本發(fā)明涉及復(fù)合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合機(jī)的分條裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合機(jī)就是將兩層或者兩層以上的材料用粘合劑粘合在一塊。如薄膜和鋁箔、薄膜、紙張等就經(jīng)常會(huì)用到。亦可和膠片、海綿、布料等復(fù)合。常見(jiàn)的軟包裝材料基本上都是復(fù)合成品，現(xiàn)有的復(fù)合機(jī)的分條裝置的結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，抗震性能差，不便于移動(dòng)，刀片不便于拆卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種復(fù)合機(jī)的分條裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種復(fù)合機(jī)的分條裝置，包括底座，所述底座的上端從左至右依次設(shè)有第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述第一固定架上從上至下依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾筒和第二滾筒，所述第二固定架上設(shè)有切割架，所述切割架貫穿第二固定架并延伸，所述第二固定架的延伸部分轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺栓，所述第三固定架上從上至下依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三滾筒和第四滾筒，所述切割架上設(shè)有凹槽，所述凹槽上等距離對(duì)稱設(shè)有十二個(gè)貼片，每?jī)蓚€(gè)對(duì)稱的所述貼片的內(nèi)共同貼合有刀片，所述貼片貼于刀片一側(cè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三螺栓，且第三螺栓貫穿貼片與刀片并延伸出去，所述貼片貼于切割架一側(cè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺栓，且第二螺栓貫穿貼片與切割架并延伸至切割架內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述底座的下端滑動(dòng)連接有多個(gè)限位柱，所述限位柱的下端設(shè)有滾輪架，所述滾輪架與底座之間設(shè)有多組彈簧減震器，每組所述滾輪架上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)輪，每個(gè)所述滾動(dòng)輪上均設(shè)有防滑紋，每組所述滾輪架上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有制動(dòng)裝置，且每個(gè)制動(dòng)裝置均與滾動(dòng)輪相抵。

優(yōu)選地，所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓上均對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)凸塊。

優(yōu)選地，所述底座上涂覆有高分子復(fù)合膜。

優(yōu)選地，所述刀片采用三角型不銹鋼刀片。

優(yōu)選地，所述第一滾筒與第二滾筒相貼，所述第三滾筒與第四滾筒相貼。

本發(fā)明中，使用時(shí)通過(guò)在底部的滾動(dòng)輪移動(dòng)到指定的位置，滾動(dòng)輪上的彈簧減震器可以起到緩沖減震的作用，隨后將刀片安裝到切割架上，首先將貼片對(duì)準(zhǔn)切割架上的空洞，隨后將刀片放置于兩個(gè)貼片的中間，接著安裝第三螺栓并擰緊，隨后安裝第二螺栓并擰緊固定，接著將切割架防止在第二固定架上并通過(guò)擰緊第一螺栓將其固定，隨后將待分條的布匹從第一滾筒與第二滾筒之間導(dǎo)入，然后被刀片切割分條，最后從第三滾筒和第四滾筒之間拉出，送至下一工位，四個(gè)滾動(dòng)起到牽引固定的作用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗震性能良好，便于移動(dòng)，刀片便于拆卸，同時(shí)分條效率高，可節(jié)省工作人員大量的時(shí)間和精力，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種復(fù)合機(jī)的分條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種復(fù)合機(jī)的分條裝置的切割刀架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a部分放大示意圖。

圖中：1底座、2第一固定架、3第一滾筒、4第二滾筒、5第二固定架、6切割架、7第一螺栓、8第三固定架、9第三滾筒、10第四滾筒、11凹槽、12貼片、13第二螺栓、14第三螺栓、15刀片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種復(fù)合機(jī)的分條裝置，包括底座1，底座1的上端從左至右依次設(shè)有第一固定架2、第二固定架5和第三固定架8，第一固定架2上從上至下依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾筒3和第二滾筒4，第二固定架5上設(shè)有切割架6，切割架6貫穿第二固定架5并延伸，第二固定架5的延伸部分轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺栓7，第三固定架8上從上至下依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三滾筒9和第四滾筒10，切割架6上設(shè)有凹槽11，凹槽11上等距離對(duì)稱設(shè)有十二個(gè)貼片12，每?jī)蓚€(gè)對(duì)稱的貼片12的內(nèi)共同貼合有刀片15，貼片12貼于刀片15一側(cè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三螺栓14，且第三螺栓14貫穿貼片12與刀片15并延伸出去，貼片12貼于切割架6一側(cè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺栓13，且第二螺栓13貫穿貼片12與切割架6并延伸至切割架6內(nèi)部，底座（1）的下端滑動(dòng)連接有多個(gè)限位柱，限位柱的下端設(shè)有滾輪架，滾輪架與底座（1）之間設(shè)有多組彈簧減震器，每組滾輪架上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)輪，每個(gè)滾動(dòng)輪上均設(shè)有防滑紋，每組滾輪架上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有制動(dòng)裝置，且每個(gè)制動(dòng)裝置均與滾動(dòng)輪相抵，此機(jī)構(gòu)可以方便移動(dòng)和制動(dòng)，同時(shí)彈簧減震器可以緩沖減震從而適應(yīng)復(fù)雜路況，第一螺栓7、第二螺栓13和第三螺栓14上均對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)凸塊，凸塊的設(shè)置可以方便用手?jǐn)Q緊，底座1上涂覆有高分子復(fù)合膜，高分子復(fù)合膜具有高阻隔性能，可以阻燃防腐蝕，刀片15采用三角型不銹鋼刀片，經(jīng)久耐用且方便用水清洗，第一滾筒3與第二滾筒4相貼，第三滾筒9與第四滾筒10相貼，此機(jī)構(gòu)可以牽引和固定帶分條的布匹等。

本發(fā)明中,使用時(shí)通過(guò)在底部的滾動(dòng)輪移動(dòng)到指定的位置，滾動(dòng)輪上的彈簧減震器可以起到緩沖減震的作用，隨后將刀片15安裝到切割架6上，首先將貼片12對(duì)準(zhǔn)切割架6上的空洞，隨后將刀片15放置于兩個(gè)貼片12的中間，接著安裝第三螺栓14并擰緊，隨后安裝第二螺栓13并擰緊固定，接著將切割架6防止在第二固定架5上并通過(guò)擰緊第一螺栓7將其固定，隨后將待分條的布匹從第一滾筒3與第二滾筒4之間導(dǎo)入，然后被刀片15切割分條，最后從第三滾筒9和第四滾筒10之間拉出，送至下一工位，四個(gè)滾動(dòng)起到牽引固定的作用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合機(jī)的分條裝置,包括底座，所述底座的上端從左至右依次設(shè)有第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述第一固定架上從上至下依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾筒和第二滾筒，所述第二固定架上設(shè)有切割架，所述切割架貫穿第二固定架并延伸，所述第二固定架的延伸部分轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺栓，所述第三固定架上從上至下依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三滾筒和第四滾筒，所述切割架上設(shè)有凹槽，所述凹槽上等距離對(duì)稱設(shè)有十二個(gè)貼片，每?jī)蓚€(gè)對(duì)稱的所述貼片的內(nèi)共同貼合有刀片，所述貼片貼于刀片一側(cè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三螺栓。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗震性能良好，便于移動(dòng)，刀片便于拆卸，同時(shí)分條效率高，可節(jié)省工作人員大量的時(shí)間和精力，值得推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：郭峰;王華;陳旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇金峰輕工裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.09.15