本發(fā)明涉及電子機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種撕膜裝置。

背景技術(shù)：

在手機(jī)及電腦等電子產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)中，不同的膜式按鍵與相應(yīng)按鍵支架的組合是依靠膠粘合的，通常情況下該粘合膠是預(yù)置到按鍵支架上并附以保護(hù)膜，而保護(hù)膜的一角會預(yù)留一定面積的無粘連的尾角，以便于在膜式按鍵與支架沾合前方便將保護(hù)膜撕掉后再進(jìn)行沾合。

由于保護(hù)膜與膠面有一定的粘連牢固性，保護(hù)膜預(yù)置便于撕取的尾角面積較小且位于邊角處，這樣便為自動實現(xiàn)保護(hù)膜撕取帶來一定的困難，所以，現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，通常膠面保護(hù)膜的撕取是依靠操作人員，人工手動捏住保護(hù)膜尾角或手動借助夾捏工具，在將保護(hù)膜從膠面上掀起一定范圍后，再向著預(yù)置尾角的對角方向撕取，以減小撕膜時所需克服的阻力，避免保護(hù)膜在撕取過程中斷裂。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中采用人工操作的方式撕掉保護(hù)膜，工作效率低下，勞動強(qiáng)度大。特別是，隨著工藝質(zhì)量的提升以及產(chǎn)量的加大更是不能滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種撕膜裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的保護(hù)膜撕取效率較低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種撕膜裝置，包括：撕膜機(jī)構(gòu)，撕膜機(jī)構(gòu)具有用于夾持保護(hù)膜的夾持件，夾持件位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置以拉動保護(hù)膜運(yùn)動；其中，夾持件夾持在位于按鍵支架上的保護(hù)膜上，以夾緊按鍵支架上的保護(hù)膜并帶動保護(hù)膜沿預(yù)定方向移動，以使保護(hù)膜從按鍵支架上脫離。

進(jìn)一步地，夾持件具有可相對移動的第一夾持部和第二夾持部，第一夾持部和第二夾持部之間形成用于夾持保護(hù)膜的夾持空間。

進(jìn)一步地，夾持件為夾爪氣缸，第一夾持部和第二夾持部分別為夾爪氣缸的相應(yīng)的夾爪。

進(jìn)一步地，撕膜機(jī)構(gòu)包括：驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與夾持件驅(qū)動連接，以驅(qū)動夾持件沿預(yù)定方向移動。

進(jìn)一步地，驅(qū)動組件為氣缸，氣缸的活塞桿與夾持件驅(qū)動連接。

進(jìn)一步地，撕膜機(jī)構(gòu)還包括：連接件，連接件設(shè)置在活塞桿和夾持件之間，以使活塞桿通過連接件與夾持件連接。

進(jìn)一步地，撕膜機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件包括：導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的延伸方向與活塞桿的伸縮方向相同；滑塊，滑塊可滑動地設(shè)置在導(dǎo)向桿上，滑塊與連接件連接，以使連接件沿導(dǎo)向桿的延伸方向移動。

進(jìn)一步地，撕膜裝置還包括：安裝座，撕膜機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝座上，安裝座上設(shè)置有用于承載按鍵支架的承載部。

進(jìn)一步地，承載部包括用于放置按鍵支架的支撐組件，支撐組件可移動地設(shè)置在安裝座上，支撐組件具有用于將按鍵支架放置在支撐組件上的放置位置以及用于使夾持件夾持并撕取按鍵支架上的保護(hù)膜的撕膜位置。

進(jìn)一步地，撕膜裝置還包括：驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與支撐組件驅(qū)動連接，以驅(qū)動支撐組件在安裝座上移動。

進(jìn)一步地，支撐組件包括：支撐座和鎖緊機(jī)構(gòu)，按鍵支架設(shè)置在支撐座上，鎖緊機(jī)構(gòu)具有鎖鉤，鎖鉤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支撐座上，以使鎖鉤具有用于壓緊按鍵支架的壓緊位置和用于釋放按鍵支架的釋放位置。

進(jìn)一步地，鎖鉤具有用于壓緊在按鍵支架的鉤體部，當(dāng)鎖鉤位于壓緊位置時，鉤體部壓緊在按鍵支架上，當(dāng)鎖鉤位于釋放位置時，鉤體部與按鍵支架相分離。

進(jìn)一步地，鎖鉤上設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪沿安裝座可滾動地設(shè)置；安裝座上設(shè)置止擋塊，當(dāng)支撐組件位于放置位置時，轉(zhuǎn)動輪滾動至止擋塊的上端面，以使轉(zhuǎn)動輪在止擋塊的頂動下帶動鎖鉤轉(zhuǎn)動，以使鎖鉤釋放按鍵支架。

進(jìn)一步地，鎖鉤為兩個，兩個鎖鉤設(shè)置在支撐座的相對兩側(cè)；止擋塊為兩個，兩個止擋塊與兩個鎖鉤對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，鎖緊機(jī)構(gòu)還包括：彈性件，彈性件的一端與鎖鉤連接，彈性件的另一端與支撐座連接，以拉動鎖鉤壓緊按鍵支架。

本發(fā)明的撕膜裝置通過撕膜機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了將保護(hù)膜快速地從按鍵支架上脫離，其中，撕膜機(jī)構(gòu)具有用于夾持保護(hù)膜的夾持件，夾持件位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置以拉動保護(hù)膜運(yùn)動。在具體撕膜過程中，夾持件夾緊保護(hù)膜，然后通過沿預(yù)定方向移動夾持件，從而使夾持件帶動保護(hù)膜沿預(yù)定方向移動，直至保護(hù)膜從按鍵支架上脫離。

相比技術(shù)中采用人工操作的方式撕掉保護(hù)膜，工作效率低下，勞動強(qiáng)度大，不能滿足生產(chǎn)需要，本發(fā)明的撕膜裝置通過撕膜機(jī)構(gòu)能夠在保證撕膜質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)快速撕膜，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的保護(hù)膜撕取效率較低的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的撕膜裝置的實施例的一個狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的撕膜裝置的主視圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的撕膜裝置的實施例的另一個狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的撕膜裝置的俯視圖；

圖5示出了保護(hù)膜與按鍵支架的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的撕膜裝置的保護(hù)膜撕取方向的示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、撕膜機(jī)構(gòu)；11、夾持件；111、第一夾持部；112、第二夾持部；113、夾持空間；12、驅(qū)動組件；121、活塞桿；13、連接件；14、導(dǎo)向組件；141、導(dǎo)向桿；142、滑塊；20、保護(hù)膜；21、預(yù)置尾角；30、安裝座；40、支撐組件；41、支撐座；42、鎖緊機(jī)構(gòu)；421、鎖鉤；422、轉(zhuǎn)動輪；423、彈性件；50、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；60、止擋塊；70、固定立柱；80、回收輔助漏斗；90、按鍵支架。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種撕膜裝置，請參考圖1至圖5，撕膜裝置包括：撕膜機(jī)構(gòu)10，撕膜機(jī)構(gòu)10具有用于夾持保護(hù)膜20的夾持件11，夾持件11位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置以拉動保護(hù)膜20運(yùn)動；其中，夾持件11夾持在位于按鍵支架90上的保護(hù)膜20上，以夾緊按鍵支架90上的保護(hù)膜20并帶動保護(hù)膜20沿預(yù)定方向移動，以使保護(hù)膜20從按鍵支架90上脫離。

本發(fā)明的撕膜裝置通過撕膜機(jī)構(gòu)10實現(xiàn)了將保護(hù)膜20快速地從按鍵支架90上脫離，其中，撕膜機(jī)構(gòu)10具有用于夾持保護(hù)膜20的夾持件11，夾持件11位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置以拉動保護(hù)膜20運(yùn)動。在具體撕膜過程中，夾持件11夾緊保護(hù)膜20，然后通過沿預(yù)定方向移動夾持件11，從而使夾持件11帶動保護(hù)膜20沿預(yù)定方向移動，直至保護(hù)膜20從按鍵支架90上脫離。

相比技術(shù)中采用人工操作的方式撕掉保護(hù)膜，工作效率低下，勞動強(qiáng)度大，不能滿足生產(chǎn)需要，本發(fā)明的撕膜裝置通過撕膜機(jī)構(gòu)10能夠在保證撕膜質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)快速撕膜，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的保護(hù)膜撕取效率較低的問題。

為了能夠使夾持件11夾緊保護(hù)膜20，如圖1所示，夾持件11具有可相對移動的第一夾持部111和第二夾持部112，第一夾持部111和第二夾持部112之間形成用于夾持保護(hù)膜20的夾持空間113。

在本實施例中，夾持件11由相對移動的第一夾持部111和第二夾持部112組成，其中，第一夾持部111和第二夾持部112之間形成用于夾持保護(hù)膜20的夾持空間113，在具體撕膜過程中，保護(hù)膜20的預(yù)置尾角21夾持在夾持空間113內(nèi)，通過第一夾持部111和第二夾持部112夾緊預(yù)置尾角21，然后移動夾持件11，從而將保護(hù)膜20從按鍵支架90上脫離。

為了能夠使第一夾持部111和第二夾持部112夾緊保護(hù)膜20，夾持件11為夾爪氣缸，第一夾持部111和第二夾持部112分別為夾爪氣缸的相應(yīng)的夾爪。通過將夾持件11設(shè)置為夾爪氣缸，第一夾持部111和第二夾持部112分別為夾爪氣缸的相應(yīng)的夾爪，從而通過夾爪氣缸驅(qū)動夾爪移動以夾緊保護(hù)膜。

為了能夠保證夾持件11沿預(yù)定方向移動，如圖2所示，撕膜機(jī)構(gòu)10包括：驅(qū)動組件12，驅(qū)動組件12與夾持件11驅(qū)動連接，以驅(qū)動夾持件11沿預(yù)定方向移動。

在本實施例中，通過在撕膜機(jī)構(gòu)10上設(shè)置有驅(qū)動組件12，通過將驅(qū)動組件12與夾持件11驅(qū)動連接，從而使驅(qū)動組件12驅(qū)動夾持件11沿預(yù)定方向移動。

優(yōu)選地，驅(qū)動組件12為氣缸，氣缸的活塞桿121與夾持件11驅(qū)動連接。

為了能夠使氣缸的活塞桿121與夾持件11驅(qū)動連接，如圖1和圖3所示，撕膜機(jī)構(gòu)10還包括：連接件13，連接件13設(shè)置在活塞桿121和夾持件11之間，以使活塞桿121通過連接件13與夾持件11連接。通過在撕膜機(jī)構(gòu)10上設(shè)置有連接件13，其中，連接件13設(shè)置在活塞桿121和夾持件11之間，從而使活塞桿121通過連接件13與夾持件11連接。

為了能夠保證夾持件11沿預(yù)定方向移動，如圖2所示，撕膜機(jī)構(gòu)10還包括導(dǎo)向組件14，導(dǎo)向組件14包括：導(dǎo)向桿141，導(dǎo)向桿141的延伸方向與活塞桿121的伸縮方向相同；滑塊142，滑塊142可滑動地設(shè)置在導(dǎo)向桿141上，滑塊142與連接件13連接，以使連接件13沿導(dǎo)向桿141的延伸方向移動。

在本實施例中，通過在撕膜機(jī)構(gòu)10上設(shè)置有導(dǎo)向組件14，導(dǎo)向組件14由導(dǎo)向桿141和滑塊142組成，其中，導(dǎo)向桿141的延伸方向與活塞桿121的伸縮方向相同，通過將滑塊142可滑動地設(shè)置在導(dǎo)向桿141上，滑塊142與連接件13連接，從而能夠使連接件13沿導(dǎo)向桿141的延伸方向移動。

如圖1所示，撕膜裝置還包括：安裝座30，撕膜機(jī)構(gòu)10設(shè)置在安裝座30上，安裝座30上設(shè)置有用于承載按鍵支架90的承載部。

為了能夠?qū)存I支架90放置在承載部上，如圖1所示，承載部包括用于放置按鍵支架90的支撐組件40，支撐組件40可移動地設(shè)置在安裝座30上，支撐組件40具有用于將按鍵支架90放置在支撐組件40上的放置位置以及用于使夾持件11夾持并撕取按鍵支架90上的保護(hù)膜20的撕膜位置。

在本實施例中，通過在承載部上設(shè)置有用于放置按鍵支架90的支撐組件40，其中，支撐組件40可移動地設(shè)置在安裝座30上，從而能夠使支撐組件40具有用于將按鍵支架90放置在支撐組件40上的放置位置以及用于使夾持件11夾持并撕取按鍵支架90上的保護(hù)膜20的撕膜位置。

為了能夠保證支撐組件40可移動地設(shè)置在安裝座30，如圖4所示，撕膜裝置還包括：驅(qū)動機(jī)構(gòu)50，驅(qū)動機(jī)構(gòu)50與支撐組件40驅(qū)動連接，以驅(qū)動支撐組件40在安裝座30上移動。

為了能夠保證按鍵支架90的放置以及撕膜正常進(jìn)行，如圖2所示，支撐組件40包括：支撐座41和鎖緊機(jī)構(gòu)42，按鍵支架90設(shè)置在支撐座41上，鎖緊機(jī)構(gòu)42具有鎖鉤421，鎖鉤421可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支撐座41上，以使鎖鉤421具有用于壓緊按鍵支架90的壓緊位置和用于釋放按鍵支架90的釋放位置。

優(yōu)選地，鎖鉤421具有用于壓緊在按鍵支架90的鉤體部，當(dāng)鎖鉤421位于壓緊位置時，鉤體部壓緊在按鍵支架90上，當(dāng)鎖鉤421位于釋放位置時，鉤體部與按鍵支架90相分離。

為了能夠使鎖鉤421具有用于壓緊按鍵支架90的壓緊位置和用于釋放按鍵支架90的釋放位置，如圖2和圖4所示，鎖鉤421上設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪422，轉(zhuǎn)動輪422沿安裝座30可滾動地設(shè)置；安裝座30上設(shè)置止擋塊60，當(dāng)支撐組件40位于放置位置時，轉(zhuǎn)動輪422滾動至止擋塊60的上端面，以使轉(zhuǎn)動輪422在止擋塊60的頂動下帶動鎖鉤421轉(zhuǎn)動，以使鎖鉤421釋放按鍵支架90。

在本實施例中，通過在鎖鉤421上設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪422，其中，轉(zhuǎn)動輪422沿安裝座30可滾動地設(shè)置；安裝座30上設(shè)置止擋塊60，當(dāng)支撐組件40位于放置位置時，轉(zhuǎn)動輪422滾動至止擋塊60的上端面，由于按鍵支架90相對安裝座30的距離不變，從而使轉(zhuǎn)動輪422在止擋塊60的頂動下帶動鎖鉤421轉(zhuǎn)動，以使鎖鉤421釋放按鍵支架90。

優(yōu)選地，鎖鉤421為兩個，兩個鎖鉤421設(shè)置在支撐座41的相對兩側(cè)；止擋塊60為兩個，兩個止擋塊60與兩個鎖鉤421對應(yīng)設(shè)置。

為了能夠在撕膜過程中鎖鉤421壓緊按鍵支架90，鎖緊機(jī)構(gòu)42還包括：彈性件423，彈性件423的一端與鎖鉤421連接，彈性件423的另一端與支撐座41連接，以拉動鎖鉤421壓緊按鍵支架90。

在本實施例中，鎖緊機(jī)構(gòu)42還包括：彈性件423，彈性件423的一端與鎖鉤421連接，彈性件423的另一端與支撐座41底部的安裝柱連接，從而能夠使彈性件423拉動鎖鉤421壓緊按鍵支架90。

優(yōu)選地，安裝座30上設(shè)置有固定立柱70，通過固定立柱70將撕膜裝置安裝在工作平臺上。

優(yōu)選地，撕膜機(jī)構(gòu)還包括回收輔助漏斗80，回收輔助漏斗80設(shè)置在安裝座30上，從而將脫離按鍵支架90的保護(hù)膜回收。

針對本發(fā)明的撕膜裝置的具體結(jié)構(gòu)以及撕膜過程進(jìn)行說明：

本發(fā)明的撕膜裝置可自動將膜式按鍵支架(按鍵支架90)上已附膠面的保護(hù)膜撕取的裝置，包括產(chǎn)品搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、膜片撕取機(jī)構(gòu)(撕膜機(jī)構(gòu)10)、已撕掉的膜片收集輔助裝置，待撕膜的按鍵支架的固定裝置等。由操作人員人工手動或由機(jī)械設(shè)施自動將待撕膜的按鍵支架準(zhǔn)確放置于壓合機(jī)構(gòu)的“產(chǎn)品放置位”，由搬運(yùn)機(jī)構(gòu)自動將待撕膜的按鍵支架搬運(yùn)至“自動撕膜位”，然后由膜片撕取機(jī)構(gòu)執(zhí)行膠面保護(hù)膜的撕取。

本發(fā)明的撕膜裝置可依靠四角的固定立柱70將該裝置固定于臺面上輔助人力完成膠面保護(hù)膜的撕取工作，也可固定于自動搬運(yùn)產(chǎn)線中實現(xiàn)全自動的膠面保護(hù)膜的撕取工作。

在具體撕膜過程中，操作人員人工手動或機(jī)械自動正確放置于自動撕膜機(jī)構(gòu)“產(chǎn)品放置位”的產(chǎn)品放置制式工裝(支撐組件40)上后，由搬運(yùn)機(jī)構(gòu)中的電缸帶動固定其滑臺上的產(chǎn)品放置制式工裝，自動將其搬運(yùn)至“自動撕膜位”，捏取保護(hù)膜尾角的手指氣缸(夾持件11)的手指呈打開狀態(tài)，由撕取拉伸氣缸(驅(qū)動組件12)推動轉(zhuǎn)換連接環(huán)節(jié)(連接件13)，帶動手指氣缸沿直線導(dǎo)軌(導(dǎo)向桿141)準(zhǔn)確運(yùn)行至捏取膠面保護(hù)膜尾角的位置后，手指氣缸捏合從而捏取膠面保護(hù)膜尾角，然后再通過撕取拉伸氣缸縮回從而將膠面保護(hù)膜從支架上掀起一定的部分，這時搬運(yùn)機(jī)構(gòu)中的電缸帶動產(chǎn)品放置制式工裝由“自動撕膜位”向“產(chǎn)品放置位”運(yùn)行，從而進(jìn)一步帶動膠面保護(hù)膜脫離膜式按鍵支架完成全部的撕膜工作。

膜式按鍵支架隨著固定于搬運(yùn)電缸上的制式工裝回到“產(chǎn)品放置位”后，捏取保護(hù)膜尾角的手指氣缸的手指再次打開，將撕掉的保護(hù)膜隨自然重力及廢膜回收系統(tǒng)的吸力，掉入回收輔助漏斗80隨著與該漏斗相連接的管道進(jìn)入指定的收集容器。撕掉膜后的膜式按鍵支架仍由該搬運(yùn)機(jī)構(gòu)運(yùn)回“產(chǎn)品放置位”，由操作人員人工手動或機(jī)械自動將其取走后再放入新的待撕取膠面保護(hù)膜的膜式按鍵支架，如此反復(fù)。

在搬運(yùn)機(jī)構(gòu)帶動產(chǎn)品放置制式工裝在接近“產(chǎn)品放置位”時由于斜塊(止擋塊60)的作用，會推動固定于產(chǎn)品鎖鉤(鎖鉤421)上的軸承(轉(zhuǎn)動輪422)克服彈簧(彈性件423)的拉力向上移動，從而迫使產(chǎn)品鎖鉤沿固定軸心旋轉(zhuǎn)一定角度，呈現(xiàn)張開狀態(tài)脫離對制式工裝上產(chǎn)品的鎖止，便于產(chǎn)品的取放。反之，在搬運(yùn)機(jī)構(gòu)帶動產(chǎn)品放置制式工裝離開“產(chǎn)品放置位”往“自動撕膜位”運(yùn)行時，產(chǎn)品鎖鉤上的軸承逐漸離開斜塊時，由于彈簧的拉力作用，促使鎖勾沿固定軸心旋轉(zhuǎn)一定的角度將產(chǎn)品扣壓鎖止，以防撕膜時由于膠面粘合力而將帶撕膜的支架帶離制式工裝而無法順利完成膠面保護(hù)膜的撕取工作。

由于保護(hù)膜與膠面有一定的粘連牢固性，且保護(hù)膜預(yù)置便于撕取的尾角面積較小并且位置在邊角，如果撕取動作不當(dāng)極易造成膠面保護(hù)膜的斷裂或捏取尾角的脫落，所以該套自動撕膜裝置設(shè)計制作了特別的結(jié)構(gòu)裝置以保證撕膜作業(yè)的順暢和穩(wěn)定。

如圖6所示，膠面保護(hù)膜的撕取方向為從預(yù)置尾角向其對角的方向撕取，所以在拉伸氣缸帶動捏合了膠面保護(hù)膜尾角的手指氣缸執(zhí)行撕膜動作時，會沿著和理想撕膜方向平行的直線導(dǎo)軌(導(dǎo)向組件14)運(yùn)行，并且直線導(dǎo)軌不但在這一方向上要與理想撕膜方向平行，在另一方向上還要與膠面保護(hù)膜平面呈＜60°角斜向上方向撕取，在拉伸氣缸帶動捏合了膠面保護(hù)膜尾角的手指氣缸執(zhí)行撕膜動作時，會沿著和膠面保護(hù)膜平面呈＜60°夾角的導(dǎo)軌斜向上撕取膠面保護(hù)膜。

如果斜向上撕取的角度c等于60°時，那么所撕開的保護(hù)膜的距離b便與保護(hù)膜與膠面分離的距離a相等，這樣每撕開一點膠面保護(hù)膜而膠面保護(hù)膜與膠面便脫離一點。如果斜向上撕取的角度c大于60°時，那么所撕開的保護(hù)膜的距離b便大于保護(hù)膜與膠面分離的距離a，這樣在撕膜時隨著膠面保護(hù)膜與膠面分離的距離a的增加，作用到膠面保護(hù)膜上的拉扯力也會越來越大直至膠面保護(hù)膜斷裂或撕膜捏合的預(yù)置尾角脫落照成撕膜失敗。因此，理想的狀態(tài)應(yīng)該為斜向上撕取的角度c為小于60°，這樣在撕膜時隨著膠面保護(hù)膜與膠面分離的距離a的增加，那么所撕開的保護(hù)膜的距離b便逐漸的開始小于保護(hù)膜與膠面分離的距離a，此時由于b小于a，但實際上所撕開的膠面保護(hù)膜的距離與膠面保護(hù)膜所脫離開的膠面的距離是相等的，因此在膠面保護(hù)膜與膠面待撕開的粘連處便會形成逐漸增大的弧狀，這樣便可最大化的保證膠面保護(hù)膜撕取的順暢性以及撕取的成功率。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本發(fā)明的撕膜裝置通過撕膜機(jī)構(gòu)10實現(xiàn)了將保護(hù)膜20快速地從按鍵支架90上脫離，其中，撕膜機(jī)構(gòu)10具有用于夾持保護(hù)膜20的夾持件11，夾持件11位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置以拉動保護(hù)膜20運(yùn)動。在具體撕膜過程中，夾持件11夾緊保護(hù)膜20，然后通過沿預(yù)定方向移動夾持件11，從而使夾持件11帶動保護(hù)膜20沿預(yù)定方向移動，直至保護(hù)膜20從按鍵支架90上脫離。

相比技術(shù)中采用人工操作的方式撕掉保護(hù)膜，工作效率低下，勞動強(qiáng)度大，不能滿足生產(chǎn)需要，本發(fā)明的撕膜裝置通過撕膜機(jī)構(gòu)10能夠在保證撕膜質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)快速撕膜，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的保護(hù)膜撕取效率較低的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。