv硬化層22厚度約為3.02-5.32微米，uv硬化層22中含有：40-53重量份的6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，5-10重量份的二官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，5-15重量份的甲基丙烯酸羥乙酯，2-5重量份的2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯，6-7重量份的光固化引發(fā)劑184，和0.1-1重量份的表面助劑byk-uv3500。uv光固化樹脂選自聚氨酯丙烯酸酯(pua)、環(huán)氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯中的一種或至少兩種的組合；所述uv光固化樹脂為齊聚物?；钚韵♂寗榫哂兄咀寤蛑h(huán)族基團(tuán)的uv可交聯(lián)的烯屬不飽和的單體；所述助劑為消泡劑和潤濕分散劑中的一種或至少兩種的組合。光引發(fā)劑選自2-羥基-2-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮(184)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮(907)、安息香雙甲醚(651)、2,4,6(三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦(tpo)，二苯甲酮(bp)、2-異丙基硫雜蒽酮(itx)中的一種或至少兩種的組合。透明基材選自聚碳酸酯(pc)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚酰胺樹脂(pa)、聚苯乙烯(ps)、聚乙烯(pe)或三醋酸纖維素酯(tac)中的一種。制備方法包括如下步驟：(1)將紫外光固化涂布液加入設(shè)備的涂布液涂布系統(tǒng)；(2)將透明基材裝上機(jī)臺(tái)，啟動(dòng)設(shè)備和uv燈；(3)將線速度設(shè)為5-15米/秒，uv光照強(qiáng)度為400-2000mj/cm2；通過調(diào)節(jié)輥將透明基材與超鏡面輥的包角調(diào)整到140-160度；(4)將涂布液按設(shè)計(jì)的流量經(jīng)狹縫擠出模頭上膠涂布到經(jīng)過除塵系統(tǒng)的透明基材上，的紫外光固化涂布液涂層的厚度為1-15μm；(5)帶涂布液的透明基材經(jīng)uv壓印固化后收卷，得到uv光固化硬化膜。

或者又如中國專利cn105038575a，具體為：水性防眩uv涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：水性聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物：30～90份、稀釋單體：10～60份、防眩粒子：5～100份、水性潤濕分散劑：0.05～10份、水性流平劑：0.05～5份、水：1～20份、水性光引發(fā)劑：0.5～10份、水性異氰酸酯固化劑：1～30份。水性聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物為兩官能度及以上的水性聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物；水性聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物的重量份數(shù)為40～80份。稀釋單體包括丙烯酸酯類稀釋單體；稀釋單體的重量份數(shù)為15～50份。防眩粒子包括二氧化硅、氧化鋁、硅酸鎂、硅酸鋁、硅酸鎂鋁、碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、二氧化鈦、聚丙烯、氧化鋯、球形硅樹脂粒子和丙烯酸類樹脂粒子中的一種或幾種；水性防眩粒子的重量份數(shù)為10～80份。水性潤濕分散劑包括高分子量酸性聚合物的烷基醇胺鹽、丙烯酸類共聚物、低分子量多元羥酸聚合物的烷羥基胺鹽、帶酸性基團(tuán)的高分子共聚酯的烷醇胺、多官能基聚合體的烷基銨鹽和含顏料親和基團(tuán)高分子共聚體中的一種或幾種；水性潤濕分散劑的重量份數(shù)為0.1～5。水性流平劑包括非反應(yīng)型的聚醚有機(jī)硅、反應(yīng)型的聚醚改性有機(jī)硅或反應(yīng)型聚酯改性有機(jī)硅、丙烯酸酯類流平劑、氟改性丙烯酸酯共聚物、磺酸鹽型氟流平劑、羧酸鹽類氟碳表面活性劑；水性流平劑的重量份數(shù)為0.1～2.5份。水性光引發(fā)劑包括裂解型引發(fā)劑和/或奪氫型引發(fā)劑；裂解型引發(fā)劑包括2-羥基-4'-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙酮、1,1'-(亞甲基二-4,1-亞苯基)雙[2-羥基-2-甲基-1-丙酮]、2-甲基-1-[-4-甲硫基)苯基]-2-嗎啉基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、安息香雙甲醚、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮和苯甲?；苌镏械囊环N或幾種；奪氫型引發(fā)劑包括二苯甲酮、4-苯甲酰基-4'-甲基-二苯硫醚、2-苯甲?；郊姿峒柞?、異丙基硫雜嗯酮和4-(n,n-二甲氨基)苯甲酸乙酯中的一種或幾種；水性光引發(fā)劑的重量份數(shù)為2～8份。由水性防眩uv涂料得到硬化膜的制備方法，包括以下步驟：a)以重量份數(shù)計(jì)，將30～90份水性聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物、10～60份稀釋單體、5～100份防眩粒子、0.05～10份水性潤濕分散劑、0.05～5份水性流平劑、1～20份水、0.5～10份水性光引發(fā)劑和1～30份水性異氰酸酯固化劑混合，得到水性防眩uv涂料；b)將步驟a)得到的水性防眩uv涂料涂覆在基體表面，進(jìn)行紫外光照射，得到硬化膜半成品；c)將步驟b)得到的硬化膜半成品進(jìn)行熱固化，得到硬化膜。

柔性基材層21可以為tpu基材層。此處，tpu是指熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。當(dāng)然，還可為tpe、tpr等其它任何形式的柔性材質(zhì)。

柔硬復(fù)合層20還包括功能層50，功能層50包括依次疊加設(shè)置的填充層、自修復(fù)層、指紋油層、抗菌層，填充層疊加設(shè)置于硬化層22的表面。填充層、自修復(fù)層、指紋油層、抗菌層的厚度不作限定。

上述保護(hù)膜100還包括疊加設(shè)置在所述功能層50表面的保護(hù)層30。保護(hù)層30的作用是對柔硬復(fù)合層20進(jìn)行保護(hù)作用(例如防塵、防濕等、防磨損等不限于此)可以為pet、pbt等。此處，pet是指聚對苯二甲酸乙二醇酯，化學(xué)式為coc6h4cooch2ch2o。(英文：polyethyleneterephthalate，簡稱pet)，由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然后再進(jìn)行縮聚反應(yīng)制得。pbt是指聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleneterephthalate(簡稱pbt)，屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-butyleneglycol)與對苯二甲酸(pta)或者對苯二甲酸酯(dmt)聚縮合而成。保護(hù)層30的厚度可以是50μm。

柔性基材層21的表面疊加設(shè)有粘合層40。粘合層40可采用本領(lǐng)域公知的膠黏劑，如亞克力和硅膠。此處，亞克力膠是丙烯酸類化學(xué)品的通稱。粘合層40的厚度可參考性地為30μm。

上述保護(hù)膜100還包括疊加設(shè)置在粘合層40表面的剝離層60。剝離層60的作用是在使用時(shí)被剝離。剝離層60可采用本領(lǐng)域的任何剝離薄膜材質(zhì)。

本發(fā)明的保護(hù)膜100由于同時(shí)兼具有柔性和硬度，可廣泛應(yīng)用于汽車保護(hù)膜100、名貴木質(zhì)家具、手機(jī)等行業(yè)，能降低意外劃傷風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品實(shí)用性。

上述未述及之處，適用于現(xiàn)有技術(shù)。

盡管以上較多使用了表示結(jié)構(gòu)的術(shù)語，例如“柔硬復(fù)合層”、“柔性基材層”、“硬化層”等，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。